一种半自动竹签点数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动竹签点数装置，涉及竹制品加工领域，包括底板，底板前后设置端轴，其前端面设置按钮，挡板竖直的固接在底板中部，两个点签台对称的设置在挡板两侧并与底板固接，点签台上开设有长方体凹槽，齿轮与底板后方端轴连接，三角支架设置在底板下方，轴承座焊接在三角支架顶端，端轴与轴承座连接，齿条座设置在齿轮下方，齿条设置在齿条座上，驱动装置底座设置在齿条座一侧，驱动装置通过活塞杆与齿条连接，PLC控制器设置在驱动装置底座一侧，PLC控制器与按钮和驱动装置连接，收集筐设置在三角支架两侧。本实用新型专利技术能够解决现有技术中竹签点数容易出现差错和点数速度慢导致生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动竹签点数装置
本技术涉及竹制品加工领域，尤其是用于对待包装的成品竹签进行点数的一种半自动竹签点数装置。
技术介绍
竹签是我国的竹制品加工厂普遍生产的一种大众产品，一般用来对食材进行穿串或者制作工艺品使用。目前，我国的竹制品生产厂家将生产好的竹签打包装袋时，一般依靠包装员工用肉眼对竹签进行点数，一个包装员工一天要对至少上万根竹签进行点数，由于包装员工重复性的进行竹签点数工作，所以非常容易造成点数出错；同时，由于依靠员工肉眼点数，点数速度慢，极大的降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种半自动竹签点数装置，解决现有技术中竹签点数容易出现差错和点数速度慢导致生产效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动竹签点数装置，包括底板，底板前后设置端轴，其前端面设置按钮，挡板竖直的固接在底板中部，两个点签台对称的设置在挡板两侧并与底板固接，挡板在竖直方向上的高度大于点签台，所述点签台上开设有长方体凹槽，所述长方体凹槽能够容纳一枚竹签，其深度大于竹签直径且小于竹签直径的1.5倍，齿轮与底板后方端轴连接，三角支架设置在底板下方，轴承座焊接在三角支架顶端，端轴与轴承座连接，齿条座设置在齿轮下方，齿条设置在齿条座上且与齿条座滑动连接，齿条与齿轮匹配，驱动装置底座设置在齿条座一侧，驱动装置通过活塞杆与齿条连接，PLC控制器设置在驱动装置底座一侧，PLC控制器与按钮和驱动装置连接，收集筐设置在三角支架两侧。进一步地，所述点签台上的长方体凹槽数量为100个。进一步地，所述长方体凹槽等间距开设。进一步地，所述齿轮通过键槽与底板后方端轴的键连接。进一步地，所述驱动装置为气缸或液压缸。进一步地，所述点签台为金属结构。本技术具有如下有益效果：由于设置了开设有长方体凹槽的点签台，所以包装员工在对竹签点数时不会出错并且点数速度得到提高；由于将两个点签台对称设置且两个点签台落料由程序自动控制，所以落料时无需人工参与，包装员工在一台点数装置落料时能够对另外一台点数装置进行上料操作，所以一个包装员工能够同时控制两台点数装置，将工作效率提高到单点签台点数效率的4倍，相当于肉眼点数效率的16倍。附图说明图1为本技术后视图；图2为底板俯视图；图3为本技术前视图；图4为底板右视图。具体实施方式如图1、2、3和4所示，一种半自动竹签点数装置，包括底板1，底板1前后设置端轴11，其前端面设置按钮7，挡板12竖直的固接在底板1中部，两个点签台2对称的设置在挡板12两侧并与底板1固接，挡板12在竖直方向上的高度大于点签台2，所述点签台2上开设有长方体凹槽21，所述长方体凹槽21能够容纳一枚竹签，其深度大于竹签直径且小于竹签直径的1.5倍，齿轮6与底板1后方端轴11连接，三角支架3设置在底板1下方，轴承座31焊接在三角支架3顶端，端轴11与轴承座31连接，齿条座51设置在齿轮6下方，齿条5设置在齿条座51上且与齿条座51滑动连接，齿条5与齿轮6匹配，驱动装置底座42设置在齿条座51一侧，驱动装置4通过活塞杆41与齿条5连接，PLC控制器421设置在驱动装置底座42一侧，PLC控制器421与按钮7和驱动装置4连接，收集筐8设置在三角支架3两侧。所述点签台2上的长方体凹槽21数量为100个。所述长方体凹槽21等间距开设。所述齿轮6通过键槽与底板1后方端轴11的键连接。所述驱动装置4为气缸或液压缸。所述点签台2为金属结构。包装员工在PLC中设置好程序，两手分别拿起两摞待包装的竹签，面对点签台2，将竹签方向调整为与长方体凹槽21平行的方向，然后手掌朝下将竹签放置在点签台2上，用手指推动竹签从前至后在点签台2上滑过，竹签的下方有长方体凹槽21时，其中一根竹签会掉落至长方体凹槽21中，其余竹签会被手指继续推动，每经过一个长方体凹槽21，就会有一根竹签掉落。包装员工的手指滑到点签台2的末端时，所有长方体凹槽21中都掉落有一根竹签，总数量为200根，点数装置上料完毕。包装员工按下按钮7，PLC控制器421控制驱动装置4的活塞杆41运动，活塞杆41通过驱动齿条5运动来带动齿轮6转动，从而带动底板1转动一定的角度。活塞杆41先伸长再缩短，底板1先逆时针旋转再顺时针旋转，长方体凹槽21中的竹签掉落至收集槽8中，落料完毕。由于包装员工按下按钮7之后不需要参与落料过程，所以能够对另外一台点数装置进行上料操作，相当于同时操作两台点数装置，将工作效率提高到单点签台点数效率的4倍，相当于肉眼点数效率的16倍。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动竹签点数装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）前后设置端轴（11），其前端面设置按钮（7），挡板（12）竖直的固接在底板（1）中部，两个点签台（2）对称的设置在挡板（12）两侧并与底板（1）固接，挡板（12）在竖直方向上的高度大于点签台（2），所述点签台（2）上开设有长方体凹槽（21），所述长方体凹槽（21）能够容纳一枚竹签，其深度大于竹签直径且小于竹签直径的1.5倍，齿轮（6）与底板（1）后方端轴（11）连接，三角支架（3）设置在底板（1）下方，轴承座（31）焊接在三角支架（3）顶端，端轴（11）与轴承座（31）连接，齿条座（51）设置在齿轮（6）下方，齿条（5）设置在齿条座（51）上且与齿条座（51）滑动连接，齿条（5）与齿轮（6）匹配，驱动装置底座（42）设置在齿条座（51）一侧，驱动装置（4）通过活塞杆（41）与齿条（5）连接，PLC控制器（421）设置在驱动装置底座（42）一侧，PLC控制器（421）与按钮（7）和驱动装置（4）连接，收集筐（8）设置在三角支架（3）两侧。

【技术特征摘要】
1.一种半自动竹签点数装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）前后设置端轴（11），其前端面设置按钮（7），挡板（12）竖直的固接在底板（1）中部，两个点签台（2）对称的设置在挡板（12）两侧并与底板（1）固接，挡板（12）在竖直方向上的高度大于点签台（2），所述点签台（2）上开设有长方体凹槽（21），所述长方体凹槽（21）能够容纳一枚竹签，其深度大于竹签直径且小于竹签直径的1.5倍，齿轮（6）与底板（1）后方端轴（11）连接，三角支架（3）设置在底板（1）下方，轴承座（31）焊接在三角支架（3）顶端，端轴（11）与轴承座（31）连接，齿条座（51）设置在齿轮（6）下方，齿条（5）设置在齿条座（51）上且与齿条座（51）滑动连接，齿条（5）与齿轮（6）匹配，驱动装置底座（42）设置在齿条座（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶军，李俊，
申请(专利权)人：安徽鸿叶集团潘桥竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34