防割性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种防割性能检测装置，包括底座、安装在底座上的纵向支架、安装在纵向支架上的横向支架以及安装在横向支架上的定位支架，应力应变传感器和刀具夹头分别设置在定位支架上，刀具夹持在刀具夹头上，夹具设置在底座上，刀具为圆盘形刀具，夹具上设置有与所述刀具对应的凹槽。本实用新型专利技术防割性能检测装置通过圆盘形刀具对被测防护材料进行连续切割，并对最大割破力进行检测，从而实现了对防护材料防割能力的评估，降低了防护材料使用时的安全隐患。本实用新型专利技术防割性能检测装置可以对不同厂家的防护材料的防割能力进行测试对比，也可以对防护材料的不同角度防割性能进行测试，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
防割性能检测装置
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种防割性能检测装置。
技术介绍
随着高性能纤维材料的不断发展，以及人民安全意识的不断增强，近年来，防护性纺织材料的种类越来越多，防护纺织材料的发展逐渐向高技术产业方向靠拢。如何判定防护材料性能的好坏，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种防割性能检测装置，该检测装置可以对刀割过程进行模拟，实现对防护材料的防割性能的检测。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种防割性能检测装置，包括底座、安装在所述底座上的纵向支架、安装在所述纵向支架上的横向支架以及安装在所述横向支架上的定位支架，应力应变传感器和刀具夹头分别设置在所述定位支架上，刀具夹持在所述刀具夹头上，夹具设置在所述底座上，所述刀具为圆盘形刀具，所述夹具上设置有与所述刀具对应的凹槽。此外，本技术还提出如下附属技术方案。优选的，所述刀具包括圆盘形的主体以及设置在主体外周的至少一个刀头，所述刀头的形状采用尖刀或者弯刀或者小弧形刀或者大弧形刀。优选的，所述夹具的形状为圆形或者板型。优选的，所述凹槽为矩形槽或者腰形槽。优选的，所述夹具包括上夹具、下夹具以及螺栓，所述螺栓用于连接所述上夹具和下夹具。优选的，所述夹具还包括支撑旋转架。优选的，还包括设置在所述底座上的夹具移动装置，所述夹具设置在所述夹具移动装置上，所述夹具移动装置可以带动所述夹具左右移动。优选的，所述纵向支架包括左右间隔设置的两根支架，所述横向支架设置在所述两根支架之间。优选的，所述横向支架可以沿着所述纵向支架上下滑动，从而带动所述刀具夹头和所述刀具上下移动。优选的，还包括设置在所述刀具夹头上端的压力砝，设置在纵向支架上的计数器，以及电机。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术防割性能检测装置通过圆盘形刀具对被测防护材料进行连续切割，并对最大割破力进行检测，从而实现了对防护材料防割能力的评估，降低了防护材料使用时的安全隐患。本技术防割性能检测装置可以对不同厂家的防护材料的防割能力进行测试对比，也可以对防护材料的不同角度防割性能进行测试，操作简单方便。附图说明图1是本技术防割性能检测装置的结构示意图。图2是本技术防割性能检测装置的刀具的结构示意图。图3是本技术防割性能检测装置的夹具的结构示意图。图4是本技术防割性能检测装置的夹具的结构示意图。图5是本技术防割性能检测装置的夹具的结构示意图。其中，1.纵向支架2.计数器3.底座4.横向支架5.应力应变传感器6.刀具夹头7.刀具71.主体72.刀头8.夹具移动装置9.夹具91.上夹具92.下夹具93.螺栓94.支撑旋转架95.凹槽10.电机11.压力砝12.定位支架具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间装置间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。如图1至图5所示，本技术防割性能检测装置包括底座3、安装于底座3上的纵向支架1、安装在纵向支架1上的横向支架4以及安装在横向支架4上的定位支架12。纵向支架1包括左右间隔设置的两根支架，横向支架4设置在两根支架之间。应力应变传感器5和刀具夹头6分别设置在定位支架12上，刀具7夹持在刀具夹头6上。横向支架4可以沿着纵向支架1上下滑动，从而带动定位支架12、应力应变传感器5、刀具夹头6以及刀具7上下移动。夹具移动装置8设置在底座3上，夹具9设置在夹具移动装置8上。夹具移动装置8可以带动夹具9左右移动。计数器2设置在纵向支架1上，计数器2可以清楚的数出防护材料割破需要的次数。应力应变传感器5可以在防护材料被割破的瞬间，停止刀具7的运动，记录防护材料被割破时所需力大小。刀具夹头6的上端设置有压力砝11，压力砝11可以模拟不同力量持刀割破材料的差异。压力砝11的重量范围为0-5kg。如图2所示，刀具7为圆盘形刀具，可以方便的实现刀具7对防护材料的连续切割。优选的，刀具7的设计方案可以采用沿圆盘形的主体71的圆周部分，设置至少一个刀头72。优选的，刀头72的形状可以为尖刀或者弯刀或小弧形刀或大弧形刀四种形状。刀头72的宽度范围在1cm-10cm之间，用来模拟防护材料在不同刀下的防割性能。优选的，当刀头72的数量为多个时，刀头72沿圆盘形的主体71的外圆周均匀间隔设置。如图2至图5所示，夹具9的形状采用圆形或者板型。当夹具9采用圆形时，圆形的内直径范围在0.5cm-10cm之间，以满足不同防护材料的需要，可以实现防护材料全部方向的夹紧，并且可以保障防护材料在承受刀具7的切割时，尽量做到各个方向上的力相同，避免出现应力集中的情况。当夹具9的采用板型时，夹持范围在0.5cm-10cm之间，可以实现防护材料单向的夹紧。板型的夹具9可以满足不同防护材料的需要，譬如可以满足对纱线、纤维等材料的夹紧。夹具9包括上夹具91、下夹具92、螺栓93以及支撑旋转架94，螺栓93用于连接所述上夹具91和下夹具92。上夹具91、下夹具92采用螺栓93进行定位加固，可以用于固定防护材料。支撑旋转架94可以在垂直方向上旋转，因而可以改变防护材料的放置方向，模拟不同方向的刀具7对防护材料的切割。支撑旋转架旋转角度范围0-360°。如图4所示，夹具9的上夹具91和下夹具92上均设置有与刀具7对应的凹槽95。优选的，凹槽95为矩形槽或者腰形槽。设置在上夹具91上的凹槽95为贯通槽，设置在下夹具92上的凹槽95可以按照实际情况，选择贯通槽或者非贯通槽。如图1所示，夹具移动装置8是由电力驱动的。电力驱动主动轮转动，并通过传动带来带动从动轮转动，从而带动安装在夹具移动装置8上的夹具9及夹持在夹具9上的防护材料进行左右移动。当夹具移动装置8静止时，可以测出防护材料割破时需要的切割次数。当夹具移动装置8与刀具7的转动方向相反时，可以测出防护材料的割破长度。本技术防割性能检测装置的工作原理如下。如图1至图5所示，打开夹具9，将防护材料放置在下夹具92上，合上上夹具91，并通过螺栓93将上夹具91和下夹具92连接在一起，从而将防护材料固定在夹具9上。之后，将夹具9固定在夹具移动装置8上。启动控制系统，通过电力驱动横向支架4带动刀具夹头6以及刀具7沿着纵向支架1上下滑动，并通过电力驱动夹具驱动装置8，从而左右移动夹具9，使得刀具7与夹具9的凹槽95对准。启动电机10，带动刀具7转动来切割防护材料。当防护材料被割破时，刀具7停止运动，计数器2记录割破防护材料所需要的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防割性能检测装置，包括底座(3)、安装在所述底座(3)上的纵向支架(1)、安装在所述纵向支架(1)上的横向支架(4)以及安装在所述横向支架(4)上的定位支架(12)，应力应变传感器(5)和刀具夹头(6)分别设置在所述定位支架(12)上，刀具(7)夹持在所述刀具夹头(6)上，夹具(9)设置在所述底座(3)上，其特征在于：所述刀具(7)为圆盘形刀具，所述夹具(9)上设置有与所述刀具(7)对应的凹槽(95)。

【技术特征摘要】
1.一种防割性能检测装置，包括底座(3)、安装在所述底座(3)上的纵向支架(1)、安装在所述纵向支架(1)上的横向支架(4)以及安装在所述横向支架(4)上的定位支架(12)，应力应变传感器(5)和刀具夹头(6)分别设置在所述定位支架(12)上，刀具(7)夹持在所述刀具夹头(6)上，夹具(9)设置在所述底座(3)上，其特征在于：所述刀具(7)为圆盘形刀具，所述夹具(9)上设置有与所述刀具(7)对应的凹槽(95)。2.根据权利要求1所述的防割性能检测装置，其特征在于：所述刀具(7)包括圆盘形的主体(71)以及设置在所述主体(71)外周的至少一个刀头(72)，所述刀头(72)的形状采用尖刀或者弯刀或者小弧形刀或者大弧形刀。3.根据权利要求1所述的防割性能检测装置，其特征在于：所述夹具(9)的形状为圆形或者板型。4.根据权利要求1所述的防割性能检测装置，其特征在于：所述凹槽(95)为矩形槽或者腰形槽。5.根据权利要求1所述的防割性能检测装置，其特征在于：所述夹具(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菲菲，王萍，张岩，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32