动力电池及其贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动力电池，其包括电芯；以及两片绝缘膜，分别贴合于电芯的两大面上；其中，每片绝缘膜包括贴合于电芯大面上的大面绝缘膜、自大面绝缘膜延伸出电芯两侧的两个侧边条、自大面绝缘膜延伸出电芯顶部的顶边条，以及自大面绝缘膜延伸出电芯底部的底边条，两个底边条贴合于电芯的底面上，位于电芯同一侧的两个侧边条贴合于电芯的同一侧面上，底边条设有密封端，密封端贴合于侧边条上。相对于现有技术，本实用新型专利技术动力电池能够有效解决电芯铝壳绝缘阻滞防水的问题。此外，本实用新型专利技术还公开了一种动力电池贴膜装置，以显著提高电池的包膜产能，降低包膜的换料不良率。

【技术实现步骤摘要】
动力电池及其贴膜装置
本技术属于电池领域，更具体地说，本技术涉及一种动力电池及其贴膜装置。
技术介绍
目前，硬壳动力电池包膜领域基本采用单片绝缘膜包覆电芯工艺。单片包膜主要有两种实现形式：一种是从电芯侧边开始包膜、底部折叠的“回”形包膜方式，另一种是从底部开始包膜、侧边折叠的“U”形包膜方式。在“回”形包膜的包覆方法中，电芯底部会裸露铝壳，因此需要在底部贴绝缘片等方式进行绝缘，当动力电池包意外进水后，这种包膜方式不能阻滞防水，导致电池迅速短路起火爆炸，给乘员逃生时间较短，不利于乘员安全。“U”形包膜方式可以对电芯进行全包覆，铝壳没有裸露，可以有效阻滞防水，安全性更好。但是，目前行业内的“U”形包膜工艺将过多的动作，尤其是电芯上料、贴底部、贴电芯两个大面、切断绝缘膜、扯绝缘膜等动作集中在一个工步进行，限制了单机生产效率的进一步提升。此外，不论是“回”形包膜还是“U”形包膜均使用单卷绝缘膜放料贴膜的形式，这种放料方式不仅扯料辊需要来回扯料，而且绝缘膜消耗速度快，需要频繁换料。换料时第一卷绝缘膜尾部和第二卷绝缘膜头部搭接，被搭接的绝缘膜所贴电芯即为不良品。据统计，仅电芯换料就会导致约2％的不良率。有鉴于此，确有必要提供一种能够阻滞防水的动力电池和一种贴膜工艺高效且换料不良率低的动力电池贴膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种能够阻滞防水的动力电池和一种贴膜工艺高效且换料不良率低的动力电池贴膜装置。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种动力电池，其包括：电芯；以及两片绝缘膜，分别贴合于电芯的两大面上；其中，每片绝缘膜包括贴合于电芯大面上的大面绝缘膜、自大面绝缘膜延伸出电芯两侧的两个侧边条、自大面绝缘膜延伸出电芯顶部的顶边条，以及自大面绝缘膜延伸出电芯底部的底边条，两个底边条贴合于电芯的底面上，位于电芯同一侧的两个侧边条贴合于电芯的同一侧面上，底边条设有密封端，密封端贴合于侧边条上。作为本技术动力电池的一种改进，所述密封端包括第一密封部和第二密封部，第二密封部与侧边条相连接，第一密封部和第二密封部之间开设有剪切口。作为本技术动力电池的一种改进，所述剪切口为“＝”形。作为本技术动力电池的一种改进，所述第一密封部和第二密封部分别折叠贴合于侧边条上，且第二密封部夹持于第一密封部与侧边条之间。作为本技术动力电池的一种改进，所述电芯上设有顶盖板，顶边条折叠贴合于顶盖板的外边缘。作为本技术动力电池的一种改进，所述电芯侧面绝缘膜的最大厚度为5层。作为本技术动力电池的一种改进，位于电芯同一侧的两条侧边条的宽度之和大于电芯侧面的宽度。为了实现上述技术目的，本技术还提供了一种用于制备本技术动力电池的动力电池贴膜装置，其包括：供料组件，包括位于电芯两侧的两卷绝缘膜及其支撑轴、两个贴胶面过料辊和两个背胶面过料辊；贴膜组件，包括位于电芯两侧的两个贴膜辊和两把切刀；推送组件，包括前后两个拨叉推头、上下吸盘和导向辊，拨叉推头分别将前后两电芯通过导向辊推送至贴膜位置及其下工位，上下吸盘悬空于绝缘膜上方且吸附电芯两侧和底部悬空的绝缘膜，上下吸盘通过驱动机构随电芯一起运动；以及定位组件，包括两个自动限位挡块，限位挡块在电芯到达指定位置前自动伸出。作为本技术动力电池贴膜装置的一种改进，所述上下吸盘和拨叉推头在电芯大面贴膜过程中同步动作。作为本技术动力电池贴膜装置的一种改进，所述绝缘膜上保持张力。相对于现有技术，本技术动力电池能够有效解决电芯铝壳绝缘阻滞防水的问题，动力电池贴膜装置通过两卷绝缘膜同时供料和在不同工位执行包膜动作，解决了贴膜工位动作过多且动作集中的问题，显著提高了电池的包膜产能，大大降低了包膜的换料不良率。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术动力电池及其贴膜装置进行详细说明，其中：图1至图8所示为本技术动力电池中电芯贴膜的流程示意图。图9所示为本技术动力电池贴膜装置的结构示意图。图10为图9所示动力电池贴膜装置中上下吸盘的俯视图。其中，附图标记说明如下：10电芯20绝缘膜200大面绝缘膜202侧边条204底边条206顶边条2042密封端20420第一密封部20422剪切口20424第二密封部30供料组件300绝缘膜302支撑轴304贴胶面过料辊306背胶面过料辊40贴膜组件400切刀402贴膜辊50推送组件500上下吸盘502拨叉推头504导向辊506导轨60自动限位挡块具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图1至图8所示，本技术动力电池包括：电芯10；以及两片绝缘膜20，分别贴合于电芯10的两大面上；其中，每片绝缘膜20包括贴合于电芯10大面上的大面绝缘膜200、自大面绝缘膜200延伸出电芯10两侧的两个侧边条202、自大面绝缘膜200延伸出电芯10顶部的顶边条206，以及自大面绝缘膜200延伸出电芯10底部的底边条204，底边条204贴合于电芯10的底面上，位于电芯10同一侧的两个侧边条202贴合于电芯10的同一侧面上，底边条204设有密封端2042，密封端2042贴合于侧边条202上。请参阅图1至图8所示，在电芯10上包裹两片绝缘膜20的具体步骤如下：(1)请参照图1所示，两片绝缘膜20为对称贴合于电芯10两大面上的矩形膜片，将绝缘膜20以平行于电芯10的两大面方向贴合至电芯10的大面上，绝缘膜20包括贴合于电芯10大面上的大面绝缘膜200、自大面绝缘膜200延伸出电芯10两侧的两个侧边条202、自大面绝缘膜200延伸出电芯10顶部的顶边条206，以及自大面绝缘膜200延伸出电芯10底部的底边条204，在图1所示的状态下，侧边条202、底边条204和顶边条206分别与电芯10的侧面、底面和顶面相垂直；(2)请参照图2所示，将两条底边条204相互朝电芯10折叠贴合于电芯10的底面上，为了保证电芯10底面被完全包裹，两条底边条204的宽度之和大于电芯10的底面宽度，即两条底边条204在电芯10的底面上相互交叠，其中，底边条204设有悬空于电芯10外的密封端2042；(3)请参照图3所示，密封端2042包括第一密封部20420和第二密封部20424，第一密封部20420和第二密封部20424之间开设有剪切口20422，剪切口20422为“＝”形且垂直于电芯10的侧面，第二密封部20424连接于侧边条202，其为细长条形并平行于剪切口20422；(4)请参照图4所示，位于电芯10同一侧的两侧边条202通过剪切口20422沿着电芯10侧面的长棱线折叠贴合于电芯10的侧面，同时，将密封端2042的第二密封部20424折叠贴合于电芯10的侧面底部。为了保证电芯10侧面被完全包裹，位于电芯10同一侧的两条侧边条202的宽度之和大于电芯侧面的宽度，即位于电芯10同一侧的两条侧边条202在侧面上相互交叠，此时，第一密封部20420悬空于电芯10外；(5)参照图5和图6所示，将悬空于电芯10外的第一密封部20420沿着电芯10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池，包括：电芯；以及两片绝缘膜，分别贴合于电芯的两大面上；其特征在于，每片绝缘膜包括贴合于电芯大面上的大面绝缘膜、自大面绝缘膜延伸出电芯两侧的两个侧边条、自大面绝缘膜延伸出电芯顶部的顶边条，以及自大面绝缘膜延伸出电芯底部的底边条，两个底边条贴合于电芯的底面上，位于电芯同一侧的两个侧边条贴合于电芯的同一侧面上，底边条设有密封端，密封端贴合于侧边条上。

【技术特征摘要】
2017.05.19 CN 20172056067991.一种动力电池，包括：电芯；以及两片绝缘膜，分别贴合于电芯的两大面上；其特征在于，每片绝缘膜包括贴合于电芯大面上的大面绝缘膜、自大面绝缘膜延伸出电芯两侧的两个侧边条、自大面绝缘膜延伸出电芯顶部的顶边条，以及自大面绝缘膜延伸出电芯底部的底边条，两个底边条贴合于电芯的底面上，位于电芯同一侧的两个侧边条贴合于电芯的同一侧面上，底边条设有密封端，密封端贴合于侧边条上。2.根据权利要求1所述的动力电池，其特征在于，所述密封端包括第一密封部和第二密封部，第二密封部与侧边条相连接，第一密封部和第二密封部之间开设有剪切口。3.根据权利要求2所述的动力电池，其特征在于，所述剪切口为“＝”形。4.根据权利要求2所述的动力电池，其特征在于，所述第一密封部和第二密封部分别折叠贴合于侧边条上，且第二密封部夹持于第一密封部与侧边条之间。5.根据权利要求1所述的动力电池，其特征在于，所述电芯上设有顶盖板，顶边...

【专利技术属性】
技术研发人员：付帅，方宏新，陈宝华，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35