一种铜铝设备线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝设备线夹，包括水平设置的第一铝板和第二铝板，第一铝板上开设有第一安装孔，第二铝板上开设有第二安装孔，第二铝板外表面电镀有镀铜层，第一铝板右端面沿竖直方向设置弧形角度调节板，弧形角度调节板上开设有弧形槽；第二铝板左端面呈前后对称设置一对耳板，耳板端部通过转轴转动设置弧形角度调节板上的弧形槽的圆心位置，耳板上开设有通孔，通孔内设置用于固定弧形角度调节板和耳板的紧固件。本实用新型专利技术不仅解决了角度不可调的问题，同时又解决了传统铜铝设备线夹铜铝接触处断开的难题，即保障了线路的安全，减少了电力系统的安全隐患，又在传统铜铝设备线夹的基础上节约了百分之八十的铜，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝设备线夹
本技术属于电力金具
，尤其是涉及一种铜铝设备线夹。
技术介绍
目前，常用电气设备的出线端子有铜质和铝质分类，设备线夹用与母线引下线与电气设备(如变压器、断路器、互感器、隔离开关、穿墙套管等)的出线端子连接。而引出线多为铝绞线或钢芯铝绞线，故设备线夹分为铝设备线夹和铜铝过渡设备线夹两个系列。变电设备间铜的连接点采用铜连接，铝的连接点采用铝连接，铜铝接点之间要使用铜铝过渡设备线夹。然而，现有技术的铜铝设备线夹存铜板浪费以及其铜铝接线端子的角度固定，不能调节二者的角度的问题，当铜铝电线较粗或者其他原因导致不能对铜铝接线进行弯折时，就需要对铜铝接线端子的角度进行调节，以调整铜铝电线的角度进而方便后续接线。授权公告号为CN202977771U的技术公开了一种铜铝复合设备线夹。主要解决了现有的铜铝复合设备线夹铜板与铝主体之间易发生断裂及成本高的问题。其特征在于：铝主体(1)的另一端延长形成连接部(5)，所述的连接部(5)周边包覆有铜板层(6)，所述的铜板层(6)与铝主体(1)热熔为一体；所述的连接部(5)的中部设有通孔(7)。该铜铝复合设备线夹具有不易断裂及成本低的特点。然而，该技术在使用过程中不能根据实际需要调整角度。申请公布号为CN101916925A的专利技术专利公开了一种铜铝设备线夹，包括压线板、线板，所述压线板通过螺栓连接在所述线板的上表面上，所述线板包括铝板层、铜板层，所述铜板层熔融复合在所述铝板层的下表面上。该铜铝设备线夹采用了金属的熔融铸造技术，将两层不同金属的板材复合在一起，彻底解决了铜铝焊接出现开裂的问题，另外将铜板层的厚度降低到0.3～1mm，大大节约了铜的用量，其相对节约了约60～80％的铜的用量。然而，该专利技术申请在使用过程中依然不能够根据实际需要调整角度。因此，需要研究一款新的铜铝设备线夹。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铜铝设备线夹，不仅解决了角度不可调的问题，同时又解决了传统铜铝设备线夹铜铝接触处断开的难题，即保障了线路的安全，减少了电力系统的安全隐患，又在传统铜铝设备线夹的基础上节约了百分之八十的铜，大大降低了成本。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铜铝设备线夹，包括水平设置的第一铝板和第二铝板，所述第一铝板上开设有第一安装孔，所述第二铝板上开设有第二安装孔，所述第二铝板外表面电镀有镀铜层，所述第一铝板右端面沿竖直方向设置弧形角度调节板，所述弧形角度调节板上开设有弧形槽；所述第二铝板左端面呈前后对称设置一对耳板，所述耳板端部通过转轴转动设置在所述弧形角度调节板上的所述弧形槽的圆心位置，所述耳板上开设有通孔，所述通孔内设置用于固定所述弧形角度调节板和耳板的紧固件。进一步地，所述弧形角度调节板前后侧面且位于所述弧形槽内侧同心设置弧形凸起，所述耳板内侧面设置与所述弧形凸起相配合的弧形通槽。进一步地，所述紧固件为螺栓螺母组件或螺杆螺母组件。进一步地，所述镀铜层厚度为0.2-1.0mm。进一步地，所述第一铝板上表面沿长度方向开设有用于增大导线接触面积的长槽。本技术的有益效果是：本技术针对现有技术的铜铝设备线夹存铜板浪费以及其铜铝接线端子的角度固定，不能调节二者的角度的问题，当铜铝电线较粗或者其他原因导致不能对铜铝接线进行弯折时，就需要对铜铝接线端子的角度进行调节，以调整铜铝电线的角度进而方便后续接线，提供一种铜铝设备线夹，包括水平设置的第一铝板和第二铝板，在第一铝板上开设有第一安装孔，在第二铝板上开设有第二安装孔，在第二铝板外表面电镀有镀铜层，在第一铝板右端面沿竖直方向设置弧形角度调节板，在弧形角度调节板上开设有弧形槽；在第二铝板左端面呈前后对称设置一对耳板，耳板端部通过转轴转动设置在弧形角度调节板上的弧形槽的圆心位置，在耳板上开设有通孔，在通孔内设置用于固定弧形角度调节板和耳板的紧固件。另外，为了增大第二铝板在调整角度后的稳定性，避免角度变动，在弧形角度调节板前后侧面且位于弧形槽内侧同心设置弧形凸起，并在耳板内侧面设置与弧形凸起相配合的弧形通槽，这样一方面能够对耳板相对弧形角度调节板发生转动时起到导向作用，另一方面能够增大耳板与弧形角度调节板之间的接触面积使得紧固件固定弧形角度调节板和耳板时更加稳固。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本技术第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术第二种实施方式的结构示意图；图3为本技术第三种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种铜铝设备线夹，包括水平设置的第一铝板1和第二铝板2，所述第一铝板1上开设有第一安装孔3，所述第二铝板2上开设有第二安装孔4，所述第二铝板2外表面电镀有镀铜层5，所述第一铝板1右端面沿竖直方向设置弧形角度调节板6，所述弧形角度调节板6上开设有弧形槽7；所述第二铝板2左端面呈前后对称设置一对耳板8，所述耳板8端部通过转轴9转动设置在所述弧形角度调节板6上的所述弧形槽7的圆心位置，所述耳板8上开设有通孔10，所述通孔10内设置用于固定所述弧形角度调节板6和耳板8的紧固件11。所述紧固件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝设备线夹，其特征在于：包括水平设置的第一铝板和第二铝板，所述第一铝板上开设有第一安装孔，所述第二铝板上开设有第二安装孔，所述第二铝板外表面电镀有镀铜层，所述第一铝板右端面沿竖直方向设置弧形角度调节板，所述弧形角度调节板上开设有弧形槽；所述第二铝板左端面呈前后对称设置一对耳板，所述耳板端部通过转轴转动设置在所述弧形角度调节板上的所述弧形槽的圆心位置，所述耳板上开设有通孔，所述通孔内设置用于固定所述弧形角度调节板和耳板的紧固件。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝设备线夹，其特征在于：包括水平设置的第一铝板和第二铝板，所述第一铝板上开设有第一安装孔，所述第二铝板上开设有第二安装孔，所述第二铝板外表面电镀有镀铜层，所述第一铝板右端面沿竖直方向设置弧形角度调节板，所述弧形角度调节板上开设有弧形槽；所述第二铝板左端面呈前后对称设置一对耳板，所述耳板端部通过转轴转动设置在所述弧形角度调节板上的所述弧形槽的圆心位置，所述耳板上开设有通孔，所述通孔内设置用于固定所述弧形角度调节板和耳板的紧固件。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦红宇，窦悦铭，石岩，陈谦，张性东，杜潇，张爱红，李磊，王至纯，张亦驰，刘雨，王志鑫，李红阳，张勇，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司社旗县供电公司，
类型：新型
国别省市：河南,41