一种高能效蓄热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高能效蓄热装置，涉及蓄热设备技术领域，解决了蓄放热量小的技术问题。该高能效蓄热装置包括蓄热本体、蓄热材料和开关阀，所述蓄热本体和所述蓄热材料采用金属或非金属材料制成，且所述蓄热本体的相变温度均高于所述蓄热材料的相变温度；所述蓄热本体为具有容置腔的封闭型壳体，所述蓄热材料放置在所述蓄热本体的所述容置腔内；所述蓄热本体上开设有进出料口，所述开关阀设置在所述进出料口上。本实用新型专利技术具有蓄、放热量大，蓄、放热材料可更换的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高能效蓄热装置
本技术涉及蓄热设备
，尤其是涉及一种高能效蓄热装置。
技术介绍
蓄热球，具有高温荷重软化温度高、耐腐蚀的特点，现有的蓄热球均为非金属材料制成，尤其以刚玉莫来石质蓄热球应用最为广泛，具有蓄放热量相对较大(仅相对于现有的蓄热球而言，这是由于在蓄放热过程中材料本身未发生相变的原因)、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，是优良的耐火材料。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于现有的蓄热球材质多数为非金属材料，且在蓄放热过程中材料本身未发生相变,所以它的蓄热量与有相变的材料相比非常低，蓄放热量不在一个数量级，所以他不能满足更高蓄热要求的环境使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高能效蓄热装置，以解决现有技术中存在的蓄放热量小的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种高能效蓄热装置，包括蓄热本体、蓄热材料和开关阀，其中：所述蓄热本体和所述蓄热材料采用金属或非金属材料制成，且所述蓄热本体的相变温度均高于所述蓄热材料的相变温度；所述蓄热本体为具有容置腔的封闭型壳体，所述蓄热材料放置在所述蓄热本体的所述容置腔内；所述蓄热本体上开设有进出料口，所述开关阀设置在所述进出料口上。作为本技术的进一步改进，所述蓄热材料的相变温度不高于1600℃。作为本技术的进一步改进，所述蓄热本体的相变温度高于所述蓄热材料相变温度介于60-800℃之间。作为本技术的进一步改进，所述蓄热本体为球形。作为本技术的进一步改进，所述蓄热本体为圆柱体形。作为本技术的进一步改进，所述蓄热本体为立方体形或长方体形。作为本技术的进一步改进，所述蓄热本体外侧设置有增加表面积的凸起棱条或波纹结构。作为本技术的进一步改进，所述凸起棱条或所述波纹结构的横截面为半圆波浪形。作为本技术的进一步改进，所述蓄热本体壁厚为0.3-5mm。本技术的有益效果为：本技术由一个密闭的球形或立方形的高能效外壳，加上封闭在外壳之内单一的或是混合的高能效蓄热材料，金属外壳具有耐腐蚀性和耐相应的高温性能，工作时封闭在外壳之内的高能效蓄热材料，通过外壳的壁面吸收热量之后，熔解变成液体，实现蓄热的功能(由于该高能效的熔解热比较高，所以可以达到很高的储热效率)；当需要放出热量时，熔解的液态高能效蓄热材料通过外壳的壁面不断放出熔解热，液态高能效再次慢慢变为固态；如此反复使用，实现了蓄热和放热的功能，本技术具有蓄放热量高的特点，由于开关阀的设置可增加或减少容置腔内蓄热材料的量从而可增大或减少蓄放热量，方便调节，满足不同需求要求，使产品适用范围更广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术高能效蓄热装置的一种实施例的截面示意图；图2是本技术高能效蓄热装置的第二种实施例的截面示意图；图3是本技术高能效蓄热装置的第三种实施例的截面示意图。图中1、蓄热本体；11、进出料口；12、凸起棱条；2、蓄热材料；3、开关阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种高能效蓄热装置，包括蓄热本体1、蓄热材料2和开关阀3，蓄热本体1和蓄热材料2均采用金属或非金属材料制成，且蓄热本体1的相变温度高于蓄热材料2的相变温度；蓄热本体1为具有容置腔的封闭型壳体，蓄热材料2放置在蓄热本体1的容置腔内；蓄热本体1上开设有进出料口11，开关阀3设置在进出料口11上。作为可选的实施方式，蓄热材料2的相变温度不高于1600℃。优选的蓄热材料可以是单一金属，也可以是多种金属的混合物,比如说:可选择铜、铝、锌或锡材料或者是它们的混合物制成；蓄热材料2的相变温度介于60-800℃之间，蓄热本体1的相变温度高于蓄热材料2相变温度的200-600℃。优选的，蓄热本体1采用304或者316L不锈钢材料制成。如图1所示，蓄热本体1为球形。如图3所示，蓄热本体1也可以选择圆柱体形。如图2所示，蓄热本体1还可以选择为立方体形或长方体形。根据实际需要进行蓄热本体1形状的选择，蓄热本体1还可以选择为不规则形状，以增加蓄热本体1的表面积从而提高热吸收效率。如图2所示，蓄热本体1外侧设置有增加表面积的凸起棱条12或波纹结构。凸起棱条12均匀设置在蓄热本体1外侧，凸起棱条12的设置增大蓄热本体1的表面积，提高吸热面积，以提高蓄热时的热吸收能力。优选的，凸起棱条12或波纹结构的横截面为半圆波浪形。半圆波浪形结构的凸起棱条12或波纹结构不会产生尖角，提高蓄热装置的使用寿命。优选的，蓄热本体1壁厚为0.3-5mm。为了丰富蓄热装置的使用灵活性，以及广泛性，蓄热本体1上开设有进出料口11，进出料口11上设置有开关阀12，用以调节蓄热材料的装入量。本技术由一个密闭的球形或立方形的高能效外壳，加上封闭在外壳之内单一的或是混合的金属的蓄热材料2，蓄热本体1的外壳具有耐腐蚀性和耐高温性能，工作时封闭在外壳之内的高能效蓄热材料2，通过外壳的壁面吸收热量之后，熔解变成液体，实现蓄热的功能(由于该高能效的熔解热比较高，所以可以达到很高的储热效率)；当需要放出热量时，熔解的液态高能效通过外壳的壁面不断放出熔解热，液态高能效再次慢慢变为固态；如此反复使用，实现了蓄热和放热的功能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高能效蓄热装置，其特征在于：包括蓄热本体(1)、蓄热材料(2)和开关阀(3)，其中：所述蓄热本体(1)和所述蓄热材料(2)采用金属或非金属材料制成，且所述蓄热本体(1)的相变温度高于所述蓄热材料(2)的相变温度；所述蓄热本体(1)为具有容置腔的封闭型壳体，所述蓄热材料(2)放置在所述蓄热本体(1)的所述容置腔内；所述蓄热本体(1)上开设有进出料口(11)，所述开关阀(3)设置在所述进出料口(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种高能效蓄热装置，其特征在于：包括蓄热本体(1)、蓄热材料(2)和开关阀(3)，其中：所述蓄热本体(1)和所述蓄热材料(2)采用金属或非金属材料制成，且所述蓄热本体(1)的相变温度高于所述蓄热材料(2)的相变温度；所述蓄热本体(1)为具有容置腔的封闭型壳体，所述蓄热材料(2)放置在所述蓄热本体(1)的所述容置腔内；所述蓄热本体(1)上开设有进出料口(11)，所述开关阀(3)设置在所述进出料口(11)上。2.根据权利要求1所述的高能效蓄热装置，其特征在于：所述蓄热材料(2)的相变温度介于60-800℃之间。3.根据权利要求2所述的高能效蓄热装置，其特征在于：所述蓄热本体(1)的相变温度高于所述蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：王平，
类型：新型
国别省市：山东,37