一种余热利用效率高的有机肥烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热利用效率高的有机肥烘干机，属于有机肥制备设备，针对现有技术中对余热利用效率低的问题。本实用新型专利技术包括滚筒，滚筒前端连接有进料管道，滚筒末端设置有出料机构，出料机构上设置有余热收集管，进料管道外套设有余热利用管，滚筒前段为除湿段，除湿段内侧壁周向上设置有至少一组余热交换管；余热利用管、余热交换管均与余热收集管连通。本实用新型专利技术用于烘干有机肥。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用效率高的有机肥烘干机
本技术属于有机肥制备设备，具体涉及到一种滚筒式有机肥烘干机。
技术介绍
目前，有机肥的烘干大都采用传统的滚筒式烘干机，烘干机的滚筒前后曾倾斜状态，其前端与进料机构相接，后端与出料机构相接，烘干机的滚筒内壁有间断式翻料板，烘干用热风沿烘干机滚筒的轴向与物料运行方向呈顺流或逆流输入烘干机，对滚筒内由间断式翻料板翻动的物料进行烘干，烘干物料后的尾气通过去湿和除尘后直接排入大气。这种烘干机存在四个缺陷：一是这种烘干机对含水量较低的有机肥可基本达到烘干要求，对含水量较高的有机肥，其烘干速度和效率太低，不能满足生产要求；要提高烘干速度和效率，只能提高热风的温度和风量，但热风温度过高会造成有机肥中氮的挥发，降低有机肥的氮含量，影响有机肥的质量；二是烘干物料后的尾气直接排入大气，所含预热得不到回收利用，浪费能源，能耗高。中国技术“一种高效低耗有机肥烘干机”(授权公告号CN206094863U)公开了一种高效低耗有机肥烘干机，其滚筒内壁有连续式螺旋叶片；滚筒轴向分高温段和去湿段，高温段和去湿段的筒壁为网状结构，高温段和去湿段分别置于保温风箱中；高温段保温风箱的两侧分别与进风管和出风管相接；去湿段保温风箱的两侧分别与去湿段进风管和排风管相接；高温段出风管通过回风管与去湿段进风管相接。该有机肥烘干机利用高温段干燥物料后排出的低温热风的余热为去湿段提供热源，但是余热利用率低而且只是简单的将排出的低温热风汇集到去湿段保温箱中，通过网状结构的滚筒筒壁沿其径向流出与有机肥原料接触去湿。使用后发现，该装置的去湿段效果不理想，因为有机肥大部分时堆积在一起，余热风接触面积有限，而且余热本身热量不足。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中对余热利用效率低的问题，提供一种余热利用效率高的有机肥烘干机。本技术采用的技术方案如下：一种余热利用效率高的有机肥烘干机，包括滚筒，滚筒前端连接有进料管道，滚筒末端设置有出料机构，出料机构上设置有余热收集管，进料管道外套设有余热利用管，滚筒前段为除湿段，除湿段内侧壁周向上设置有至少一组余热交换管；余热利用管、余热交换管均与余热收集管连通。进一步地，余热利用管为多匝螺旋环形管道。进一步地，余热利用管内的环形管道的截面设置为矩形截面，环形管道的一面紧贴进料管道。进一步地，余热交换管为圆柱螺旋管。进一步地，滚筒内侧壁周向上与余热交换管间隔设置有若干个扬料板。进一步地，余热交换管的高度小于扬料板的长度的1/2。进一步地，所述进料管道上连接有热风回收管，所述热风回收管与所述余热利用管连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，余热收集管收集出料机构中的烘干的有机肥的热气，并将其输送到余热交换管和余热利用管。由于在进料管道外壁上套设有余热利用管，在滚筒的前段设置的除湿段的内侧壁周向上还设置有至少一组余热交换管，有机肥原料从进料管道向下落的时候首先经过余热利用管被初步加热烘干，当进入除湿段的时候，因为内侧壁周向上设置的余热交换管会继续烘干有机肥原料，将含水量高的有机肥原料中的大部分水分烘干，利于有机肥从滚筒的出料机构出去时，含水量达到要求。相较于现有技术，本技术增加了除湿段的行程，特别是在有机肥原料从进料管道下落时，通过增加下落行程，来增加有机肥原料与被余热加热过的空气充分接触。相较于现有技术，也增加了余热与有机肥原料的接触面积，一是有机肥沿进料管道下滑时，有机肥原料也被余热利用管除去大部分水分，二是当有机肥原料经过除湿段，与余热交换管充分接触后，含水量进一步下降。本技术充分利用了余热，并且预热利用率相较于现有技术余热利用效率大幅提高，节约了资源，降低了能耗。2、本技术中，余热利用管为多匝螺旋环形管道，多匝螺旋环形管道利于从余热收集管导入的热风均匀布满整个余热利用管，进而对进料管道的各个部分都均匀加热，使得进料管道整体被加热，然后初步烘干有机肥原料中的多余水分。3、本技术中，余热利用管的截面设置为矩形，增加余热利用管和进料管道接触面积，进而提高余热对进料管道的加热效果，提高对有机肥的初步除湿效果。4、本技术中，余热交换管设置为圆柱螺旋管，其轴线与滚筒轴线朝向一致，可以相互平行，也可以存在一定微小角度，余热交换管在滚筒翻转时可以被有机肥完全覆盖，两者充分接触，不断的利用余热将有机肥原料中的水分烘干，提高烘干效率和烘干速度。5、本技术中，除湿段的内侧壁周向上与余热交换管间隔设置有扬料板，扬料板在随滚筒绕滚筒轴线旋转时不断的将有机肥原料扬起、落下，然后与滚筒内的热风充分接触烘干。在有机肥原料暂时堆积在扬料板与滚筒内壁夹角之间时，余热交换管也时时刻刻烘干覆盖在余热交换管上的有机肥原料，不仅利用了余热，而且提高了烘干速度和烘干效率。6、本技术中，余热交换管的高度小于扬料板的高度的1/2，目的是使有机肥原料暂时堆积在扬料板与滚筒侧壁时，能覆盖余热交换管，增加烘干效率。7、本技术中，进料管道上连接有热风回收管，热风回收管与余热利用管连通。在滚筒的长度较短的时候，热风机经过整个滚筒后可能热量并没有消耗完毕，从进料管道出来的风仍然具有一定温度，因此在进料管道上连接热风回收管，将这些余热收集传递到余热利用管中，与余热收集管传递来的余热一起预烘干进料管道内的有机肥原料，初步除去有机肥原料中过量的水分，提升在滚筒内的烘干效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的除湿段截面结构示意图；图3为本技术的余热利用管结构示意图；图中标记：1-滚筒，101-除湿段，2-进料管道，3-出料机构，4-余热收集管，5-余热利用管，6-余热交换馆，7-扬料板，8-热风回收管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种余热利用效率高的有机肥烘干机，包括滚筒1，滚筒1前端连接有进料管道2，滚筒1末端设置有出料机构3，出料机构3上设置有余热收集管4，进料管道2外套设有余热利用管5，滚筒1前段为除湿段101，除湿段101内侧壁周向上设置有至少一组余热交换管6；余热利用管5、余热交换管6均与余热收集管4连通。进一步地，余热利用管5为多匝螺旋环形管道。进一步地，余热利用管5内的环形管道的截面设置为矩形截面，环形管道的一面紧贴进料管道2。进一步地，余热交换管6为圆柱螺旋管。进一步地，滚筒1内侧壁周向上与余热交换管6间隔设置有若干个扬料板7。进一步地，余热交换管6的高度小于扬料板7的长度的1/2。进一步地，进料管道上连接有热风回收管8，所述热风回收管8与所述余热利用管5连通。本技术中，滚筒1一端连通进料管,2，另一端连通出料机构3与热风机，热风机的出风方向与滚筒1中有机肥的输送方向相逆，余热收集管4中设置有风机，收集出料机构3中烘干的有机肥的热气，并将其输送到余热交换管6和余热利用管5。由于在进料管道2外壁上套设有余热利用管5，在滚筒1的前段设置的除湿段101的内侧壁周向上还设置有至少一组余热交换管6，有机肥原料从进料管道2向下落的时候首先经过余热利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用效率高的有机肥烘干机，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)前端连接有进料管道(2)，所述滚筒(1)末端设置有出料机构(3)，所述出料机构(3)上设置有余热收集管(4)，其特征在于：所述进料管道(2)外套设有余热利用管(5)，所述滚筒(1)前段为除湿段(101)，所述除湿段(101)内侧壁周向上设置有至少一组余热交换管(6)；所述余热利用管(5)、余热交换管(6)均与所述余热收集管(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种余热利用效率高的有机肥烘干机，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)前端连接有进料管道(2)，所述滚筒(1)末端设置有出料机构(3)，所述出料机构(3)上设置有余热收集管(4)，其特征在于：所述进料管道(2)外套设有余热利用管(5)，所述滚筒(1)前段为除湿段(101)，所述除湿段(101)内侧壁周向上设置有至少一组余热交换管(6)；所述余热利用管(5)、余热交换管(6)均与所述余热收集管(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种余热利用效率高的有机肥烘干机，其特征在于：所述余热利用管(5)为多匝螺旋环形管道。3.根据权利要求2所述的一种余热利用效率高的有机肥烘干机，其特征在于：所述余热利用管(5)内的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元竟，王佳，于婷婷，
申请(专利权)人：郑州智拓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41