平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装，包括上压板、下压板、左挡件和右挡件，所述左挡件和所述右挡件分别连接在所述下压板的底面左右两侧，所述下压板支撑在顶推机构上且所述下压板的左右两侧分别与所述左挡件和所述右挡件滑动贴合；所述左挡件或所述右挡件的内表面开有插槽，所述角状板材的伸出部的自由端插设在所述插槽内。本实用新型专利技术可以实现平面板材和角状板材基本只受到竖直方向的剪力，从而避免其它外力的影响，保证检测准确性；而且由于下压板的左右两侧分别与左挡件和右挡件滑动贴合，这样三者都得到了限位，能够防止在测试过程中，工装产生倾斜；另外，传力垫的存在可以防止贴角出现受力弯曲。

【技术实现步骤摘要】
平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装
本技术涉及焊接检测领域，具体地说涉及一种平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装。
技术介绍
为确保南淝河大桥波形钢腹板桥梁的质量安全，设计要求波形钢腹板的主体结构及连接件相关构件的连接焊缝质量必要满足一定等级。其中波形钢腹板的底板连接件的翼缘板和角钢的贴角焊缝质量要求较高，一般设计为部分熔透二级焊缝，但是依据目前国内相关标准，针对部分熔透的贴角焊缝，采用超声波检测焊缝内部缺陷的方式误判的可能性较大，难以准确判断焊缝内部缺陷，亦难以判定是否达到二级焊缝的质量等级。而国内目前又无其他检测方式及设备验证此结构类型的焊缝质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现通过剪力的参数来反映焊缝质量的平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装，包括上压板、下压板、左挡件和右挡件，所述左挡件和所述右挡件分别连接在所述下压板的底面左右两侧，所述下压板支撑在顶推机构上且所述下压板的左右两侧分别与所述左挡件和所述右挡件滑动贴合；所述平面板材支撑在所述下压板的顶面，且所述平面板材的焊接面竖直布设，所述平面板材的下端向下超出所述角状板材，所述角状板材的贴合部位于所述角状板材的伸出部的上方，所述角状板材的棱边水平布设，所述左挡件或所述右挡件的内表面开有插槽，所述角状板材的伸出部的自由端插设在所述插槽内，且所述角状板材的伸出部与所述上压板之间垫设有传力垫，所述传力垫的上端向上超出所述平面板材。进一步地，所述平面板材支撑在所述下压板的顶面中部。进一步地，所述传力垫由两层以上的硬质板叠加形成。进一步地，所述硬质板采用钢材料制成。进一步地，所述顶推机构为千斤顶。进一步地，所述左挡件和所述右挡件均为沿竖直方向长度可调结构。进一步地，所述左挡件和所述右挡件均通过伸缩杆连接在所述下压板的底面。本技术的有益效果体现在：本技术可以实现平面板材和角状板材基本只受到竖直方向的剪力，从而避免其它外力的影响，保证检测准确性；而且由于下压板的左右两侧分别与左挡件和右挡件滑动贴合，这样三者都得到了限位，能够防止在测试过程中，工装产生倾斜，保证工件受力均匀，提高检测准确性；另外，由于传力垫的存在，可以防止贴角出现受力弯曲，提高检测准确性。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。附图中各部件的标记为：a平面板材、b角状板材的贴合部、c角状板材的伸出部、11上压板、12下压板、13左挡件、14右挡件、141插槽、15顶推机构、16传力垫、17伸缩杆。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1。本技术平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装，包括上压板11、下压板12、左挡件13和右挡件14，所述左挡件13和所述右挡件14分别连接在所述下压板12的底面左右两侧，所述下压板12支撑在顶推机构15上且所述下压板12的左右两侧分别与所述左挡件13和所述右挡件14滑动贴合；所述平面板材a支撑在所述下压板12的顶面，且所述平面板材a的焊接面竖直布设，所述平面板材a的下端向下超出所述角状板材，所述角状板材的贴合部b位于所述角状板材的伸出部c的上方，所述角状板材的棱边水平布设，所述左挡件13或所述右挡件14的内表面开有插槽141，所述角状板材的伸出部c的自由端插设在所述插槽141内，且所述角状板材的伸出部c与所述上压板11之间垫设有传力垫16，所述传力垫16的上端向上超出所述平面板材a。检测时，顶推机构向上顶推下压板，上压板固定住或者其顶面抵在限位台面，这样下压板对平面板材提供竖直向上的力，上压板通过传力垫对角状板件提供竖直向下的力，也即相当于对所述平面板材和所述角状板材施加了剪力，之后逐渐增大剪力并同时观察所述平面板材和所述角状板材的贴角焊缝的状态。“剪切”是在一对相距很近，大小相同，指向相反的横向外力，本技术创新地提出用剪力的参数来反映平面板材和角状板材的贴角焊缝的质量，具体实施中，可通过工件的能够接受的极限剪力(贴角焊缝出现明显破坏时的剪力大小)，或者在设计强度要求下贴角焊缝是否出现明显破坏，来进行贴角焊缝的质量判定。这里的平面板材即焊接面为平面的板状焊接件，这里的角状板材就是横截面呈V形或L形的板状焊接件，角状板材中，以棱边为界，其与角状板材的贴合焊接的部分称为角状板材的贴合部b，另一部分称为角状板材的伸出部c；本技术尤其适用于波形钢腹板的底板连接件的翼缘板和角钢的贴角焊缝质量，也即所述平面板材为波形钢腹板的底板连接件的翼缘板，所述角状板材为角钢(夹角90度)。本技术这种检测工装可以实现平面板材和角状板材基本只受到竖直方向的剪力，从而避免其它外力的影响，保证检测准确性；而且由于下压板的左右两侧分别与左挡件和右挡件滑动贴合，这样三者都得到了限位，能够防止在测试过程中，工装产生倾斜，保证工件受力均匀，提高检测准确性；另外，由于传力垫的存在，可以防止贴角出现受力弯曲，提高检测准确性。本技术有效解决了反作用力及顶推固定的问题。在一实施例中，所述平面板材a支撑在所述下压板12的顶面中部。这样设计，是为了保证受力均匀，并防止工装倾斜，越靠近受力中心越可靠。在一实施例中，所述传力垫16由两层以上的硬质板叠加形成。这样设计，在使用时，可以根据需要确定选择不同数量的硬质板，通用性和实用性更好。具体实施中，硬质板选用钢材料制成，不易变形，效果更好。在一实施例中，所述顶推机构15为千斤顶，使用更加方便。剪力大小可通过压力传感器等现有测力设备进行检测。当然也可以使用力学试验机或其它能够顶推的设备。在一实施例中，所述左挡件13和所述右挡件14均为沿竖直方向长度可调结构。这样设计可以适应不同尺寸板材的测试要求，通用性和实用性更好。本领域中，实现长度可调的公知结构有很多种，为简洁描述起见，不再赘述。本技术中，左挡件和右挡件可以是板类件、框架件等。在一实施例中，所述左挡件13和所述右挡件14均通过伸缩杆17连接在所述下压板12的底面。这样设计，也能够适应不同尺寸板材的测试要求。伸缩杆也是本领域常见的结构，为简洁描述起见，本身具体结构不再赘述。应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本技术，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装，其特征在于：包括上压板、下压板、左挡件和右挡件，所述左挡件和所述右挡件分别连接在所述下压板的底面左右两侧，所述下压板支撑在顶推机构上且所述下压板的左右两侧分别与所述左挡件和所述右挡件滑动贴合；所述平面板材支撑在所述下压板的顶面，且所述平面板材的焊接面竖直布设，所述平面板材的下端向下超出所述角状板材，所述角状板材的贴合部位于所述角状板材的伸出部的上方，所述角状板材的棱边水平布设，所述左挡件或所述右挡件的内表面开有插槽，所述角状板材的伸出部的自由端插设在所述插槽内，且所述角状板材的伸出部与所述上压板之间垫设有传力垫，所述传力垫的上端向上超出所述平面板材。

【技术特征摘要】
1.平面板材和角状板材的贴角焊缝的检测工装，其特征在于：包括上压板、下压板、左挡件和右挡件，所述左挡件和所述右挡件分别连接在所述下压板的底面左右两侧，所述下压板支撑在顶推机构上且所述下压板的左右两侧分别与所述左挡件和所述右挡件滑动贴合；所述平面板材支撑在所述下压板的顶面，且所述平面板材的焊接面竖直布设，所述平面板材的下端向下超出所述角状板材，所述角状板材的贴合部位于所述角状板材的伸出部的上方，所述角状板材的棱边水平布设，所述左挡件或所述右挡件的内表面开有插槽，所述角状板材的伸出部的自由端插设在所述插槽内，且所述角状板材的伸出部与所述上压板之间垫设有传力垫，所述传力垫的上端向上超出所述平面板材。2.如权利要求1所述的平面板材和角状板材的贴角焊缝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晔，秦超群，刘强，李少禹，邵艳，张士会，杨道家，
申请(专利权)人：安徽启程工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34