锅炉系统及其NOX测量取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉系统及其NOX测量取样装置。所述NOX测量取样装置包括：多个第一取样管，多个所述第一取样管沿预设方向间隔开地设置，每个所述第一取样管的第一端敞开以便形成第一取样孔，每个所述第一取样管上设有多个第二取样孔；汇流管，所述汇流管与每个所述第一取样管的第二端相连；混合管，所述混合管的第一端与所述汇流管相连，所述混合管上设有第三取样孔；和第二取样管，所述第二取样管与所述第三取样孔相连。根据本实用新型专利技术实施例的NOX测量取样装置具有NOX测量准确、稳定等优点，消除脱硫装置的出口的NOX测量值与该脱硝反应器的出口的NOX测量值倒挂的现象。

【技术实现步骤摘要】
锅炉系统及其NOX测量取样装置
本技术涉及能源领域，具体地，涉及NOX测量取样装置，还涉及具有该NOX测量取样装置的锅炉系统。
技术介绍
相关技术中的锅炉系统的NOX测量存在不准确的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供锅炉系统及其NOX测量取样装置，该NOX测量取样装置能够准确地进行NOX测量。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种NOX测量取样装置，所述NOX测量取样装置包括：多个第一取样管，多个所述第一取样管沿预设方向间隔开地设置，每个所述第一取样管的第一端敞开以便形成第一取样孔，每个所述第一取样管上设有多个第二取样孔；汇流管，所述汇流管与每个所述第一取样管的第二端相连；混合管，所述混合管的第一端与所述汇流管相连，所述混合管上设有第三取样孔；和第二取样管，所述第二取样管与所述第三取样孔相连。根据本技术的NOX测量取样装置具有NOX测量准确、稳定的优点，消除脱硫装置的出口的NOX测量值与该脱硝反应器的出口的NOX测量值倒挂的现象。优选地，每个所述第一取样管上设有多个第一导流管，每个所述第一导流管的长度方向垂直于所述第一取样管的长度方向，其中多个所述第一导流管的内沿一一对应地与多个所述第二取样孔的边沿平齐或者多个所述第一导流管的内沿一一对应地位于多个所述第二取样孔的边沿的外侧。优选地，所述NOX测量取样装置进一步包括：多个弯头，多个所述弯头的第一端一一对应地与所述第一取样管的第一端相连；和多个第二导流管，多个所述第二导流管的第一端一一对应地与多个所述弯头的第二端相连，每个所述第二导流管的长度方向垂直于所述第一取样管的长度方向。优选地，所述NOX测量取样装置进一步包括：第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀设在所述混合管上，所述第三取样孔位于所述第一开关阀和所述第二开关阀之间，所述第一开关阀位于所述第三取样孔与所述混合管的第一端之间；第一吹扫管，所述第一吹扫管的第一端与所述混合管相连，所述第一吹扫管的第一端位于所述混合管的第一端与所述第一开关阀之间，所述第一吹扫管上设有第三开关阀；第二吹扫管，所述第二吹扫管的第一端与所述混合管相连，所述第二开关阀位于所述第三取样孔与所述第二吹扫管的第一端之间，所述第二吹扫管上设有第四开关阀；和第三吹扫管，所述第三吹扫管的第一端与所述第一吹扫管的第二端和所述第二吹扫管的第二端中的每一个连通，所述第三吹扫管上设有第五开关阀。本技术第二方面提供锅炉系统，所述锅炉系统包括：锅炉和脱硝反应器；第一烟道和第二烟道，所述第一烟道的第一端与所述锅炉的出烟口相连，所述第一烟道的第二端与所述脱硝反应器的进烟口相连，所述第二烟道的第一端与所述脱硝反应器的出烟口相连，所述第二烟道具有水平段；以及NOX测量取样装置，所述NOX测量取样装置为根据本技术第一方面所述的NOX测量取样装置，所述NOX测量取样装置的每个第一取样管的至少一部分伸入到所述水平段内，每个所述第一取样管的第一取样孔和每个第二取样孔位于所述水平段内。根据本技术的锅炉系统具有NOX测量准确、稳定的优点，消除脱硫装置的出口的NOX测量值与该脱硝反应器的出口的NOX测量值倒挂的现象。优选地，所述水平段具有平直部，每个第一取样管的一部分伸入到所述平直部内，每个所述第一取样管的第一取样孔和每个第二取样孔位于所述平直部内。优选地，每个所述第二取样孔的开口朝向所述平直部的远离所述第二烟道的第一端的端部。优选地，每个所述第一取样管的朝向所述平直部的邻近所述第二烟道的第一端的端部的外表面上设有耐磨层。优选地，所述锅炉系统进一步包括：空气预热器，所述第二烟道的第二端与所述空气预热器的高温烟气进口相连；和第三烟道，所述第三烟道的第一端与所述空气预热器的低温烟气出口相连，其中所述NOX测量取样装置的混合管的第二端与所述第三烟道相连。优选地，所述混合管包括：第一水平子管，所述第一水平子管的第一端与所述NOX测量取样装置的汇流管相连，所述NOX测量取样装置的第三取样孔设在所述第一水平子管上；竖直子管，所述竖直子管的上端与所述第一水平子管的第二端相连，所述竖直子管上设有金属膨胀节；和第二水平子管，所述第二水平子管的第一端与所述竖直子管的下端相连，所述第二水平子管的第二端与所述第三烟道相连，所述第二水平子管上设有金属膨胀节。附图说明图1是根据本技术实施例的锅炉系统的局部结构示意图；图2是根据本技术实施例的锅炉系统的第一取样管的结构示意图；图3是根据本技术实施例的锅炉系统的局部结构示意图；图4是根据本技术实施例的锅炉系统的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的锅炉系统1。如图1-图4所示，根据本技术实施例的锅炉系统1包括锅炉、脱硝反应器、第一烟道、第二烟道20和NOX测量取样装置10。该第一烟道的第一端与该锅炉的出烟口相连，该第一烟道的第二端与该脱硝反应器的进烟口相连。第二烟道20的第一端与该脱硝反应器的出烟口相连，第二烟道20具有水平段210。根据本技术实施例的NOX测量取样装置10包括多个第一取样管110、汇流管120、混合管130和第二取样管140。多个第一取样管110沿预设方向间隔开地设置，每个第一取样管110的第一端敞开以便形成第一取样孔111，每个第一取样管110上设有多个第二取样孔。汇流管120与每个第一取样管110的第二端相连。混合管130的第一端与汇流管120相连，混合管130上设有第三取样孔。第二取样管140与第三取样孔相连。其中，NOX测量取样装置10的每个第一取样管110的至少一部分伸入到水平段210内，每个第一取样管110的第一取样孔111和每个第二取样孔位于水平段210内。根据本技术实施例的锅炉系统1通过使每个第一取样管110的至少一部分伸入到水平段210内，从而可以在烟气流场稳定的区域进行取样。根据本技术实施例的锅炉系统1通过设置多个第一取样管110、且每个第一取样管110上设有多个取样孔，从而可以确保取样烟气(样气)的可靠性和代表性。而且，根据本技术实施例的锅炉系统1和NOX测量取样装置10通过设置混合管130，从而可以使由多个第一取样管110取得的取样烟气充分地混合，从而可以稳定地、可靠地、连续地测量脱硝后的烟气的NOX的浓度。因此，根据本技术实施例的锅炉系统1和NOX测量取样装置10具有NOX测量准确、稳定等优点，消除脱硫装置的出口的NOX测量值与该脱硝反应器的出口的NOX测量值倒挂的现象。其中，NOX测量是指：测量脱硝后的烟气的NOX的浓度；NOX测量值是指：测量出的脱硝后的烟气的NOX的浓度值。如图1-图4所示，在本技术的一些实施例中，锅炉系统1可以包括锅炉、脱硝反应器、第一烟道、第二烟道20、NOX测量取样装置10、空气预热器和第三烟道40。第二烟道20可以具有水平段210。优选地，如图1所示，水平段210可以具有平直部211。更加优选地，水平段210可以是平直地，即水平段210可以不具有弯曲部分。NOX测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种NOX测量取样装置，其特征在于，包括：多个第一取样管，多个所述第一取样管沿预设方向间隔开地设置，每个所述第一取样管的第一端敞开以便形成第一取样孔，每个所述第一取样管上设有多个第二取样孔；汇流管，所述汇流管与每个所述第一取样管的第二端相连；混合管，所述混合管的第一端与所述汇流管相连，所述混合管上设有第三取样孔；和第二取样管，所述第二取样管与所述第三取样孔相连。

【技术特征摘要】
1.一种NOX测量取样装置，其特征在于，包括：多个第一取样管，多个所述第一取样管沿预设方向间隔开地设置，每个所述第一取样管的第一端敞开以便形成第一取样孔，每个所述第一取样管上设有多个第二取样孔；汇流管，所述汇流管与每个所述第一取样管的第二端相连；混合管，所述混合管的第一端与所述汇流管相连，所述混合管上设有第三取样孔；和第二取样管，所述第二取样管与所述第三取样孔相连。2.根据权利要求1所述的NOX测量取样装置，其特征在于，每个所述第一取样管上设有多个第一导流管，每个所述第一导流管的长度方向垂直于所述第一取样管的长度方向，其中多个所述第一导流管的内沿一一对应地与多个所述第二取样孔的边沿平齐或者多个所述第一导流管的内沿一一对应地位于多个所述第二取样孔的边沿的外侧。3.根据权利要求1所述的NOX测量取样装置，其特征在于，进一步包括：多个弯头，多个所述弯头的第一端一一对应地与所述第一取样管的第一端相连；和多个第二导流管，多个所述第二导流管的第一端一一对应地与多个所述弯头的第二端相连，每个所述第二导流管的长度方向垂直于所述第一取样管的长度方向。4.根据权利要求1所述的NOX测量取样装置，其特征在于，进一步包括：第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀设在所述混合管上，所述第三取样孔位于所述第一开关阀和所述第二开关阀之间，所述第一开关阀位于所述第三取样孔与所述混合管的第一端之间；第一吹扫管，所述第一吹扫管的第一端与所述混合管相连，所述第一吹扫管的第一端位于所述混合管的第一端与所述第一开关阀之间，所述第一吹扫管上设有第三开关阀；第二吹扫管，所述第二吹扫管的第一端与所述混合管相连，所述第二开关阀位于所述第三取样孔与所述第二吹扫管的第一端之间，所述第二吹扫管上设有第四开关阀；和第三吹扫管，所述第三吹扫管的第一端与所述第一吹扫管的第二端和所述第二吹扫管的第二端中的每一个连通，所述第三吹扫管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，张秋生，魏向国，刘磊，何志永，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11