一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽，所述恒温槽包括一面开口的内胆、包围所述内胆的外壳及用于封盖所述内胆的盖板，所述内胆中注入溶液以浸泡所述铝合金低倍组织，所述恒温槽还包括：至少一组电加热管，设于所述内胆底部，用于加热所述溶液；至少一个温度传感器，设于所述内胆内，用于检测所述溶液的温度，生成温度信号；温度控制单元，与所述电加热管及温度传感器连接，接收所述温度信号，向所述电加热管输出电信号。采用上述技术方案后，使铝合金铸锭的碱蚀效果稳定、可控；可提升检测铝合金低倍组织缺陷的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽
本技术涉及铝合金检测领域，尤其涉及一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽。
技术介绍
在铝合金的铸造过程中会产生一些内部组织缺陷，例如在铸造过程中的熔炼、精炼、浇注、起铸阶段(包括设备、模具的因素)都会产生内部缺陷和宏观组织缺陷，若对有缺陷的铝合金铸锭进行挤压加工成型，则会表现出黑线、白线、花纹、颗粒、橘皮、发白、白点、孔洞等不良现象，直接影响后续的阳极氧化、喷涂工艺的品质。此外，铝合金铸锭的内部缺陷将直接影响挤压后成型的型材的机械性能。通过对铝合金铸锭低倍组织进行检测可以发现铝合金铸锭中的缺陷。低倍组织就是在低倍状态下观察到的宏观组织形貌，一般包括中心疏松、一般疏松、锭型偏析等，以及各种能在低倍下暴露的宏观缺陷。现有技术对于铝合金低倍组织的检测，需要将铝合金铸锭浸泡在氢氧化钠溶液中进行碱蚀，以便能够更加清楚和准确的判定出内部缺陷和宏观组织缺陷。然而，现有技术对于铝合金铸锭的碱蚀，往往使用普通的容器存放氢氧化钠溶液，这种情况下，局限于自然天气温度变化及白天/夜晚温度差异，氢氧化钠溶液温度会有高低变化，导致碱蚀过程中化学反应的程度不稳定，因此在低倍组织检测过程中不能够准确掌握浸泡时间，导致浸泡时间过短或过长，造成检测时出现误判或漏检，无法保证产品质量，增加了企业的质保成本。因此需要一种用于铝合金低倍组织检测的辅助设备，能够保持浸泡铝合金铸锭的氢氧化钠溶液的温度保持恒定，保障碱蚀效果稳定，从而提升检测准确率。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽，能够使处理铝合金铸锭的氢氧化钠溶液保持恒温，提升铝合金低倍组织检测的成功率。本技术公开了一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽，所述恒温槽包括一面开口的内胆、包围所述内胆的外壳及用于封盖所述内胆的盖板，所述内胆中注入溶液以浸泡所述铝合金低倍组织，所述恒温槽还包括：至少一组电加热管，设于所述内胆底部，用于加热所述溶液；至少一个温度传感器，设于所述内胆内，用于检测所述溶液的温度，生成温度信号；温度控制单元，与所述电加热管及温度传感器连接，接收所述温度信号，向所述电加热管输出电信号；所述温度控制单元内预设一设定温度，基于所述溶液的温度及所述设定温度通过一预设的温控算法计算得到所述电信号的状态，所述电信号控制所述电加热管处于通电状态或非通电状态以使所述溶液保持恒温。其中，所述溶液可以是氢氧化钠溶液。优选地，所述内胆由不锈钢材料一次拉伸冲压成型；所述盖板由不锈钢材料一次冲压成型；所述外壳采用冷轧板一次拉延挤压成型，其表面喷塑；所述外壳的四角为外圆弧。优选地，所述内胆上设一出水口和一进水口；所述恒温槽还包括：循环泵，与所述出水口和进水口连接，用于使所述溶液循环流动。优选地，所述温度控制单元包括输入按钮及显示屏，接收外部操作以设定并显示所述设定温度。采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.使铝合金铸锭的碱蚀效果稳定、可控；2.提升检测铝合金低倍组织缺陷的准确率。附图说明图1为符合本技术一优选实施例中恒温槽的结构示意图。附图标记：210-内胆、220-外壳、230-盖板、310-电加热管、320-温度传感器、330-温度控制单元、340-循环泵。具体实施方式以下结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的优点。参阅图1，为符合本技术一优选实施例中恒温槽的结构示意图，该恒温槽用于铝合金低倍组织检测，即盛放溶液用于浸泡铝合金铸锭，使铝合金铸锭的表面被碱蚀，以便后续进行观察检测。所述恒温槽包括：-内胆210所述内胆210用于容纳溶液，直接与溶液接触，可根据溶液的化学性质选择相应的材质以耐腐蚀，例如选用氢氧化钠溶液时，所述内胆210可采用不锈钢材质。所述内胆210为一面开口，即顶部一面敞开，其容纳的空间可以是长方体、圆柱体等形状。-外壳220所述外壳220包围所述内胆210，用于保护所述内胆210。所述外壳220的底部可设有轮子，使得所述恒温槽可以方便移动。所述外壳220可以设计为在5个面均接触包围所述内胆210；也可设计为部分面与与所述内胆210接触，例如仅底面接触以支撑所述内胆210；还可设计为所有面均不与所述内胆210接触，采用支撑架支撑固定所述内胆210。所述外壳220与所述内胆210之间的空间可用来设计容纳管路、电路、电源、控制部件、操作按钮、泵等设备。-盖板230所述盖板230用于封盖所述内胆210，有利于所述内胆210内的溶液保温，并防止外部物体进入所述溶液内。-电加热管310所述电加热管310设于所述内胆210底部，至少为一组，通电后利用电阻热效应发热，以加热所述溶液。为更好地实现加热效果，所述电加热管310可以是盘管，以增大与溶液的接触面积。所述电加热管310的两端与电路连接，接收外部控制通电或不通电。注入溶液时须保持溶液浸没所述电加热管310，以免所述电加热管310烧坏。-温度传感器320所述温度传感器320至少为1个，设于所述内胆210内，用于检测所述溶液的温度，生成温度信号。所述温度传感器320可以是热电偶、热电阻等类型。-温度控制单元330所述温度控制单元330是实现所述恒温槽内溶液温度控制的核心部件。所述温度控制单元330与所述电加热管310及温度传感器320连接，从所述温度传感器320接收所述温度信号，向所述电加热管310输出电信号。所述温度控制单元330可以是由单片机及外围电路组成的模块，所述温度信号与所述单片机的模拟量输入引脚连接，以使得所述单片机获取所述温度信号，并在内部预设温度信号与温度值的对应关系；所述单片机可发出弱电控制信号，并通过继电器或驱动电路发出电信号来控制所述电加热管310的工作状态，例如通过继电器控制所述电加热管310与电源处于接通或断开状态，从而实现对电加热管310工作状态的控制。所述温度控制单元330内还预设有设定温度及温控算法，将所述温度传感器320获取的温度信号及所述设定温度作为输入参数计算出输出参数，所述输出参数也就是所述电信号的状态；常用的温控算法有PID控制算法、模糊PID控制算法等，具有更小的温度超调、更快的稳定时间、更好的控温精度等优点。所述温度控制单元330还可以是PLC等逻辑控制器件，具备输入信号获取和控制信号输出能力，内部可存储数据和算法，从而实现对溶液的恒温控制。所述恒温槽采用交流电源，支持所述电加热管310、温度传感器320、温度控制单元330等部件的工作。图1仅为展示所述恒温槽的结构，并不代表个部件的实际尺寸比例。实际应用中所述恒温槽的尺寸可根据工艺需要而设计，常见的尺寸有1500mm*500mm*700mm。进一步地，所述内胆210由不锈钢材料一次拉伸冲压成型，确保所述恒温槽在长期使用过程中不漏水。所述盖板230由不锈钢材料一次冲压成型，做工精致，密封性好，防止漏水。所述不锈钢的型号可以304系列不锈钢。所述外壳220采用冷轧板一次拉延挤压成型，其表面喷塑，可防止生锈；所述外壳220的四角为外圆弧。上述外壳230的设计不仅美观大方，更提高了设备在使用和运输过程中的抗摔、抗压能力，易于清洗。为了使所述溶液能够更加均匀受热，所述内胆210上设一出水口和一进水口。所述恒温槽还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽，包括一面开口的内胆、包围所述内胆的外壳及用于封盖所述内胆的盖板，所述内胆中注入溶液以浸泡所述铝合金低倍组织，其特征在于，所述恒温槽还包括：至少一组电加热管，设于所述内胆底部，用于加热所述溶液；至少一个温度传感器，设于所述内胆内，用于检测所述溶液的温度，生成温度信号；温度控制单元，与所述电加热管及温度传感器连接，接收所述温度信号，向所述电加热管输出电信号；所述温度控制单元内预设一设定温度，基于所述溶液的温度及所述设定温度通过一预设的温控算法计算得到所述电信号的状态，所述电信号控制所述电加热管处于通电状态或非通电状态以使所述溶液保持恒温。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金低倍组织检测的恒温槽，包括一面开口的内胆、包围所述内胆的外壳及用于封盖所述内胆的盖板，所述内胆中注入溶液以浸泡所述铝合金低倍组织，其特征在于，所述恒温槽还包括：至少一组电加热管，设于所述内胆底部，用于加热所述溶液；至少一个温度传感器，设于所述内胆内，用于检测所述溶液的温度，生成温度信号；温度控制单元，与所述电加热管及温度传感器连接，接收所述温度信号，向所述电加热管输出电信号；所述温度控制单元内预设一设定温度，基于所述溶液的温度及所述设定温度通过一预设的温控算法计算得到所述电信号的状态，所述电信号控制所述电加热管处于通电状态或非通电状态以使所述溶液保持恒温。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：苏州铭恒金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32