一种电池模组定位托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组定位托盘，包括托盘底板，以及由不同形状的定位块组成的第一定位块群和第二定位块群；其中，第一定位块群安装在托盘底板临近边缘的上表面，第二定位块群安装在由第一定位块群围成区域内的托盘底板的上表面；第一定位块群匹配第一型号电池模组，第二定位块群匹配第二型号电池模组。本实用新型专利技术的有益效果是：(1)不同尺寸电池模组采用同一种托盘，降低了托盘制造成本，符合柔性生产原则；(2)托盘定位精度高，便于机器人抓取作业；(3)辊道线上只有一种托盘，混流生产时无需任何切换动作，降低了辊道线设计难度和控制程序复杂度，降低制造成本和后期维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组定位托盘
本技术涉及一种托盘，尤其涉及一种电池模组的精确定位托盘，属于新能源车用动力电池物流装备

技术介绍
目前新能源车电池包生产线存在多种型号电池包混合生产的情况，不同型号电池包使用的电池模组型号也存在不同。电池模组由机器人自动抓取，电池模组需要精确定位在托盘中。为了应对尺寸差异很大的不同模组，一般做法为开发多款托盘用于不同模组或者同一托盘切换不同工装，导致生产效率的降低以及输送线制造成本的提高。为了减少模组放置托盘的种类，减少切换工装的作业，减小物流运输辊道线的设计难度和成本，需要开发一种电池模组精确定位托盘，可以同时兼容两种不同尺寸的电池模组。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：使用一种电池模组精确定位托盘，同时兼容两种不同尺寸的电池模组。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池模组定位托盘，包括托盘底板，以及由不同形状的定位块组成的第一定位块群和第二定位块群；其中，第一定位块群安装在托盘底板临近边缘的上表面，第二定位块群安装在由第一定位块群围成区域内的托盘底板的上表面；第一定位块群匹配第一型号电池模组，第二定位块群匹配第二型号电池模组。进一步地，第一定位块群中的定位块带有缺口，这些缺口的台阶面共同位于第一平面，第一平面作为承载第一型号电池模组的第一承载面；第二定位块群中的定位块也带有缺口，这些缺口的台阶面共同位于第二平面，第二平面作为承载第二型号电池模组的第二承载面；第二定位块群的顶面与第一承载面齐平，或者，低于第一承载面。进一步地，托盘底板为长方形，第一定位块群包括四个角定位块和至少一对边定位块；角定位块分别安装在托盘底板的四个角处，边定位块分别安装在托盘底板的一组对边。进一步地，每个角定位块带有一个缺口，每个边定位块带有两个缺口。进一步地，每个角定位块的外侧安装有缓冲块。进一步地，托盘底板由铝合金板加工而成，托盘底板的下表面安装有耐磨条。进一步地，托盘底板开设有四个顶升定位销孔，销孔的下缘和孔内覆盖有耐磨环。进一步地，托盘底板的每一边开有一个阻挡口，阻挡口再覆盖耐磨块。进一步地，定位块由聚甲醛材料制成。进一步地，定位块与电池模组接触的棱上带有倒角。本技术的有益效果是：1.不同尺寸模组采用同一种托盘，降低了托盘制造成本，符合柔性生产原则；2.托盘定位精度高，便于机器人抓取作业；3.辊道线上只有一种托盘，混流生产时无需任何切换动作，降低了辊道线设计难度和控制程序复杂度，降低制造成本和后期维护成本。附图说明图1本技术一个较佳实施例中的托盘的俯视结构示意图；图2本技术一个较佳实施例中的托盘的等轴侧视结构示意图；图3本技术一个较佳实施例中的托盘放置甲电池模组后的示意图；图4本技术一个较佳实施例中的托盘放置乙电池模组后的示意图。上述各图中：100托盘底板110长耐磨条111螺钉孔120短耐磨条121螺钉孔130耐磨块140顶升定位销孔200第一定位块群210角定位块211顶面212台阶面213侧面214倒角215缓冲块220边定位块221顶面222台阶面223侧面230限位块300第二定位块群310单定位块311顶面312台阶面320双定位块321顶面322台阶面401～404甲电池模组501～502乙电池模组具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。为了解决不同电池模组混流输送至机器人抓取工位的问题，本技术开发出一种兼容两种不同尺寸的电池模组精确定位托盘，用于输送线放置定位电池模组产品，便于后工序机器人抓取。如图1～图4所示，本实施例中的定位托盘主要是一块由航空铝合金制成的长方形托盘底板100，在它上表面布置多种不同形状的定位块，每个定位块通过两颗螺钉固定在托盘底板100上。定位块采用聚甲醛材料，兼顾了使用寿命和绝缘要求。托盘底板100不限于使用铝合金，只要是具有一定强度的板状材料均可。定位块也可以使用其它耐磨的绝缘材料制成。根据匹配的电池模组的不同，这些定位块分为第一定位块群200和第二定位块群300。第一定位块群200安装在托盘底板100临近边缘处，第二定位块群300安装在由第一定位块群200围成区域的内部。第一定位块群200匹配甲电池模组401～404，第二定位块群300匹配乙电池模组501、502。甲电池模组的尺寸稍小，每个定位托盘同时并列运载四个这样的甲电池模组，托盘底板100的尺寸主要依据甲电池模组的尺寸设定。乙电池模组的尺寸大于甲电池模组，但乙电池模组置于定位托盘内，这样可以最大程度节约托盘面积，高效利用托盘。每个定位块都带有缺口，这些缺口是用于定位电池模组的。定位块群的形状和分布，是本技术的技术关键。第一定位块群200包括四个角定位块210和三对边定位块220。四个角定位块210分别安装在托盘底板100的四个角处，每个角定位块210设有一个向下凹陷的缺口，这样使其顶面211和台阶面212形成梯度台阶。台阶面212接触甲电池模组401的底面，侧面213接触甲电池模组401的侧面，角定位块210的侧面213与顶面211的棱设有倒角214，便于甲电池模组的下落置入。四个角定位块210的台阶面212共同位于第一平面，这个平面作为承载甲电池模组的承载面。每个角定位块210的外侧面都安装两个聚氨酯缓冲块215，有效抵抗多个定位托盘之间相互的撞击力。三对边定位块220分别等间距布置在托盘底板100的长边。每个边定位块220开设有两个缺口，分别在边定位块220的左右两端。与角定位块210类似，其顶面221和台阶面222形成梯度台阶。台阶面222接触甲电池模组的底面，侧面223接触甲电池模组的侧面。同样，边定位块220的侧面223与顶面221的棱设有倒角。六个边定位块220的台阶面222共处于甲电池模组的承载面。这样，四个角定位块210加上六个边定位块220，一共有16个缺口，每四个缺口配合一个甲电池模组，牢牢承托电池模组的四个角。除了不同形状的角定位块210和边定位块220，第一定位块群200还包括设置在托盘底板100短边的限位块230，限位块230不带有缺口，其不起支撑作用，仅起到限位作用。第二定位块群300的大小、形状和布局，是本实施例的巧妙之处。第二定位块群300包含两种定位块：四个较小的单定位块310和两个较大的双定位块320。单定位块310和双定位块320各自通过两枚螺钉固定在托盘底板100。四个单定位块310紧贴着边定位块220安装，单定位块310呈标准的台阶状，其横截面近似L形。双定位块320的形状类似边定位块220，只是尺寸小一些。双定位块320同样带有两个凹陷缺口，缺口的台阶面322和单定位块的台阶面312位于同一平面，这个平面用于承载乙电池模组。单定位块310的顶面311和双定位块320的顶面321不高于第一定位块群200承载甲电池模组的承载面，即，齐平或者顶面311与顶面321略低于承载面。这样，在装载甲电池模组的时候，顶面311与顶面321不干涉甲电池模组。优选地，顶面311、顶面321与甲电池模组的承载面齐平，这样，顶面311与顶面321可以适度分担甲电池模组的重量。托盘在辊道上运行，航空铝合金重量轻、强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组定位托盘，其特征在于，包括托盘底板，以及由不同形状的定位块组成的第一定位块群和第二定位块群；其中，所述第一定位块群安装在所述托盘底板临近边缘的上表面，所述第二定位块群安装在由所述第一定位块群围成区域内的所述托盘底板的上表面；所述第一定位块群匹配第一型号电池模组，所述第二定位块群匹配第二型号电池模组。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组定位托盘，其特征在于，包括托盘底板，以及由不同形状的定位块组成的第一定位块群和第二定位块群；其中，所述第一定位块群安装在所述托盘底板临近边缘的上表面，所述第二定位块群安装在由所述第一定位块群围成区域内的所述托盘底板的上表面；所述第一定位块群匹配第一型号电池模组，所述第二定位块群匹配第二型号电池模组。2.根据权利要求1所述的一种电池模组定位托盘，其特征在于，所述第一定位块群中的定位块带有缺口，这些缺口的台阶面共同位于第一平面，所述第一平面作为承载所述第一型号电池模组的第一承载面；所述第二定位块群中的定位块也带有缺口，这些缺口的台阶面共同位于第二平面，所述第二平面作为承载所述第二型号电池模组的第二承载面；所述第二定位块群的顶面与所述第一承载面齐平，或者，所述第二定位块群的顶面低于所述第一承载面。3.根据权利要求2所述的一种电池模组定位托盘，其特征在于，所述托盘底板为长方形，所述第一定位块群包括四个角定位块和至少一对边定位块；所述角...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅亮，陈文骏，樊晓松，刘铭，王锋，熊士银，王陶，
申请(专利权)人：上汽时代动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32