一种封闭母线用测温装置制造方法及图纸

技术编号:19400530 阅读:41 留言:0更新日期:2018-11-10 06:05
本实用新型专利技术涉及一种封闭母线用测温装置,其特征在于:包括底座,底座一端安装有测温仪;底座的外壁间隙设置并且绕底座的外壁周向延伸形成有支撑座,支撑座具有一内腔,内腔内通过隔离板分成有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔与第二空腔的底部均通过固定头与封闭母线的外壳固定,所述固定头一端嵌入至封闭母线的外壳内,固定头外壁设有进气孔,固定头的另一端分别与第一空腔和第二空腔连通;支撑座靠近底座的侧壁与底座的外壁之间通过多个第一固定销固定连接;第一空腔的顶部设有多个圆形开口,各圆形开口处均设有排气组件,第二空腔的侧壁设有多个弧形开口,各弧形开口处均设有进气组件;本实用新型专利技术的有益效果:隔热效果好、具有散热功能。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭母线用测温装置
本技术涉及测温设备
,特别涉及一种封闭母线用测温装置。
技术介绍
封闭母线(Enclosedbusbars或者Closedbusbars)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。主要由母线导体、支持绝缘子和防护屏蔽外壳三部分组成。封闭母线在运行过程中,经常面临机组的抖动、母线内外温差的变化、土建基础的位移、密封胶老化等诸多因素影响,导致封闭母线原有的密封结构遭到破坏,母线内外的空气自由流通置换,外界空气中的灰尘、杂质、带电粒子、水雾等就会侵入到母线内部,对母线内部造成污染,所以对封闭母线进行实时测温是必不可少的过程。现有技术中,一般将测温仪焊接在封闭母线的外壳用以实时监测封闭母线的外部温度,导致封闭母线焊接处的温度得不到有效的散失,并且还会将热温度传递给测温仪,增加测温仪的工作负荷,影响测温仪的检测结果;其次,焊接的安装方式虽然能够提高测温仪与封闭母线安装的稳固性,但是,却不能使得封闭母线内的热空气得到有效的散失,封闭母线内部长期积存的热空气会增加封闭母线的工作负荷,极易损伤封闭母线,故存在着封闭母线使用寿命低的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种封闭母线用测温装置,旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种封闭母线用测温装置,其特征在于:包括形状为“圆台形”的底座,该底座面积大的端面上安装有测温仪;所述底座的外壁间隙设置并且绕底座的外壁周向延伸形成有一形状为“圆台形”的支撑座,该支撑座具有一内腔,该内腔内通过隔离板分成有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔与第二空腔的底部均通过形状为“圆台形”的固定头与封闭母线的外壳固定,所述固定头面积小的一端嵌入至封闭母线的外壳内,部分位于封闭母线的固定头外壁设有密集的进气孔,所述固定头的另一端分别与第一空腔和第二空腔连通;所述支撑座靠近底座的侧壁与底座的外壁之间通过多个第一固定销固定连接;所述第一空腔的顶部设有多个圆形开口,各圆形开口处均设有排气组件,所述第二空腔的侧壁设有多个弧形开口,且各弧形开口处均设有进气组件。优选为:所述排气组件包括多个周向间隔与圆形开口内壁固定连接的第二固定销,所述第二固定销远离圆形开口内部的一端均固定连接且在该连接处转动连接有第一转动销,所述第一转动销的外壁周向间隔设置有多个风扇叶片。优选为:所述进气组件包括纵向间隔设置于所述弧形开口内的两根第二转动销,各第二转动销均与弧形开口的内壁转动连接,且各第二转动销的外壁周向间隔固定连接有多个导流块,各导流块远离第二转动销的一端均朝向于同一方向弯曲设置,且相邻导流块之间固定连接有过滤层。优选为:所述底座装有测温仪的一端部分位于支撑座的外部,该底座远离测温仪的一端藏于支撑座内。通过采用上述技术方案:通过支撑座与底座的分离结构可以避免封闭母线外壳的高温传递给测温仪,从而提高测温仪的检测结果,并且通过在支撑座外部设置的进气组件以及排气组件可以实现对封闭母线内进行换气,从而达到对封闭母线内部的散热效果,防止封闭母线内部过热而降低封闭母线的使用寿命,从而来提高封闭母线的使用寿命;更详细的说:第一空腔为散气腔,第二空腔为进气腔,封闭母线内部的热空气通过固定头上的进气孔进入至第一空腔内,并且通过第一空腔顶部的排气装置将进入第一空腔内的热空气排出,当封闭母线内的热空气散失后,外界相对温度较低的冷空气通过进气组件进入第二空腔内,第二空腔内的冷空气通过与第二空腔连通的固定头上的进气孔进入封闭母线内,从而实现一个冷却循环,进而使得封闭母线内部的温度保持在一定的温度,避免封闭母线内部温度过高而使得封闭母线的工作负荷加重,进而提高封闭母线的使用寿命;其次,支撑座与底座的间隙设置,可以有效的避免封闭母线外壳的高温传递给测温仪,从而减少测温仪的工作负荷,保证测温仪的测量结果;需要说明的是:导流块之间固定连接有过滤层,过滤层可以将进入第二空腔内的空气进行过滤,避免杂质通过第二空腔进入封闭母线内,从而进一步的提高封闭母线的使用寿命;底座装有测温仪的一端部分位于支撑座的外部,该底座远离测温仪的一端藏于支撑座内,该设置可以进一步的减少底座与封闭母线外壳的接触,从而进一步的避免封闭母线外壳的温度传递给测温仪,并且由于底座部分位于支撑座的外部,故在支撑座对封闭母线进行散热时,可以进一步的避免支撑座内的热空气将温度传递给测温仪,从而来保证测温仪的检测结果;“圆台形”的支撑座在散气的时候,可以避免从第一空腔内排出的热空气之间吹至测温仪上,从而来保证测温仪的检测结果,“圆台形”的固定头可以提高支撑座与封闭母线的固定效果,提供给测温仪、排气组件以及进气组件的正常工作。本技术进一步设置为:所述与第一空腔连通的固定头和与第二空腔连通的固定头均错位设置。通过采用上述技术方案:上述设置可以避免与第一空腔连通的固定头在排气时与第二空腔连通的固定头进气时出现碰撞,从而来保证排气以及进气的效率,进一步的提高散热效果。本技术进一步设置为:所述第二固定销的数量为三根,且三根固定销周向等距间隔分布。通过采用上述技术方案:上述设置可以提高第二固定销与圆形开口连接的结构稳定性,保证风扇叶片正常的工作,从而保证散热的正常运行,并且三根第二固定销在提高连接稳定性的同时还不会影响排气组件的排气效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图;图2为图1的A部放大图;图3为图1的B部放大图;图4为图1的C部放大图;图5为图1的D向示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1~图5所示,本技术公开了一种封闭母线用测温装置,在本技术具体实施例中,包括形状为“圆台形”的底座1,该底座1面积大的端面上安装有测温仪2;所述底座1的外壁间隙设置并且绕底座1的外壁周向延伸形成有一形状为“圆台形”的支撑座3,该支撑座3具有一内腔31,该内腔31内通过隔离板32分成有第一空腔311和第二空腔312,所述第一空腔311与第二空腔312的底部均通过形状为“圆台形”的固定头33与封闭母线的外壳固定,所述固定头33面积小的一端嵌入至封闭母线的外壳内,部分位于封闭母线的固定头外壁设有密集的进气孔331,所述固定头331的另一端分别与第一空腔311和第二空腔312连通;所述支撑座3靠近底座1的侧壁与底座1的外壁之间通过多个第一固定销4固定连接;所述第一空腔311的顶部设有多个圆形开口311a,各圆形开口处均设有排气组件5,所述第二空腔312的侧壁设有多个弧形开口312a,且各弧形开口处均设有进气组件6。在本技术具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭母线用测温装置,其特征在于:包括形状为“圆台形”的底座,该底座面积大的端面上安装有测温仪;所述底座的外壁间隙设置并且绕底座的外壁周向延伸形成有一形状为“圆台形”的支撑座,该支撑座具有一内腔,该内腔内通过隔离板分成有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔与第二空腔的底部均通过形状为“圆台形”的固定头与封闭母线的外壳固定,所述固定头面积小的一端嵌入至封闭母线的外壳内,部分位于封闭母线的固定头外壁设有密集的进气孔,所述固定头的另一端分别与第一空腔和第二空腔连通;所述支撑座靠近底座的侧壁与底座的外壁之间通过多个第一固定销固定连接;所述第一空腔的顶部设有多个圆形开口,各圆形开口处均设有排气组件,所述第二空腔的侧壁设有多个弧形开口,且各弧形开口处均设有进气组件。

【技术特征摘要】
1.一种封闭母线用测温装置,其特征在于:包括形状为“圆台形”的底座,该底座面积大的端面上安装有测温仪;所述底座的外壁间隙设置并且绕底座的外壁周向延伸形成有一形状为“圆台形”的支撑座,该支撑座具有一内腔,该内腔内通过隔离板分成有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔与第二空腔的底部均通过形状为“圆台形”的固定头与封闭母线的外壳固定,所述固定头面积小的一端嵌入至封闭母线的外壳内,部分位于封闭母线的固定头外壁设有密集的进气孔,所述固定头的另一端分别与第一空腔和第二空腔连通;所述支撑座靠近底座的侧壁与底座的外壁之间通过多个第一固定销固定连接;所述第一空腔的顶部设有多个圆形开口,各圆形开口处均设有排气组件,所述第二空腔的侧壁设有多个弧形开口,且各弧形开口处均设有进气组件。2.根据权利要求1所述的一种封闭母线用测温装置,其特征在于:所述与第一空腔连通的固定头和与第二空腔连通的固定头均错位设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:饶鞠伟熊晓辉林开敏赵富华陈浩姜雄锋
申请(专利权)人:华电浙江龙游热电有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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