双工位双支撑360度铰链试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了双工位双支撑360度铰链试验机，其能同时测试两台笔记本的360度寿命测试，其测试效率高。其包括底板，所述底板的长度方向两端布置有竖直向立板，两块所述竖直向立板的上部相向端面位置处分别固接有上下升降座，所述上下升降座的内侧设置有垂直向导轨，测试物固定平台的长度方向两端分别卡装于两侧的垂直向导轨，所述测试物固定平台的两侧底部分别紧固有螺母座，垂直向螺杆贯穿所述上下升降座的导向孔后螺纹连接对应位置的螺母座，所述测试物固定平台的长度方向上顺次设置有两组压板孔，每组压板孔通过压板用于压附被测物品转轴铰链一端部分，每侧的所述立板和对应所述上下升降座之间设置有一根摆臂的旋转端。

【技术实现步骤摘要】
双工位双支撑360度铰链试验机
本技术涉及液压缸的
，具体为双工位双支撑360度铰链试验机，其是应用于机器人运动关节处的摆动油缸。
技术介绍
笔记本转轴寿命测试一般只测试到180度，现有的笔记本的铰链部分能够旋转360度，而用于测试到360度铰链试验机暂时没有，进而使得这中笔记本只能手工转动测试，其测试效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了双工位双支撑360度铰链试验机，其能同时测试两台笔记本的360度寿命测试，其测试效率高。双工位双支撑360度铰链试验机，其特征在于：其包括底板，所述底板的长度方向两端布置有竖直向立板，两块所述竖直向立板的上部相向端面位置处分别固接有上下升降座，所述上下升降座的内侧设置有垂直向导轨，测试物固定平台的长度方向两端分别卡装于两侧的垂直向导轨，所述测试物固定平台的两侧底部分别紧固有螺母座，垂直向螺杆贯穿所述上下升降座的导向孔后螺纹连接对应位置的螺母座，所述测试物固定平台的长度方向上顺次设置有两组压板孔，每组压板孔通过压板用于压附被测物品转轴铰链一端部分，每侧的所述立板和对应所述上下升降座之间设置有一根摆臂的旋转端，两根摆臂的输出端之间通过连接杆连接，所述连接杆的长度方向上对应于每组压板孔的位置分别设置有夹持治具，所述夹持治具用于夹持住被测物品转轴铰链的另一端部分，每根所述摆臂的旋转端插装有转轴，所述转轴贯穿对应侧的立板后侧凸套装有输入转轮，所述底板的下方固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接结构连接有输出轴，所述输出轴的两端贯穿对应的支承轴承后侧凸，每侧的所述输出轴的侧凸部分分别套装有输出转轮，对应侧的所述输出转轮、输入转轮之间通过同步带连接。其进一步特征在于：对应侧的所述输出转轮位于所述输入转轮的正下方布置，确保同步带的长度最短；所述摆臂的输出端沿着长度方向设置有锯齿定位槽，所述锯齿定位槽的外侧壁设置有长条安装孔，定位螺母贯穿所述长条安装孔后固接所述连接杆的对应端，所述连接杆的对应端定位于对应位置的锯齿定位槽内，其使得连接杆的位置可调，确保可以适用多种型号的笔记本测试；每个所述上下升降座的外侧分别通过侧凸连接对应侧的所述立板的上部位置；所述摆臂的旋转端设置有避让孔，所述侧凸贯穿所述避让孔、确保摆臂的360度转动；所述底板对应于所述同步带的位置设置有避让槽孔结构，所述同步带对应于所述底板的上方区域外侧设置有防护罩，所述防护罩的底部固接于所述底板。采用本技术后，将被测物品转轴铰链一端放在固定在测试物固定平台的对应压板上，通过校心治具看被测物品转轴跟摆臂的旋转轴心是否在同一点，如果不是在同一点，那么通过手工调节两侧测试物固定平台的高度或前后移动被测物品使被测物品铰链轴心跟机台的摆臂旋转轴心一致，校完轴心将固定平台上的一端通过压板固定，另外一侧用夹持治具夹住，之后驱动驱动电机按照预设的参数进行旋转测试，其能同时测试两台笔记本的360度寿命测试，其测试效率高。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图；图2为本技术的主视图结构示意图；图3为本技术的侧视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：底板1、竖直向立板2、上下升降座3、垂直向导轨4、测试物固定平台5、螺母座6、垂直向螺杆7、压板孔8、摆臂9、连接杆10、夹持治具11、转轴12、输入转轮13、驱动电机14、输出轴15、支承轴承16、输出转轮17、同步带18、锯齿定位槽19、长条安装孔20、定位螺母21、避让孔22、防护罩23、侧凸24、避让槽孔25。具体实施方式双工位双支撑360度铰链试验机，见图1-图3：其包括底板1，底板的1长度方向两端布置有竖直向立板2，两块竖直向立板2的上部相向端面位置处分别固接有上下升降座3，上下升降座3的内侧设置有垂直向导轨4，测试物固定平台5的长度方向两端分别卡装于两侧的垂直向导轨4，测试物固定平台5的两侧底部分别紧固有螺母座6，垂直向螺杆7贯穿上下升降座3的导向孔后螺纹连接对应位置的螺母座6，测试物固定平台5的长度方向上顺次设置有两组压板孔8，每组压板孔8通过压板(图中未画出、属于成熟结构)用于压附被测物品转轴铰链一端部分，每侧的立板2和对应上下升降座5之间设置有一根摆臂9的旋转端，两根摆臂9的输出端之间通过连接杆10连接，连接杆10的长度方向上对应于每组压板孔8的位置分别设置有夹持治具11，夹持治具11用于夹持住被测物品转轴铰链的另一端部分，每根摆臂9的旋转端插装有转轴12，转轴12贯穿对应侧的立板2后侧凸套装有输入转轮13，底板1的下方固装有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过连接结构连接有输出轴15，输出轴15的两端贯穿对应的支承轴承16后侧凸，每侧的输出轴15的侧凸部分分别套装有输出转轮17，对应侧的输出转轮17、输入转轮13之间通过同步带18连接。对应侧的输出转轮17位于输入转轮13的正下方布置，确保同步带18的长度最短；摆臂9的输出端沿着长度方向设置有锯齿定位槽19，锯齿定位槽19的外侧壁设置有长条安装孔20，定位螺母21贯穿长条安装孔20后固接连接杆10的对应端，连接杆10的对应端定位于对应位置的锯齿定位槽19内，其使得连接杆10的位置可调，确保可以适用多种型号的笔记本测试；每个上下升降座3的外侧分别通过侧凸24连接对应侧的立板2的上部位置；摆臂9的旋转端设置有避让孔22，侧凸24贯穿避让孔22、确保摆臂9的360度转动；底板1对应于同步带18的位置设置有避让槽孔25结构，同步带18对应于底板的上方区域外侧设置有防护罩23，防护罩23的底部固接于底板1。其工作原理如下：将被测物品转轴铰链一端放在固定在测试物固定平台的对应压板上，通过校心治具看被测物品转轴跟摆臂的旋转轴心是否在同一点，如果不是在同一点，那么通过手工调节两侧测试物固定平台的高度或前后移动被测物品使被测物品铰链轴心跟机台的摆臂旋转轴心一致，校完轴心将固定平台上的一端通过压板固定，另外一侧用夹持治具夹住，之后驱动驱动电机按照预设的参数进行旋转测试，其能同时测试两台笔记本的360度寿命测试，其测试效率高。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位双支撑360度铰链试验机，其特征在于：其包括底板，所述底板的长度方向两端布置有竖直向立板，两块所述竖直向立板的上部相向端面位置处分别固接有上下升降座，所述上下升降座的内侧设置有垂直向导轨，测试物固定平台的长度方向两端分别卡装于两侧的垂直向导轨，所述测试物固定平台的两侧底部分别紧固有螺母座，垂直向螺杆贯穿所述上下升降座的导向孔后螺纹连接对应位置的螺母座，所述测试物固定平台的长度方向上顺次设置有两组压板孔，每组压板孔通过压板用于压附被测物品转轴铰链一端部分，每侧的所述立板和对应所述上下升降座之间设置有一根摆臂的旋转端，两根摆臂的输出端之间通过连接杆连接，所述连接杆的长度方向上对应于每组压板孔的位置分别设置有夹持治具，所述夹持治具用于夹持住被测物品转轴铰链的另一端部分，每根所述摆臂的旋转端插装有转轴，所述转轴贯穿对应侧的立板后侧凸套装有输入转轮，所述底板的下方固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接结构连接有输出轴，所述输出轴的两端贯穿对应的支承轴承后侧凸，每侧的所述输出轴的侧凸部分分别套装有输出转轮，对应侧的所述输出转轮、输入转轮之间通过同步带连接。

【技术特征摘要】
1.双工位双支撑360度铰链试验机，其特征在于：其包括底板，所述底板的长度方向两端布置有竖直向立板，两块所述竖直向立板的上部相向端面位置处分别固接有上下升降座，所述上下升降座的内侧设置有垂直向导轨，测试物固定平台的长度方向两端分别卡装于两侧的垂直向导轨，所述测试物固定平台的两侧底部分别紧固有螺母座，垂直向螺杆贯穿所述上下升降座的导向孔后螺纹连接对应位置的螺母座，所述测试物固定平台的长度方向上顺次设置有两组压板孔，每组压板孔通过压板用于压附被测物品转轴铰链一端部分，每侧的所述立板和对应所述上下升降座之间设置有一根摆臂的旋转端，两根摆臂的输出端之间通过连接杆连接，所述连接杆的长度方向上对应于每组压板孔的位置分别设置有夹持治具，所述夹持治具用于夹持住被测物品转轴铰链的另一端部分，每根所述摆臂的旋转端插装有转轴，所述转轴贯穿对应侧的立板后侧凸套装有输入转轮，所述底板的下方固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接结构连接有输出轴，所述输出轴的两端贯穿对应的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，叶士彰，王子文，
申请(专利权)人：苏州金锐启智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32