本实用新型专利技术提供了一种移相器焊接用的测温装置，包括：底板；传动组件，包括导轨和滑块，导轨设置在底板上，滑块设置在导轨上并能沿着导轨滑动；驱动件，用于驱动滑块，驱动件设置在底板上；支撑架，包括连接板和安装板；连接板与滑块固定连接，安装板设置在连接板上，安装板上形成有安装孔；红外测温器，用于对移相器的焊点进行温度检测，红外测温器安装在安装板的安装孔上。本实用新型专利技术移相器焊接用的测温装置通过红外测温器对移相器的焊接部位进行温度检测，从而实现对焊接温度的控制；将测温器设置在滑块与导轨构成的传动组件上，能够方便地根据实际的情况调整测温器的位置，并且固定效果好。本申请还公开了一种移相器焊接设备。
【技术实现步骤摘要】
移相器焊接用的测温装置和移相器焊接设备
本技术属于机械加工
，更具体地说，是涉及一种移相器焊接用的测温装置。
技术介绍
移相器作为基站天线的重要组成部分，是影响基站天线性能和尺寸的关键组件。移相器与天线直接通过两个焊点连接，即移相器上的芯线焊点以及外导体焊点，焊接的质量将会直接性影响到基站天线的性能。焊接的效果与焊接的温度有很大的关系，目前移相器的焊接目前还是有很大一部分采用传统的人工焊接的形式，对焊接温度的掌控完全凭借工人的经验直觉，无法有效稳定地控制，因此无法保证产品质量的一致性，对焊接温度掌控得不好不仅会影响移相器焊接的美观性，而且还会严重影响后续天线整机的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移相器焊接用的测温装置，以解决现有技术中存在的焊接温度无法被有效稳定地控制的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种移相器焊接用的测温装置，包括：底板；传动组件，包括导轨和滑块，所述导轨设置在所述底板上，所述滑块设置在所述导轨上并能沿着所述导轨滑动；驱动件，用于驱动所述滑块，所述驱动件设置在所述底板上；支撑架，包括连接板和安装板；所述连接板与所述滑块固定连接，所述安装板设置在所述连接板上，所述安装板上形成有安装孔；红外测温器，用于对移相器的焊点进行温度检测，所述红外测温器安装在所述安装板的所述安装孔上。进一步地，所述传动组件的数量为两个，所述传动组件的各导轨互相平行且分别对应对齐设置。进一步地，各所述导轨上均开设有沉头孔，所述沉头孔贯穿所述导轨的顶面和底面。进一步地，所述移相器焊接用的测温装置还包括限位块，所述限位块设置在所述连接板的于所述导轨的延伸方向上的一侧，所述连接板的靠近所述限位块的一侧形成有抵接部，所述限位块上形成有供所述抵接部伸入的凹槽，所述凹槽沿所述导轨的延伸方向延伸设置。进一步地，所述驱动件为气缸，所述气缸通过一安装座设置在所述底板上，所述安装座具有一通孔，所述气缸具有一气缸杆，所述气缸杆穿过所述安装座的通孔与所述支撑架的连接板固定连接。进一步地，所述安装板包括安装部，所述安装孔位于所述安装部上，所述安装部上形成有缝隙，所述缝隙从所述安装孔延伸至所述安装部的周边。进一步地，所述安装部上形成有固定孔，所述固定孔与所述缝隙连通。进一步地，所述安装板上形成有通孔，所述通孔位于所述安装板的中部。进一步地，所述移相器焊接用的测温装置还包括有加强筋，所述安装板相对的两侧均设置有所述加强筋。一种移相器焊接设备，包括前述的移相器焊接用的测温装置。本技术提供的移相器焊接用的测温装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术移相器焊接用的测温装置通过红外测温器对移相器的焊接部位进行温度检测，从而实现对焊接温度的控制；将测温器设置在滑块与导轨构成的传动组件上，能够方便地根据实际的情况调整测温器的位置，并且固定效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的移相器焊接用的测温装置的立体示意图一；图2为本技术实施例提供的移相器焊接用的测温装置的立体示意图二；图3为本技术实施例提供的移相器焊接用的测温装置的安装板的立体示意图一；图4为本技术实施例提供的移相器焊接用的测温装置的安装板的立体示意图二；图5为本技术实施例提供的移相器焊接用的测温装置的导轨的立体示意图；图6为本技术实施例提供的移相器焊接用的测温装置的限位块的立体示意图。其中，图中各附图标记：1-底板；2-导轨；21-沉头孔；3-滑块；4-驱动件；5-支撑架；51-连接板；52-抵接部；53-安装板；531-安装部；532-固定孔；533-安装孔；534-缝隙；54-通孔；6-限位块；61-凹槽；7-红外测温器；71-螺纹部；8-安装座。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的移相器焊接用的测温装置进行说明。移相器焊接用的测温装置，包括底板1；设置在底板1上的导轨2；设置在导轨2上并能沿着导轨2滑动的滑块3；用于驱动滑块3的驱动件4；驱动件4设置在底板1上；支撑架5，包括连接板51和安装板53；连接板51与滑块3固定连接，安装板53设置在连接板51上，安装板53上形成有安装孔533；红外测温器7，用于对移相器的焊点进行温度检测，红外测温器7通过安装孔533安装在安装板53上。本技术移相器焊接用的测温装置通过红外测温器7对移相器的焊接部位进行温度检测，从而实现对焊接温度的控制；将红外测温器7设置在滑块3与导轨2构成的传动组件上，能够方便地根据实际的情况调整红外测温器7的位置，并且固定效果好。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的移相器焊接用的测温装置的一种具体实施方式，导轨2的数量为两个，两个导轨2间隔设置且朝着通同一个方向延伸，两个导轨2长度相等且分别对应对齐设置。采用两个导轨2去支撑支撑架5，能够提高测温装置的稳定性和承载能力。进一步地，请参阅图5，作为本技术提供的移相器焊接用的测温装置的一种具体实施方式，各导轨2的中部区域开设有四个沉头孔21，沉头孔21贯穿导轨2的顶面和底面，导轨2通过螺钉或螺栓固定在底板1上。进一步地，请参阅图1、图2及图6，作为本技术提供的移相器焊接用的测温装置的一种具体实施方式，移相器焊接用的测温装置还包括限位块6，定义连接板51在导轨2延伸的方向上的两侧面为第一侧面和第二侧面，可以第一侧面或第二侧面上设置限位块6，也可以在第一侧面和第二侧面上都设置限位块6。限位块6在导轨2延伸的方向上的长度等于连接板51在导轨2延伸方向的长度，连接板51的靠近限位块6的一侧形成有抵接部52，限位块6上形成有供抵接部52伸入的凹槽61，凹槽61朝导轨2的延伸方向延伸，凹槽61在导轨2延伸方向上的长度小于导轨2的长度。利用限位块6的凹槽61和连接板51上的抵接部52，能够对支撑架5进行行程限位，避免支撑架5的行程超出导轨2的行程范围。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的移相器焊接用的测温装置的一种具体实施方式，驱动件4为气缸，气缸通过一安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种移相器焊接用的测温装置，其特征在于，包括：底板；传动组件，包括导轨和滑块，所述导轨设置在所述底板上，所述滑块设置在所述导轨上并能沿着所述导轨滑动；驱动件，用于驱动所述滑块，所述驱动件设置在所述底板上；支撑架，包括连接板和安装板；所述连接板与所述滑块固定连接，所述安装板设置在所述连接板上，所述安装板上形成有安装孔；红外测温器，用于对移相器的焊点进行温度检测，所述红外测温器安装在所述安装板的所述安装孔上。
【技术特征摘要】
1.一种移相器焊接用的测温装置，其特征在于，包括：底板；传动组件，包括导轨和滑块，所述导轨设置在所述底板上，所述滑块设置在所述导轨上并能沿着所述导轨滑动；驱动件，用于驱动所述滑块，所述驱动件设置在所述底板上；支撑架，包括连接板和安装板；所述连接板与所述滑块固定连接，所述安装板设置在所述连接板上，所述安装板上形成有安装孔；红外测温器，用于对移相器的焊点进行温度检测，所述红外测温器安装在所述安装板的所述安装孔上。2.如权利要求1所述的移相器焊接用的测温装置，其特征在于：所述传动组件的数量为两个，所述传动组件的各导轨互相平行且分别对应对齐设置。3.如权利要求2所述的移相器焊接用的测温装置，其特征在于：各所述导轨上均开设有沉头孔，所述沉头孔贯穿所述导轨的顶面和底面。4.如权利要求2所述的移相器焊接用的测温装置，其特征在于：所述移相器焊接用的测温装置还包括限位块，所述限位块设置在所述连接板的于所述导轨的延伸方向上的一侧，所述连接板的靠近所述限位块的一侧形成有抵接部，所述限位块上形成有供所述抵接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：施红兴，林厚勤，唐玉华，梁垣科，
申请(专利权)人：摩比天线技术深圳有限公司，摩比通讯技术吉安有限公司，摩比科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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