一种背光结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背光结构，包括导光板、金属框架、胶架和反射片，所述胶架嵌入在所述金属框架内，所述导光板设置在所述胶架内，所述反射片设置在所述导光板的背面，进一步还包括防止所述金属框架底部凸起损伤所述反射片和导光板的防损伤机构。本实用新型专利技术通过在反射片与框架之间设置防损伤机构，防损伤机构能够防止框架底部凸起（镀锌板颗粒或锌渣等粘接在镀锌板上）刮伤反射片，从而避免出现反射片或导光板的损伤而出现的局部亮点，保证整个背光结构。

【技术实现步骤摘要】
一种背光结构
本技术涉及显示屏背光
，具体涉及一种背光结构。
技术介绍
通常背光结构中通常会用到金属架，用于提升背光强度、接地等作用，随着液晶显示模组价格不断下降的要求，目前会采用镀铝锌板作为背光铁架材料，镀铝锌板是目前价格最低的材料。由于镀铝锌板受制作工艺限制，表面会存在一些缺陷，成品表面会有无规律的微小凸起，触摸起来有粗糙感。在背光结构中，镀铝锌板作为下铁架使用时，这些微小凸起会顶到反射片、导光板，当压得太紧时，凸起会可能会造成反射片、导光板损伤，效果上看，出现局部亮点的问题。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种背光结构，包括导光板、金属框架、胶架和反射片，所述胶架嵌入在所述金属框架内，所述导光板设置在所述胶架内，所述反射片设置在所述导光板的背面，进一步还包括防止所述金属框架底部凸起损伤所述反射片和导光板的防损伤机构。本技术通过增设防损伤机构，其能够防止框架底部凸起（镀锌板颗粒或锌渣等粘接在镀锌板上）刮伤反射片，从而避免出现反射片或导光板的损伤而出现的局部亮点，保证整个背光结构的发光效果。作为优选，所述防损伤机构为硅胶垫，其设置在所述反射片和所述金属框架之间，用于承载所述反射片和导光板。框架底部凸起（镀锌板颗粒或锌渣等粘接在镀锌板上）向上压迫硅胶垫，由于硅胶垫是软的，能够很好的将凸起包裹其中，避免了力向上传递，另外，即便是凸起造成硅胶垫发生向上的形变，其形变凸起很小，加之其是软的，不会造成对反射片、导光板的压迫，避免锌渣对整个背光结构造成影响；同时软的硅胶垫还能在侧边限制导光板移动，起到防导光板与胶架撞击响动的效果。作为优选，所述防损伤机构为在所述反射片的非反射面上涂覆胶水层或树脂层。采用一种有缓冲保护层的材料如胶水或树脂等，例如在反射片非反射面喷涂一层均匀厚度的胶水、树脂等，待涂覆的胶水层或树脂层固化后形成均匀的隔离层，固化后的胶水层或树脂层是软的，具有弹性，能够起缓冲作用，不会造成对反射片、导光板的压迫，避免锌渣对整个背光结构造成影响。作为优选，所述防损伤机构为在所述框架底部内侧表面上设置一隔离层。所述隔离层为胶水或UV胶。在框架底部（即镀铝锌板）整个底面内侧或者对应反射片、导光板区域喷涂胶水、UV胶等材料获得均匀平整隔离层，涂覆层将镀铝锌板凸起包裹其中，这样表面就不存在局部锐利凸起，当然也不会造成压伤的问题。作为优选，所述防损伤机构包括在所述胶架的侧壁上设置凹槽、所述导光板的侧壁设有突出部，所述突出部与所述凹槽对应装置把所述导光板固定在所述胶架上，所述导光板与所述框架的底部至少悬空设置。因导光板是要与LED配合，位置需要固定，间隙过大会造成LED与导光板的匹配问题，影响亮度和发光效果，在厚度和长宽方向均要将导光板限定在一定位置；通过在导光板侧面制作突出部（即设置向下的扣位）与胶架侧壁设置的凹槽相配合，限制厚度方向位置，同时加大导光板底面与反射片之间的距离，使得内部凸起不会产生压紧的问题，这样就不会压伤导光板和反射片；反射片只是搁在表面，即便有小凸起，也不会造成刮伤，更不会破坏导光板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增设防损伤机构，防损伤机构能够防止框架底部凸起（镀锌板颗粒或锌渣等粘接在镀锌板上）刮伤反射片，从而避免出现反射片或导光板的损伤而出现的局部亮点，保证整个背光结构。附图说明图1为本技术背光结构实施例一的局部截面结构示意图；图2为本技术背光结构实施例二的局部截面结构示意图；图3为本技术背光结构实施例三的局部截面结构示意图；图4为本技术背光结构实施例四的局部截面结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至4，本技术最佳实施例的一种背光结构，包括导光板3、金属框架2、胶架1、反射片4，所述胶架1嵌入在所述金属框架2内，所述导光板3设置在所述胶架1内，所述反射片4设置在所述导光板3的背面，进一步还包括防止所述金属框架2底部凸起损伤所述反射片4和导光板3的防损伤机构6。其中，所述金属框架2优选但不限定为镀铝锌材质的框架。本技术通过增设防损伤机构6，能够防止金属框架2底部凸起（镀锌板颗粒或锌渣等粘接在镀锌板上）刮伤反射片4，从而避免出现反射片4或导光板3的损伤而出现的局部亮点，保证整个背光结构。请参见图1，图1为本技术具体实施例一；所述防损伤机构6为硅胶垫，其设置在所述反射片4和所述金属框架2之间61。金属框架2底部凸起（镀锌板颗粒或锌渣等粘接在镀锌板上）向上压迫硅胶垫61是软的，能够很好的将凸起包裹其中，避免了力向上传递，另外，即便是凸起造成硅胶垫61发生向上的形变，其形变凸起很小，加之其是软的，不会造成对反射片、导光板的压迫，避免锌渣对整个背光结构造成影响；同时软的硅胶垫61还能在侧边限制导光板移动，起到防导光板与胶架撞击响动的效果。请参见图2，图2为本技术具体实施例二；所述防损伤机构6为在所述反射片4的非反射面上涂覆胶水层或树脂层62。采用一种有缓冲保护层的材料如胶水或树脂等，例如在反射片非反射面喷涂一层均匀厚度的胶水、树脂等，待涂覆的胶水层或树脂层固化后形成均匀的隔离层，固化后的胶水层或树脂层是软的，具有弹性，能够起缓冲作用，不会造成对反射片、导光板的压迫，避免锌渣对整个背光结构造成影响。请参见图3，图3为本技术具体实施例三；所述防损伤机构6为在所述金属框架2底部内侧表面上粘贴隔离层63。在框架底部（即镀铝锌板）整个底面内侧或者对应反射片、导光板区域喷涂胶水、UV胶等材料获得均匀平整隔离层63，其将镀铝锌板凸起包裹其中，这样表面就不存在局部锐利凸起，当然也不会造成压伤的问题。请参见图4，图4为本技术具体实施例四；所述防损伤机构6包括在所述胶架1的侧壁上设置凹槽11、所述导光板3的侧壁设有突出部31，所述突出部31与所述凹槽11对应装置把所述导光板3固定在所述胶架1上，所述导光板3与所述金属框架2的底部至少悬空设置。因导光板是要与LED配合，位置需要固定，间隙过大会造成LED与导光板的匹配问题，影响亮度和发光效果，在厚度和长宽方向均要将导光板限定在一定位置；通过在导光板侧面制作突出部（即设置向下的扣位）与胶架侧壁设置的凹槽相配合，限制厚度方向位置，同时加大导光板底面与反射片之间的距离，使得内部凸起不会产生压紧的问题，这样就不会压伤导光板和反射片；反射片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光结构，包括导光板、金属框架、胶架和反射片，所述胶架嵌入在所述金属框架内，所述导光板设置在所述胶架内，所述反射片设置在所述导光板的背面，其特征在于，进一步还包括防止所述金属框架底部凸起损伤所述反射片和导光板的防损伤机构。

【技术特征摘要】
1.一种背光结构，包括导光板、金属框架、胶架和反射片，所述胶架嵌入在所述金属框架内，所述导光板设置在所述胶架内，所述反射片设置在所述导光板的背面，其特征在于，进一步还包括防止所述金属框架底部凸起损伤所述反射片和导光板的防损伤机构。2.根据权利要求1所述的背光结构，其特征在于，所述金属框架为镀铝锌材质的框架。3.根据权利要求1所述的背光结构，其特征在于，所述防损伤机构为硅胶垫，其设置在所述反射片和所述金属框架之间。4.根据权利要求1所述的背光结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44