多种读出方式的气体探测器外壳制造技术

本公开提供了一种多种读出方式的气体探测器外壳，包括：壳体、盖板、PCB转换板、底座和投射窗；盖板与壳体连接；壳体壁面上设置有PCB转接板固定孔；PCB转接板设有若干接口，PCB转接板置于PCB转接板固定孔中，与壳体连接；底座设有若干刻槽，底座设置在壳体内部；透射窗与盖板连接。本公开中PCB转接板的设计，可以根据需要更换PCB转接板，以连接多个不同接口，无需再更换壳体，壳体重复利用性高；PCB窗板的设计，可以通过不同尺寸的PCB窗板，满足各种透射窗尺寸的要求；底座的设置，使外壳通过底座与探测器内芯固定，底座与探测器内芯在壳体外部进行组装，以获得更大的操作空间，方便探测器的制作。

【技术实现步骤摘要】
多种读出方式的气体探测器外壳
本公开涉及重离子束流定位
，尤其涉及一种多种读出方式的气体探测器外壳。
技术介绍
加速器及放射性束流装置是当今科学研究的重要装置。气体探测器作为束流定位的一种探测器，其位置分辨好，对束流影响小，在束流线上有着广泛的应用前景。目前束流线上使用着多种气体探测器，如真空中使用的平行板雪崩电离室、低气压多丝正比室，常压下使用的多丝正比室、多丝漂移室、分条电离室等等。但现有的各种探测器有着多种电子学读出方式，各种探测器外壳设计不一致，电子学接口类型不一致，限制了探测器外壳的使用范围。加工多种多个探测器外壳时，存在设计耗时耗力，加工周期长，加工费用高等问题；同时探测器损坏后维修困难，不利于实验中测试和更换，但新的探测器升级换代时容易造成旧探测器废弃，造成极大的浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本公开提供了一种多种读出方式的气体探测器外壳，以至少部分解决以上所提出的技术问题。(二)技术方案根据本公开的一个方面，提供了一种多种读出方式的气体探测器外壳，包括：壳体，其壁面上设置有PCB转接板固定孔；盖板，与壳体连接；PCB转接板，其设有接口，接口个数为r个，其中，r≥1；PCB转接板置于PCB转接板固定孔中，与壳体连接。在本公开的一些实施例中，还包括：底座，其设有刻槽，刻槽个数为s，其中，s≥1；底座设置在壳体内部。在本公开的一些实施例中，还包括：透射窗，设置在盖板和/或壳体上；PCB窗板，PCB窗板第一侧与薄膜粘结；PCB窗板第二侧与透射窗连接。在本公开的一些实施例中，PCB转接板的个数为p，PCB转接板固定孔的个数也为p，其中，p≥1。在本公开的一些实施例中，透射窗的个数为q，其中q≥1。在本公开的一些实施例中，还包括：气路接口，与壳体连接；气路接口的个数为m，其中，m≥1；气路接口包括：连接段，连接段第一端设有平面段；细管，与连接段第一端连接；螺纹孔，螺纹孔第一端与连接段第二端连接，螺纹孔第二端与壳体连接。在本公开的一些实施例中，底座材料为有机玻璃板和/或绝缘材料。在本公开的一些实施例中，还包括：密封垫圈，壳体上设置有密封垫圈槽，密封垫圈设置于密封垫圈槽内。在本公开的一些实施例中，外壳边缘设有圆角。在本公开的一些实施例中，PCB窗板与壳体连接的连接边缘设有圆角。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本公开多种读出方式的气体探测器外壳至少具有以下有益效果其中之一或其中一部分：(1)PCB转接板的结构，可以根据需要更换PCB转接板，以连接多个不同接口，无需更换壳体，壳体重复利用性高。(2)PCB窗板的结构，可以通过不同尺寸的PCB窗板，满足各种透射窗尺寸的要求。(3)PCB窗板与壳体的粘结结构，在高温下易于清理。(4)底座的设置，使外壳通过底座与探测器内芯固定，底座与探测器内芯在壳体外部进行组装，以获得更大的操作空间，方便探测器的制作。(5)底座的刻槽，在使用细塑料管将工作气体从进气口引到探测器内芯附近的过程中，刻槽可以用来固定塑料管，防止塑料管晃动对探测器内芯进行破坏，还可以保证探测器内芯附近的工作气体的气流性好，防止工作后的废气堆积。(6)整个探测器无磁性，可用于强磁场环境中。(7)通过密封气垫，有效保证了壳体气密性的需要，在常压或真空中均可使用。附图说明图1为本公开实施例多种读出方式的气体探测器外壳的结构示意图。图2为图1中壳体结构示意图。图3为图1中盖板结构示意图。图4为图1中底座结构示意图。图5为图1中PCB转接板结构示意图。图6为图1中气路接口结构示意图。【附图中本公开实施例主要元件符号说明】100-壳体；110-PCB转接板固定孔；120-透射窗；130-密封垫圈槽；200-盖板；300-底座；310-刻槽；400-PCB转接板；410-接口；500-气路接口；510-连接段；511-平面段；520-细管；530-螺纹孔；600-PCB窗板；700-薄膜。具体实施方式本公开提供了一种多种读出方式的气体探测器外壳，包括：壳体、盖板、PCB转换板、底座和投射窗；盖板与壳体连接；壳体壁面上设置有PCB转接板固定孔；PCB转接板设有若干接口，PCB转接板置于PCB转接板固定孔中，与壳体连接；底座设有若干刻槽，底座设置在壳体内部；透射窗与盖板连接。PCB转接板的设计，可以根据需要更换PCB转接板，以连接多个不同接口，无需再更换壳体，壳体重复利用性高；PCB窗板的设计，可以通过不同尺寸的PCB窗板，满足各种透射窗尺寸的要求；底座的设置，使外壳通过底座与探测器内芯固定，底座与探测器内芯在壳体外部进行组装，以获得更大的操作空间，方便探测器的制作。为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。本公开某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本公开的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本公开满足适用的法律要求。在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种多种读出方式的气体探测器外壳。图1为本公开实施例多种读出方式的气体探测器外壳的结构示意图。如图1所示，本公开气体探测器外壳包括：壳体100、盖板200、底座300、PCB转接板400、气路接口500；壳体100壁面上设置有PCB转接板400固定孔110，PCB转接板400置于PCB转接板400固定孔110中与壳体100连接；盖板200与壳体100连接；这里的连接方式可以选择螺纹连接。底座300设置在壳体100内部。气路接口500与壳体100连接；气路接口500的个数为m，其中，m≥1。图2为图1中壳体结构示意图。如图2所示，壳体100可以由整块铝块加工而成，以保证良好的密封和屏蔽效果。壳体100端面设有密封垫圈槽130，内置密封垫圈，实际中可以选用橡胶圈，通过密封垫圈与盖板200连接，保证外壳的气密性。由于密封垫圈槽130占据一部分空间，所以壳体100内部空间尺寸可设计比端面开孔尺寸大，给探测器内芯更大的安装空间。图3为图1中盖板结构示意图。如图3所示，盖板200上设有透射窗120，PCB窗板600粘结薄膜700后与透射窗120连接。外壳上也可以设有相同的透射窗120，PCB窗板600同样在粘结薄膜700后与透射窗120连接。这里使用薄膜700可以保证对入射粒子的影响很小。通过设计不同尺寸的PCB窗板600，满足各种透射窗120尺寸的要求。透射窗120与外壳连接时可以使用环氧树脂胶，以保证整个外壳的气密性。环氧树脂胶常温时为固体，在180摄氏度高温下会软化，透射窗120破损后可以将环氧树脂胶加热到180摄氏度，透射窗120与壳体100脱离，维修方便。薄膜700为双面导电薄膜，这里可以使用导电胶与外壳连接，提高外壳整体的屏蔽效果。图4为图1中底座结构示意图。如图4所示，底座300是用来固定探测器内芯的。整个底座300一体化设计加工，探测器内芯制作完成后，可以先固定到底座300上，然后整体通过螺丝固定到壳体100内，这样的设计方便了探测器内芯安装。底座300可以使用有机玻璃板或其他绝缘材料进行加工。探测器工作时需要接入2000V左右的直流高压，使用有机玻璃板或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多种读出方式的气体探测器外壳，其特征在于，包括：壳体，其壁面上设置有PCB转接板固定孔；盖板，与所述壳体连接；PCB转接板，其设有接口，所述接口个数为r个，其中，r≥1；所述PCB转接板置于所述PCB转接板固定孔中，与所述壳体连接。

【技术特征摘要】
1.一种多种读出方式的气体探测器外壳，其特征在于，包括：壳体，其壁面上设置有PCB转接板固定孔；盖板，与所述壳体连接；PCB转接板，其设有接口，所述接口个数为r个，其中，r≥1；所述PCB转接板置于所述PCB转接板固定孔中，与所述壳体连接。2.根据权利要求1所述的气体探测器外壳，其特征在于，还包括：底座，其设有刻槽，所述刻槽个数为s，其中，s≥1；所述底座设置在壳体内部。3.根据权利要求1所述的气体探测器外壳，其特征在于，还包括：透射窗，设置在所述盖板和/或所述壳体上；PCB窗板，所述PCB窗板第一侧与薄膜粘结；所述PCB窗板第二侧与所述透射窗连接。4.根据权利要求1所述的气体探测器外壳，其特征在于，所述PCB转接板的个数为p，所述PCB转接板固定孔的个数也为p，其中，p≥1。5.根据权利要求3所述的气体探测器外壳，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朋，杨贺润，张俊伟，段利敏，王建松，胡荣江，鲁辰桂，徐治国，杨彦云，金仕纶，刘星泉，马军兵，
申请(专利权)人：中国科学院近代物理研究所，
类型：新型
国别省市：甘肃,62