电位器测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电位器测试机，包括：整足模组、上料模组、检测模组、排料模组、下料模组、电位器载具、振动盘、转盘、转盘周边逆时针方向依次的圆周间距相同的设置有上料模组的输出端口、检测模组、排料模组和下料模组的输入端口，分别形成上料工位、检测工位、排料工位和下料工位；相应的，在转盘与前述四个模组对应位置分别设置有一个与转盘连接的电位器载具。通过各模组和部件分工协作，本机中集成了整足工序和检测工序，还集成的裁切工序和包装工序，完全代替了传统人工测试以及测试前的人工整足，极大的提高了测试和整足的效率和准确率，极大的降低了工人的劳动强度，节省和解放了劳动力。同时也对降低电位器整体成本发挥了作用。

【技术实现步骤摘要】
电位器测试机
本技术涉及测试
，具体涉及电位器的测试设备。
技术介绍
目前，在测试电位器时，基本用手工测试。如图11所示的一种电位器14，该电位器是一种多圈电位器，带有一个调节螺杆和三根引脚。测试时，多采用内置单片机的老式仪表连接各引脚，并手动旋转调节螺杆。因为要旋转多圈，而且仪表也不稳定。因此，测试效率低下，测试结果不稳定。对于军用多圈电位器，因要求严格，采用示波器手工测试，效率更低。只有军品采用该方式，民品不采用。总之，不论民品还是军品，都还采用手工测试的方式测试电位器，效率很低，劳动强度大，测试结果也应仪表和人员情绪因素有误差。例如：如果测试人员带情绪操作，很可能将不合格产品判作合格，或者合格产品判作不合格。再有，因生产完成后的电位器的引脚都是歪斜、交叉的，在测试前都需要整理。该电位器的各引脚的只有2.5mm，间距小，间距精度和平直度要求高，只有±0.2mm。目前，多是采用人工用两个对称的像梳子一样的工具相对靠拢来梳理引脚。该工具梳齿部基本为四棱柱形状，末端是平的，厚度为几毫米。操作时从各引脚的根部附近相互插入后向引脚末端梳理，将引脚梳理平直。如果遇到引脚交叉过多的情况，经常容易拉伤引脚。而且因人员操作熟练度各不相同，也存在整理效率、效果不稳定，整体效率低下的问题。以上在整理引脚和测试两个工序中存在的效率低下，引脚整理效果难保证，测试准确率(因人工)难保证的问题，已经严重制约的多圈电位器的生产效率提高，产量增加和成本降低。为解决现有技术中的上述缺陷，本技术提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：1、现有电位器测试均通过手工测试的方式完成，效率很低，劳动强度大，测试结果也应仪表和人员情绪因素有误差的问题；2、电位器测试前都需要整理，而现在都是通过人工用简易的工具手工完成，如果遇到引脚交叉过多的情况，经常容易拉伤引脚，而且因人员操作熟练度各不相同，也存在整理效率、效果不稳定，整体效率低下的问题。本技术所提出的技术问题是这样解决的：提供了一种电位器测试机，包括：整足模组，用于将电位器的引脚整理平顺，便于检测模组检测；上料模组，输入端口与振动盘输出端口连接，用于为整足模组上料；然后将整足后的电位器输送至处于上料工位的空位的电位器载具并上料；检测模组，用于检测电位器是否合格；排料模组，用于排出不合格的电位器；下料模组，用于将下料工位上电位器载具中和合格的电位器转移至下游流道；电位器载具，用于承载电位器，并在转盘的驱动下在各工位间依次转移，使其上的电位器能依次完成上料工序、检测工序、排料工序和下料工序；振动盘、用于将电位器排列整齐，为上料模组上料；转盘，用于承载电位器载具，并将承载电位器载具依次在各工位将转移；转盘周边逆时针方向依次的圆周间距相同的设置有上料模组的输出端口、检测模组、排料模组和下料模组的输入端口，分别形成上料工位、检测工位、排料工位和下料工位；相应的，在转盘与前述四个模组对应位置分别设置有一个与转盘连接的电位器载具。所述整足模组包括整足爪、整足下滑台、电位器止滑块、和整足垫片，所述整足爪设置在整足垫片上方，整足爪和整足垫片相互匹配并与电位器的引脚位置对应；整足爪通过整足爪连接块与气缸连接，通过气缸的驱动，实现上下方向往复运动；整足垫片设置在整足下滑台上，整足下滑台与流道切换气缸的活塞杆连接，整足下滑台通过滑轨和滑块与流道切换气缸的流道切换气缸的缸体滑动连接；流道切换气缸用于驱动整足下滑台在上料模组的不同流道上切换，以使电位器进入和移出整足工位；整足下滑台还设置有电位器止滑块，电位器止滑块位于与电位器的壳体对应的位置，用于通过摩擦力使电位器在切换流道和整脚过程中不发生滑动而影响整脚效果。所示整足爪包括用于与整足爪连接块连接的连接头和设置在连接头下方的用于梳理引脚的爪主体，所述爪主体为楔形体结构，尖端朝下，所述爪主体根据需要的引脚数量和位置设置有数量和位置对应的校正槽，所述校正槽使爪主体形成若干的爪；所述校正槽从下至上分为依次连接为一体的三段，分别为梳理段、归直段和定型槽；梳理段为下大上小的喇叭口形，喇叭口下开口宽度与引脚间距匹配，喇叭口上开口与引脚的直径匹配，梳理段用于配合由该梳理段形成的尖、细且朝向引脚梢部倾斜的爪端头部分插入引脚根部间隙后将歪斜，甚至相互交叉的引脚在整足爪下降过程向中正的位置校正；所述归直段为一段平时的槽，宽度与引脚的直径匹配，用于进一步的将引脚保持为校正姿态；所述定型槽为一横截面为等腰直角三角形的槽，其长度与引脚长度匹配，用于与整足垫片配合而相互挤压引脚，将引脚定型为校正后姿态。所述上料模组包括拨料机构、上料推杆和载具上料机构；拨料机构与整足模组之间设置于用于输送电位器的第一流道，整足模组与上料推爪之间设置有用于输送电位器的第二流道；所述拨料机构设置在第一流道的输入口端口处，用于驱动来自振动盘的电位器通过第一流道流动到整足模组的整足工位，所述上料推杆设置在第二流道的输入口端口处，上料推杆与第二流道的输入口端口之间为整足模组的排出工位，上料推杆用于通过气缸驱动将排出工位的电位器排出，并经过第二流道被推向载具上料机构；载具上料机构设置在第二流道的输出端口处，是上料模组的输出端口，对应上料工位，用于将第二流道上的电位器推入并固定在位于上料工位的电位器载具上。所述拨料机构包括拨料转盘、拨料转盘弹簧和拨料电机、拨料转盘与拨料电机动力连接，拨料转盘通过拨料转盘弹簧可浮动的设置在第一流道输入端口上方；拨料转盘为圆周外缘表面粗糙的柔性轮，拨料转盘用于将第一流道上的电位器输送至整足模组的整足工位。所述载具上料机构包括上由气缸驱动的上料推爪，上料推爪设置有与电位器载具匹配的用于推动电位器的推爪体，上料推爪设置第二流道远离电位器载具的一侧，第二流道在于上料推爪对应位置的靠近电位器载具的一侧设置有流道止档块，流道止档块上设置有与电位器载具匹配的用于通过电位器的槽；流道止档块通过气缸驱动，可上下方向的往复运动。所述检测模组包括检测头和螺杆旋转部件；所述检测头与机柜中的检测设备电性连接，设置在检测工位中电位器载具对于位置的上方，用于接触该工位上电位器载具中电位器的引脚，并在螺杆旋转部件旋转蜗杆过程中将电位器输出结果传递至检测设备以完成检测；所述螺杆旋转部件设置在检测工位中电位器载具旁边，用于转动该工位上电位器的旋转蜗杆。所述检测头包括探针、探针安装板、探针绝缘块和电位器压块；探针带有浮动伸缩结构，用于保证的良好的接触性能；探针安装在探针绝缘块上，探针绝缘块安装在探针安装板下端，探针安装板还安装有电位器压块，用于在测试时压住电位器，防止旋转蜗杆驳接和转动旋转蜗杆时电位器移位；探针安装板与探针气缸的活塞杆连接，探针气缸用于驱动探针安装板带动探针上下方向位移。所述螺杆旋转部件包括至少一个螺杆旋转驳接头、同步齿轮箱、传动件、轴承压块和滑台，螺杆旋转驳接头通过带伸缩结构的传动杆与同步齿轮箱的的输出轴连接，同步齿轮箱与蜗杆旋转头伺服电机连接；传动杆和同步齿轮箱的的输出轴的数量与螺杆旋转驳接头数量匹配；传动杆与螺杆旋转驳接头连接的一端通过紧配合的轴承安装在轴承压块上，轴承压块安装在滑台上，滑台上与滑台气缸的缸体滑动配合，滑台还与滑台气缸的活塞杆连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电位器测试机，其特征在于，包括：整足模组(1)，用于将电位器(14)的引脚(14b)整理平顺，便于检测模组(3)检测；上料模组(2)，输入端口与振动盘(11)输出端口连接，用于为整足模组(1)上料；然后将整足后的电位器(14)输送至处于上料工位的空位的电位器载具(7)并上料；检测模组(3)，用于检测电位器(14)是否合格；排料模组(4)，用于排出不合格的电位器(14)；下料模组(5)，用于将下料工位上电位器载具(7)中和合格的电位器(14)转移至下游流道(200)；电位器载具(7)，用于承载电位器(14)，并在转盘(12)的驱动下在各工位间依次转移，使其上的电位器能依次完成上料工序、检测工序、排料工序和下料工序；振动盘(11)、用于将电位器(14)排列整齐，为上料模组(2)上料；转盘(12)，用于承载电位器载具(7)，并将承载电位器载具(7)依次在各工位将转移；转盘(12)周边逆时针方向依次的圆周间距相同的设置有上料模组(2)的输出端口、检测模组(3)、排料模组(4)和下料模组(5)的输入端口，分别形成上料工位、检测工位、排料工位和下料工位；相应的，在转盘(12)与前述四个模组对应位置分别设置有一个与转盘(12)连接的电位器载具(7)。...

【技术特征摘要】
1.电位器测试机，其特征在于，包括：整足模组(1)，用于将电位器(14)的引脚(14b)整理平顺，便于检测模组(3)检测；上料模组(2)，输入端口与振动盘(11)输出端口连接，用于为整足模组(1)上料；然后将整足后的电位器(14)输送至处于上料工位的空位的电位器载具(7)并上料；检测模组(3)，用于检测电位器(14)是否合格；排料模组(4)，用于排出不合格的电位器(14)；下料模组(5)，用于将下料工位上电位器载具(7)中和合格的电位器(14)转移至下游流道(200)；电位器载具(7)，用于承载电位器(14)，并在转盘(12)的驱动下在各工位间依次转移，使其上的电位器能依次完成上料工序、检测工序、排料工序和下料工序；振动盘(11)、用于将电位器(14)排列整齐，为上料模组(2)上料；转盘(12)，用于承载电位器载具(7)，并将承载电位器载具(7)依次在各工位将转移；转盘(12)周边逆时针方向依次的圆周间距相同的设置有上料模组(2)的输出端口、检测模组(3)、排料模组(4)和下料模组(5)的输入端口，分别形成上料工位、检测工位、排料工位和下料工位；相应的，在转盘(12)与前述四个模组对应位置分别设置有一个与转盘(12)连接的电位器载具(7)。2.如权利要求1所述的电位器测试机，其特征在于，所述整足模组(1)包括整足爪(1a)、整足下滑台(1b)、电位器止滑块(1c)和整足垫片(1d)，所述整足爪(1a)设置在整足垫片(1d)上方，整足爪(1a)和整足垫片(1d)相互匹配并与电位器(14)的引脚(14b)位置对应；整足爪(1a)通过整足爪连接块(1f)与气缸连接，通过气缸的驱动，实现上下方向往复运动；整足垫片(1d)设置在整足下滑台(1b)上，整足下滑台(1b)与流道切换气缸(1e)的活塞杆连接，整足下滑台(1b)通过滑轨和滑块与流道切换气缸(1e)的流道切换气缸(1e)的缸体滑动连接；流道切换气缸(1e)用于驱动整足下滑台(1b)在上料模组(2)的不同流道上切换，以使电位器进入和移出整足工位；整足下滑台(1b)还设置有电位器止滑块(1c)，电位器止滑块(1c)位于与电位器(14)的壳体对应的位置，用于通过摩擦力使电位器(14)在切换流道和整脚过程中不发生滑动而影响整脚效果。3.如权利要求2所述的电位器测试机，其特征在于：所示整足爪(1a)包括用于与整足爪连接块(1f)连接的连接头(1a1)和设置在连接头(1a1)下方的用于梳理引脚(14b)的爪主体(1a2)，所述爪主体(1a2)为楔形体结构，尖端朝下，所述爪主体(1a2)根据需要的引脚(14b)数量和位置设置有数量和位置对应的校正槽(1a3)，所述校正槽(1a3)使爪主体(1a2)形成若干的爪(1a4)；所述校正槽(1a3)从下至上分为依次连接为一体的三段，分别为梳理段(1a3c)、归直段(1a3b)和定型槽(1a3a)；梳理段(1a3c)为下大上小的喇叭口形，喇叭口下开口宽度与引脚(14b)间距匹配，喇叭口上开口与引脚(14b)的直径匹配，梳理段(1a3c)用于配合由该梳理段(1a3c)形成的尖、细且朝向引脚梢部(14b1)倾斜的爪(1a4)端头部分插入引脚根部(14b1)间隙后将歪斜，甚至相互交叉的引脚(14b)在整足爪(1a)下降过程向中正的位置校正；所述归直段(1a3b)为一段平时的槽，宽度与引脚(14b)的直径匹配，用于进一步的将引脚(14b)保持为校正姿态；所述定型槽(1a3a)为一横截面为等腰直角三角形的槽，其长度与引脚(14b)长度匹配，用于与整足垫片(1d)配合而相互挤压引脚(14b)，将引脚(14b)定型为校正后姿态。4.如权利要求1所述的电位器测试机，其特征在于，所述上料模组(2)包括拨料机构(2a)、上料推杆(2b)和载具上料机构；拨料机构(2a)与整足模组(1)之间设置于用于输送电位器(14)的第一流道(200a)，整足模组(1)与上料推爪(2c)之间设置有用于输送电位器(14)的第二流道(200b)；所述拨料机构(2a)设置在第一流道(200a)的输入口端口处，用于驱动来自振动盘(11)的电位器(14)通过第一流道(200a)流动到整足模组(1)的整足工位，所述上料推杆(2b)设置在第二流道(200b)的输入口端口处，上料推杆(2b)与第二流道(200b)的输入口端口之间为整足模组(1)的排出工位，上料推杆(2b)用于通过气缸驱动将排出工位的电位器(14)排出，并经过第二流道(200b)被推向载具上料机构；载具上料机构设置在第二流道(200b)的输出端口处，是上料模组(2)的输出端口，对应上料工位，用于将第二流道(200b)上的电位器(14)推入并固定在位于上料工位的电位器载具(7)上；所述拨料机构(2a)包括拨料转盘(2a1)、拨料转盘弹簧(2a2)和拨料电机(2a3)、拨料转盘(2a1)与拨料电机(2a3)动力连接，拨料转盘(2a1)通过拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜成梁，邢胜利，
申请(专利权)人：成都新诚华创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51