取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种取样装置，包括气液分离装置、气体取样容器以及液体取样容器；气液分离装置包括中间容器，中间容器形成有密闭的容纳腔，且中间容器上设置有与容纳腔连通第一管线、第二管线以及第三管线；第一管线用于与采油树连通，第二管线与液体取样容器连通，第三管线与气体取样容器连通；且第三管线与中间容器的连接处沿垂向的高度高于第二管线与中间容器的连接处的高度；第一管线、第二管线以及第三管线上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门。本实用新型专利技术提供的取样容器，取样时，含有大量气体的油液可以在中间容器进行分离，气体可以进入气体取样容器，油液可以进入液体取样容器，可同时采集油液及气体样本，从而提高了取样效率。

【技术实现步骤摘要】
取样装置
本技术涉及油田开采
，尤其涉及一种取样装置。
技术介绍
在油田采油生产的过程中，为了保证油田生产的顺利进行，需要多次采集油井内的油液和油液中掺杂的气体并送至化验室进行分析。现有技术中，油液的采集装置一般是取样桶，取样桶为筒状容器。采集时，可以将取样桶挂放在采油树阀门的下方，打开采油树的阀门，油液会从阀门进入取样桶中，当采集到一定体积的油液后关闭阀门，完成油液取样操作。气体的采集装置是取样瓶，取样瓶包括瓶体及瓶盖，采集时，取下瓶盖，将瓶体对准输出气体的阀门，采集到一定量的气体后，将瓶盖固定到瓶体上，完成气体取样操作。但是，现有技术中的油液取样及气体取样是分开进行的，即无法同时采集气体及油液样本，采样效率低。
技术实现思路
本技术提供一种取样装置，以克服现有技术中油液及气体采样效率低的问题。本技术提供一种取样装置，包括：气液分离装置、气体取样容器以及液体取样容器。所述气液分离装置包括中间容器，所述中间容器形成有密闭的容纳腔，且所述中间容器上设置有与所述容纳腔连通第一管线、第二管线以及第三管线。所述第一管线用于与采油树连通，所述第二管线与所述液体取样容器连通，所述第三管线与所述气体取样容器连通；且所述第三管线与所述中间容器的连接处沿垂向的高度高于所述第二管线与所述中间容器的连接处的高度。所述第一管线、所述第二管线以及所述第三管线上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门。如上所述的取样装置，其中，所述中间容器包括底壁、顶壁以及连接在所述顶壁及所述底壁之间的侧壁；所述第一管线与所述侧壁连接，所述第二管线与所述底壁连接，所述第三管线与所述顶壁连接。如上所述的取样装置，其中，所述气液分离装置还包括捕雾装置，所述捕雾装置设置在所述侧壁上，所述捕雾装置将所述容纳腔分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一管线及所述第二管线与所述第一容纳腔连通，所述第三管线与所述第二容纳腔连通。如上所述的取样装置，还包括第四管线，所述第四管线的一端用于与所述采油树连接，另一端连接在所述第二阀门与所述中间容器之间的所述第二管线上，且所述第四管线上还设置有第四阀门，所述采油树位于所述第一管线和所述第四管线之间的部分管线上还设置有第五阀门。如上所述的取样装置，还包括：设置在所述第一管线上的第一压力传感器和第二压力传感器、以及设置在所述第四管线上的第三压力传感器；所述第二压力传感器设置在所述第一阀门与所述中间容器之间，所述第一压力传感器设置在所述第一阀门与所述采油树之间；所述第三压力传感器设置在所述第四阀门与所述采油树之间。如上所述的取样装置，其中，所述气体取样容器上还设置有用于与气体回收装置连接的第五管线，所述第五管线上设置有单向阀门。如上所述的取样装置，还包括第六管线，所述第六管线的一端连接在所述第三阀门和所述气液分离装置之间的所述第三管线上，另一端连接在所述气体取样容器与所述单向阀门之间的所述第五管线上。如上所述的取样装置，所述第五管线上还设置有气体浓度检测器，所述气体浓度检测器位于所述单向阀门背离所述气体取样容器的一端。如上所述的取样装置，所述气体取样容器为取样袋。如上所述的取样装置，所述中间容器内还设置有液位计。本技术提供的取样装置，通过设置气液分离装置、气体取样容器以及液体取样容器；其中，气液分离装置包括中间容器，中间容器形成有密闭的容纳腔，且中间容器上分别设置有用于连通容纳腔与采油树的第一管线、连通容纳腔与液体取样容器的第二管线以及连通容纳腔与气体取样容器的第三管线；第三管线与中间容器的连接位置高于第二管线与中间容器的连接位置。并且，第一管线、第二管线以及第三管线上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门。取样时，含有大量气体的油液可以通过第一管线进入中间容器，气体可以通过第三管线进入气体取样容器，油液可以通过第二管线进入液体取样容器，可同时采集油液及气体样本，提高了取样效率及油气生产效率。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术不局限于下述的具体实施方式。图1为本技术取样装置实施例一的结构示意图；图2为本技术取样装置实施例二中中间容器的结构示意图；图3为本技术取样装置实施例三的结构示意图；图4为本技术取样装置实施例四的结构示意图；图5为本技术取样装置实施例五的结构示意图；图6为本技术取样装置实施例六的结构示意图。附图标记说明：1：气液分离装置；11：中间容器；111：顶壁；112：底壁；113：侧壁；114：捕雾装置；12：第一管线；121：第一阀门；13：第二管线；131：第二阀门；14：第三管线；141：第三阀门；15：第四管线；151：第四阀门；16：第五阀门；17：第五管线；171：单向阀门；18：第六管线；181：第六阀门；182：气体浓度检测器；2：液体取样容器；3：气体取样容器；4：采油树；5：第一压力传感器；6：第二压力传感器；7：第三压力传感器；8：液位计。具体实施方式在油田采油生产的过程中，为了保证油田生产的顺利进行，需要多次采集油井内的油液和油液中掺杂的气体并送至化验室进行分析。现有技术中，油液的采集装置一般是取样桶，取样桶为筒状容器。采集时，可以将取样桶挂放在采油树阀门的下方，打开采油树的阀门，油液会从阀门进入取样桶中，当采集到一定体积的油液后关闭阀门，完成油液取样操作。气体的采集装置是取样瓶，取样瓶包括瓶体及瓶盖，采集时，取下瓶盖，将瓶体对准输出气体的阀门，采集到一定量的气体后，将瓶盖固定到瓶体上，完成气体取样操作。但是，现有技术中的油液取样及气体取样是分开进行的，即无法同时采集气体及油液样本，采样效率低。为了解决上述问题，本技术实施例提供一种取样装置，以提高油液及气体的采样效率。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术不局限于下述的具体实施方式。实施例一图1为本技术取样装置实施例一的结构示意图；请结合图1，本实施例提供一种取样装置，包括：气液分离装置1、气体取样容器3以及液体取样容器2；气液分离装置1包括中间容器11，中间容器11形成有密闭的容纳腔，且中间容器11上设置有与容纳腔连通第一管线12、第二管线13以及第三管线14；第一管线12用于与采油树4连通，第二管线13与液体取样容器2连通，第三管线14与气体取样容器3连通；且第三管线14与中间容器11的连接处沿垂向的高度高于第二管线13与中间容器11的连接处的高度；第一管线12、第二管线13以及第三管线14上分别设置有第一阀门121、第二阀门131以及第三阀门141。具体地，取样装置可以应用于油气田开采过程，该取样装置可以设置在采油树4的后管线，可以包括气液分离装置1、气体取样容器3以及液体取样容器2；气液分离装置1可以将采油树4中的含有大量气体的油液进行分离，分离出的气体可以用过气体取样容器3进行采集，油液可以通过液体采样装置2进行采集样本。气液分离装置1可以包括中间容器11，中间容器11的形状可以有多种，例如立方体、圆柱形等多种形状，在此不作具体设置。中间容器11可以通过现有技术可以获得的材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取样装置，其特征在于，包括：气液分离装置、气体取样容器以及液体取样容器；所述气液分离装置包括中间容器，所述中间容器形成有密闭的容纳腔，且所述中间容器上设置有与所述容纳腔连通第一管线、第二管线以及第三管线；所述第一管线用于与采油树连通，所述第二管线与所述液体取样容器连通，所述第三管线与所述气体取样容器连通；且所述第三管线与所述中间容器的连接处沿垂向的高度高于所述第二管线与所述中间容器的连接处的高度；所述第一管线、所述第二管线以及所述第三管线上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门。

【技术特征摘要】
1.一种取样装置，其特征在于，包括：气液分离装置、气体取样容器以及液体取样容器；所述气液分离装置包括中间容器，所述中间容器形成有密闭的容纳腔，且所述中间容器上设置有与所述容纳腔连通第一管线、第二管线以及第三管线；所述第一管线用于与采油树连通，所述第二管线与所述液体取样容器连通，所述第三管线与所述气体取样容器连通；且所述第三管线与所述中间容器的连接处沿垂向的高度高于所述第二管线与所述中间容器的连接处的高度；所述第一管线、所述第二管线以及所述第三管线上分别设置有第一阀门、第二阀门以及第三阀门。2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述中间容器包括底壁、顶壁以及连接在所述顶壁及所述底壁之间的侧壁；所述第一管线与所述侧壁连接，所述第二管线与所述底壁连接，所述第三管线与所述顶壁连接。3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述气液分离装置还包括捕雾装置，所述捕雾装置设置在所述侧壁上，所述捕雾装置将所述容纳腔分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一管线及所述第二管线与所述第一容纳腔连通，所述第三管线与所述第二容纳腔连通。4.根据权利要求3所述的取样装置，其特征在于，还包括第四管线，所述第四管线的一端用于与所述采油树连接，另一端连接在所述第二阀门与所述中间容器之间的所述第二管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长虎，陈新伟，贺岁锋，李海光，孙孝博，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11