电池料带纠错装置及电池制作机制造方法及图纸

一种电池料带纠错装置，包括用于检测料带的检测机构，检测机构包括第一相机和第二相机，第一相机的镜头对着料带的表面，第二相机的镜头对着料带的另一表面。本实用新型专利技术的能快速发现料带上的异常，有利于提升电池的质量。本实用新型专利技术还涉及一种电池制作机。

【技术实现步骤摘要】
电池料带纠错装置及电池制作机
本技术涉及电池制作
，特别涉及一种电池料带纠错装置。
技术介绍
目前，大部分的卷绕型电池电芯包括正、负极片和与正、负极片相互间隔设置的两层隔膜。卷绕之前的步骤包括：首先，在正、负极片的正反两面上刷出焊接区；接着，将极耳焊接在焊接区内；然后，在与极耳对应的位置双面贴胶带。但是，极耳焊接后的外露长度、极耳焊接的角度误差、是否成功将极耳焊接在极片上、极耳与极片的焊点是否正常直接影响电池的质量。而且，极片原材料自身可能会出现质量问题，例如极片褶皱、划痕、极片裙边、极片暗痕、极片边缘破损、极片穿孔破洞、极片气泡会直接影响电池的质量。此外，胶带的贴附位置也会出现问题，例如双面胶带左右错位、双面胶对贴后外露的尺寸、双面胶带对贴后左右偏差同样会影响电池的质量。因此，急需一种检测上述问题的检测纠错装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电池料带纠错装置，能快速发现料带上的异常，有利于提升电池的质量。一种电池料带纠错装置，包括用于检测料带的检测机构，检测机构包括第一相机和第二相机，第一相机的镜头对着料带的表面，第二相机的镜头对着料带的另一表面。在本技术的实施例中，上述电池料带纠错装置还包括用于卷绕料带的卷绕机构和剪断料带的剪切机构。在本技术的实施例中，上述电池料带纠错装置还包括用于控制该卷绕机构卷绕问题料带以及控制该剪切机构剪断料带的控制器，该控制器分别与该第一相机、第二相机、卷绕机构和剪切机构电连接。在本技术的实施例中，上述检测机构还包括第一光罩和第二光罩，该第一光罩设置于料带的一侧，该第一光罩上设有拍摄孔，该第一相机的镜头对应该第一光罩的拍摄孔设置；该第二光罩设置于料带的另一侧，该第二光罩上设有拍摄孔，该第二相机的镜头对应该第二光罩的拍摄孔设置。在本技术的实施例中，上述检测机构还包括第一承载板和第二承载板，该第一承载板与该第一光罩相对设置，料带位于该第一承载板与该第一光罩之间，该第一承载板上设有第一吸光板；该第二承载板与该第二光罩相对设置，料带位于该第二承载板与该第二光罩之间，该第二承载板上设有第二吸光板。在本技术的实施例中，上述第一光罩与该第二光罩沿着竖直方向相对设置，该第一光罩位于该第二承载板的一侧。在本技术的实施例中，上述检测机构还包括第一安装架和第二安装架，该第一相机和该第一光罩分别连接在该第一安装架上，该第一安装架的一侧设有第一固定座；该第二相机和该第二光罩分别连接在该第二安装架上，该第二安装架的一侧设有第二固定座。本技术还提供一种电池制作机，包括上述的电池料带纠错装置。本技术的电池料带纠错装置包括用于检测料带的检测机构，检测机构包括第一相机和第二相机，第一相机的镜头对着料带的表面，第二相机的镜头对着料带的另一表面。本技术的电池料带纠错装置能快速发现料带上的异常，有利于提升电池的质量。附图说明图1是本技术的电池料带纠错装置的控制示意图。图2是本技术的电池料带纠错装置的结构示意图。图3是本技术的检测机构的结构示意图。图4是本技术的检测机构的另一视角的结构示意图。图5是本技术的检测机构连接在电池制作机上的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地描述。图1是本技术的电池料带纠错装置的控制示意图。图2是本技术的电池料带纠错装置的结构示意图。如图1和图2所示，电池料带纠错装置100包括检测机构10、卷绕机构20、剪切机构30和控制器40。在本实施例中，电池料带纠错装置100安装在电池制作机上，用于检测料带10a(正、负极片以及连接在正、负极片上的极耳、双面胶带)是否出现异常，当出现异常时，控制卷绕机构20与剪切机构30配合去除部分异常的料带10a。图3是本技术的检测机构的结构示意图。图4是本技术的检测机构的另一视角的结构示意图。图5是本技术的检测机构连接在电池制作机上的结构示意图。如图3、图4和图5所示，检测机构10包括第一安装架12、第二安装架13、第一相机14、第二相机15、第一光罩16、第二光罩17、第一承载板18和第二承载板19。第一安装架12用于固定第一相机14和第一光罩16，第一安装架12的一端设有第一固定座122，第一安装架12通过第一固定座122连接在电池制作机200上，如图5所示。第二安装架13用于固定第二相机15和第二光罩17，第二安装架13的一端设有第二固定座132，第二安装架13通过第二固定座132连接在电池制作机200上，如图5所示。第一相机14固定在第一安装架12上，第一相机14的镜头对着料带10a的表面，例如第一相机14的镜头对着料带10a的正面。第一相机14用于拍摄料带10a表面的照片，拍摄的位置可根据实际需要自由选择，例如可拍摄料带10a上焊接极耳的区域或者料带10a上容易出现问题的区域。在本实施例中，第一相机14的结构可参照现有技术，例如第一相机14包括CCD器件和具有透镜结构的镜头，但并不以此为限。第二相机15固定在第二安装架13上，第二相机15的镜头对着料带10a的另一表面，例如第二相机15的镜头对着料带10a的反面。第二相机15用于拍摄料带10a表面的照片，拍摄的位置可根据实际需要自由选择，例如可拍摄料带10a上焊接极耳的区域或者料带10a上容易出现问题的区域。在本实施例中，第二相机15的结构可参照现有技术，例如第二相机15包括CCD器件和具有透镜结构的镜头，但并不以此为限。第一光罩16固定在第一安装架12上，第一光罩16的罩口正对料带10a。第一光罩16上设有拍摄孔101，第一相机14的镜头对应第一光罩16的拍摄孔101设置。第二光罩17与第一光罩16沿着竖直方向相对设置，第二光罩17固定在第二安装架13上，第二光罩17的罩口正对料带10a。第二光罩17上设有拍摄孔101，第二相机15的镜头对应第二光罩17的拍摄孔101设置。在本实施例中，第二光罩17位于第一光罩16的上方，且第二光罩17的罩口沿着竖直方向设置，第一光罩16的罩口沿着水平方向设置。第一承载板18沿着竖直方向设置，第一承载板18的一端固定在电池制作机200上，第一承载板18与第一光罩16相对设置，料带10a位于第一承载板18与第一光罩16之间。在本实施例中，为了保证第一相机14的拍照质量，方便识别辨认，第一承载板18上设有第一吸光板182，即料带10a从第一光罩16与第一吸光板182之间经过。第二承载板19沿着水平方向设置，第二承载板19的一端固定在电池制作机200上，第二承载板19与第二光罩17相对设置，料带10a位于第二承载板19与第二光罩17之间。在本实施例中，为了保证第一相机14的拍照质量，方便识别辨认，第二承载板19上设有第二吸光板192，即料带10a从第二光罩17与第二吸光板192之间经过。如图5所示，第一光罩16位于第二承载板19的一侧，具体地，第一光罩16位于第二承载板19的下方。卷绕机构20用于将隔膜和料带10a(正、负极片)卷绕成电芯，关于卷绕机构20的结构请参照现有技术(现有技术CN200910106571.2)，此处不再赘述。剪切机构30用于将与电芯连接的隔膜和料带10a剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池料带纠错装置，其特征在于，包括用于检测料带的检测机构，该检测机构包括第一相机和第二相机，该第一相机的镜头对着料带的表面，该第二相机的镜头对着料带的另一表面。

【技术特征摘要】
1.一种电池料带纠错装置，其特征在于，包括用于检测料带的检测机构，该检测机构包括第一相机和第二相机，该第一相机的镜头对着料带的表面，该第二相机的镜头对着料带的另一表面。2.如权利要求1所述的电池料带纠错装置，其特征在于，该电池料带纠错装置还包括用于卷绕料带的卷绕机构和剪断料带的剪切机构。3.如权利要求2所述的电池料带纠错装置，其特征在于，该电池料带纠错装置还包括用于控制该卷绕机构卷绕问题料带以及控制该剪切机构剪断料带的控制器，该控制器分别与该第一相机、第二相机、卷绕机构和剪切机构电连接。4.如权利要求1至3任意一项所述的电池料带纠错装置，其特征在于，该检测机构还包括第一光罩和第二光罩，该第一光罩设置于料带的一侧，该第一光罩上设有拍摄孔，该第一相机的镜头对应该第一光罩的拍摄孔设置；该第二光罩设置于料带的另一侧，该第二光罩上设有拍摄孔，该第二相机的镜头对应该第二光罩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽喜，刘一勇，呙德红，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44