一种高温高压全自动损害评价装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温高压全自动损害评价装置，包括恒流泵、活塞容器、围压加压泵、压力传感器、釜体、夹持器、恒温箱、称量装置、回压加压泵和控制装置，所述恒流泵通过管线连接到两个活塞容器，每个活塞容器对应与恒流泵的管线上设有活塞容器阀，一个所述活塞容器通过管线连接到釜体，且该管线上设有釜体压力传感器，釜体内设有搅拌装置，釜体上设有夹持器，另一个所述活塞容器通过管线连接到夹持器。该装置结构简单、能够模拟水平井段和倾斜井段入井流体对储层影响的实验仪器，为科研和生产提供理论依据。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压全自动损害评价装置
本技术涉及到石油仪器仪表领域，尤其涉及一种高温高压全自动损害评价装置。
技术介绍
在油气田开发中,出于增加目的层长度，增大泄油面积，数倍地提高油气产量，在钻井时，经常采用钻水平井或大斜度井的方法。然而在钻水平井或大斜度井时对储层保护技术的要求与钻常规的垂直井时有很大区别，例如垂直井无需考虑入井流体重力对井壁的影响，而水平井或大斜度井入井流体重力是比较关键的影响因素，同时钻水平井和大斜度井时需要考虑钻具由于重力下垂对入井流体流态的影响作用从而导致的对井壁的影响。为了能更好的研究用于水平井或大斜度井的储层保护技术，需要在室内进行大量研究。但是现有实验仪器都只能对垂直井段进行模拟实验，而对水平井段和倾斜井段都无法模拟，无法满足室内储层评价实验的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种高温高压全自动损害评价装置，该装置结构简单、能够模拟水平井段和倾斜井段入井流体对储层影响的实验仪器，为科研和生产提供理论依据。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高温高压全自动损害评价装置，包括恒流泵、活塞容器、围压加压泵、压力传感器、釜体、夹持器、恒温箱、称量装置、回压加压泵和控制装置，所述恒流泵通过管线连接到两个活塞容器，每个活塞容器对应与恒流泵的管线上设有活塞容器阀，一个所述活塞容器通过管线连接到釜体，且该管线上设有釜体压力传感器，釜体内设有搅拌装置，釜体上设有夹持器，另一个所述活塞容器通过管线连接到夹持器，围压加压泵通过管线与夹持器连接，且该管线上设有围压压力传感器，围压压力传感器两侧的管线上设有两个围压阀门，夹持器的出口连接有回压阀，回压阀的出口管线设有称量装置，回压阀通过管线与回压加压泵连接，并且回压加压泵与回压阀之间的管线上设有回压压力传感器和回压阀门，釜体和夹持器外设有恒温箱，所述恒流泵、釜体压力传感器、围压加压泵、称量装置、围压压力传感器、回压压力传感器和回压加压泵均与控制装置电连接。在上述技术方案中，所述夹持器为3个，两个夹持器呈水平布置的连接在釜体两侧，另一个夹持器竖直连接在釜体下端。在上述技术方案中，所述活塞容器与恒流泵连接的管线上设有泄压阀。在上述技术方案中，所述恒温箱可顺时针旋转，其旋转范围为0-90°。在上述技术方案中，所述控制装置为单片机或计算机。在上述技术方案中，所述称量装置为电子天平。本技术的有益效果是：1.该装置结构简单，能在室内模拟0～90°钻井井段的工作情况，评价不同井斜角条件下入井流体对储层的影响，为科研和生产提供理论依据；2.三个夹持器成T字形排列，能同时模式水平井段上下及侧面井壁情况，确保实验数据与现场一致。附图说明图1为本技术的结构图。其中：1.恒流泵，2.活塞容器，3.围压加压泵，4.釜体，5.夹持器，6.恒温箱，7.称量装置，8.回压加压泵，9.控制装置，10.活塞容器阀，11.釜体压力传感器，12.围压压力传感器，13.围压阀门，14.回压阀，15.回压压力传感器，16.回压阀门，17.泄压阀。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示的一种高温高压全自动损害评价装置，包括恒流泵1、活塞容器2、围压加压泵3、压力传感器、釜体4、夹持器5、恒温箱6、称量装置7、回压加压泵8和控制装置9，所述恒流泵1通过管线连接到两个活塞容器2，每个活塞容器2对应与恒流泵1的管线上设有活塞容器阀10，一个所述活塞容器2通过管线连接到釜体4，且该管线上设有釜体压力传感器11，釜体4上设有夹持器5，釜体4内设有搅拌装置(图中未画出)，另一个所述活塞容器2通过管线连接到三个夹持器5，围压加压泵3通过管线与夹持器5连接，且该管线上设有围压压力传感器12，围压压力传感器12两侧的管线上设有两个围压阀门13，夹持器5的出口连有回压阀14，回压阀13的出口管线设有称量装置7，回压阀14通过管线与回压加压泵8连接，并且回压加压泵8与回压阀14之间的管线上设有回压压力传感器15和回压阀门16，釜体4和夹持器5外设有恒温箱6，所述恒流泵1、釜体压力传感器11、围压加压泵3、称量装置7、围压压力传感器12、回压压力传感器15和回压加压泵8与控制装置9电连接。在上述技术方案中，两个夹持器5呈水平布置的连接在釜体4两侧，另一个夹持器5竖直连接在釜体4下端。由于夹持器5设置3个，能同时模式水平井段上下及侧面井壁情况，确保实验数据与现场一致。在上述技术方案中，所述活塞容器2与恒流泵1连接的管线上设有泄压阀17。在上述技术方案中，所述恒温箱6可顺时针旋转，其旋转范围为0-90°。在上述技术方案中，所述控制装置9为单片机或计算机。通过控制装置9实现该装置的远程控制与记录，提高安全性和工作效率。在上述技术方案中，所述称量装置7为电子天平。使用本技术的装置时，将岩心装入到夹持器5中，然后将实验液体装入活塞容器组2，将装有岩心的夹持器5装在釜体4上，打开围压加压泵3及对应阀门，使用围压加压泵3加压至实验围压，打开恒温箱6的电源并升温至实验压力，待温度稳定后，通过控制装置9上打开恒流泵泵1，设置驱替流量，使用回压加压泵8给回压阀14加压至一定压力，回压阀14出口处的液体由称量装置7计重，实验过程中的压力数据由各压力传感器采集，称量装置7和压力传感器采集的数据输送到控制装置9,由控制装置9进行存储计算。实验完毕后，关闭恒温箱6降温，待温度冷却至室温后，将釜体4中实验液体放空，拆掉夹持器5，取出岩心。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压全自动损害评价装置，其特征是：包括恒流泵、活塞容器、围压加压泵、压力传感器、釜体、夹持器、恒温箱、称量装置、回压加压泵和控制装置，所述恒流泵通过管线连接到两个活塞容器，每个活塞容器对应与恒流泵的管线上设有活塞容器阀，一个所述活塞容器通过管线连接到釜体，且该管线上设有釜体压力传感器，釜体内设有搅拌装置，釜体上设有夹持器，另一个所述活塞容器通过管线连接到夹持器，围压加压泵通过管线与夹持器连接，且该管线上设有围压压力传感器，围压压力传感器两侧的管线上设有两个围压阀门，夹持器的出口连接有回压阀，回压阀的出口管线设有称量装置，回压阀通过管线与回压加压泵连接，并且回压加压泵与回压阀之间的管线上设有回压压力传感器和回压阀门，釜体和夹持器外设有恒温箱，所述恒流泵、釜体压力传感器、围压加压泵、称量装置、围压压力传感器、回压压力传感器和回压加压泵均与控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压全自动损害评价装置，其特征是：包括恒流泵、活塞容器、围压加压泵、压力传感器、釜体、夹持器、恒温箱、称量装置、回压加压泵和控制装置，所述恒流泵通过管线连接到两个活塞容器，每个活塞容器对应与恒流泵的管线上设有活塞容器阀，一个所述活塞容器通过管线连接到釜体，且该管线上设有釜体压力传感器，釜体内设有搅拌装置，釜体上设有夹持器，另一个所述活塞容器通过管线连接到夹持器，围压加压泵通过管线与夹持器连接，且该管线上设有围压压力传感器，围压压力传感器两侧的管线上设有两个围压阀门，夹持器的出口连接有回压阀，回压阀的出口管线设有称量装置，回压阀通过管线与回压加压泵连接，并且回压加压泵与回压阀之间的管线上设有回压压力传感器和回压阀门，釜体和夹持器外设有恒温箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘罡，任重，翟正超，
申请(专利权)人：湖北创联石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42