玻璃钢保温补口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供玻璃钢保温补口装置，其中所述的玻璃钢外护层上侧安装玻璃钢套袖，玻璃钢外护层与玻璃钢套袖搭接部分之间设置有玻璃钢增强层，玻璃钢套袖端部与玻璃钢外护层形成的台阶外侧为玻璃钢过度层，玻璃钢过度层与玻璃钢套袖外侧为整体缠绕层，钢管与玻璃钢套袖之间为保温层；优点为：防水效率提高；返修量大幅减少，提高了补口施工效率；辅助材料用量减少，降低了工程成本，提高了投资使用效益。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢保温补口装置
本技术涉及玻璃钢领域，尤其是涉及玻璃钢保温补口装置。
技术介绍
原补口方案的主要理念是通过设置两道密封圈来达到阻止地下水进入的目的，可简单概括为采用预制套袖、现场安装、内外双层密封圈、玻璃钢过渡区、现场发泡及整体缠绕。这种补口工艺要达到预期的密封效果，施工时要求内外密封圈必须要与玻璃钢套袖充分接触、压实，玻璃钢过渡区严格按照工艺要求缠绕密封。通过工程运行投产及冒汽点治理的经验来看，该方案存在以下不足：（1）由于预制的玻璃钢套袖本身有一定的变形，而且两者之间仅仅依靠物理挤压密封，在捆扎固定时很难保证它与内密封圈的遇水膨胀橡胶条贴合严密。（2）玻璃钢套袖与管体外保护层存在间隙，在用浸满树脂的无捻纱进行玻璃钢增强区填充时，无捻纱上的树脂会在重力作用下汇集到补口的底部区域，无法填满整体环形空间，整个玻璃钢增强区难以形成连续的具有阻水作用的隔离区。（3）玻璃钢套袖与管体外保护层的间隙导致玻璃钢过渡区缠绕的玻璃钢无法贴紧压实，在管体底部位置经常出现玻璃丝布接头下垂松脱现象。（4）用腻子性遇水膨胀橡胶条本身粗细不一，比较光滑，稍一用力就会被扯断，因此，在填塞时也无法保证与玻璃钢套袖紧密贴合，无法达到防水阻水的作用。（5）补口工序较多，操作时间过长，平均一个口需要60—80分钟（不含玻璃钢固化养护时间），效率较低。（6）根据施工技术资料统计，一次气密检测合格率仅为74%，一次气密检测通过率低，返修工作量太大，造成大量人力、物力的浪费，导致工程施工周期长。
技术实现思路
本技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种玻璃钢保温补口装置。本技术新的技术方案是：玻璃钢保温补口装置，包括钢管、玻璃钢外护层、玻璃钢套袖，所述的玻璃钢外护层上侧安装玻璃钢套袖，玻璃钢外护层与玻璃钢套袖搭接部分之间设置有玻璃钢增强层，玻璃钢套袖端部与玻璃钢外护层形成的台阶外侧为玻璃钢过度层，玻璃钢过度层与玻璃钢套袖外侧为整体缠绕层，钢管与玻璃钢套袖之间为保温层。所述的玻璃钢增强层为浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，无捻玻璃纤维布4层。所述的玻璃钢过度层为浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，无捻玻璃纤维布4层。所述的整体缠绕层为浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，无捻玻璃纤维布8层。所述的玻璃钢外护层与玻璃钢套袖搭接部分长度≥100mm。所述的树脂为不饱和聚氨酯树脂。所述的保温层为聚异脲酸酯泡沫。本技术的有益效果是：不但能保证套袖与管体的大面积挤压接触，更重要的是通过树脂将套袖和管体粘结在一起，形成一体，从而保证了防水的有效性，通过试验，在保证玻璃钢性能的前提下，确定了适宜的玻璃钢固化速度，补口施工速度大幅提高，平均一个口仅需40—50分钟，加快了施工速度；工序减少，操作简单，操作人员很容易掌握施工技术要领，施工质量得到保证，一次气密合格率达到95.2%，返修量大幅减少，提高了补口施工效率，辅助材料用量减少，降低了工程成本，提高了投资使用效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1为钢管，2为玻璃钢外护层，3为玻璃钢套袖，4为玻璃钢增强层，5为玻璃钢过度层，6为整体缠绕层，7为保温层。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。玻璃钢保温补口装置，包括钢管1、玻璃钢外护层2、玻璃钢套袖3，所述的玻璃钢外护层2上侧安装玻璃钢套袖3，玻璃钢外护层2与玻璃钢套袖3搭接部分之间设置有玻璃钢增强层4，玻璃钢套袖3端部与玻璃钢外护层2形成的台阶外侧为玻璃钢过度层5，玻璃钢过度层5与玻璃钢套袖3外侧为整体缠绕层6，钢管1与玻璃钢套袖3之间为保温层7。所述的玻璃钢增强层4为浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，无捻玻璃纤维布4层。所述的玻璃钢过度层5为浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，无捻玻璃纤维布4层。所述的整体缠绕层6为浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，无捻玻璃纤维布8层。所述的玻璃钢外护层2与玻璃钢套袖3搭接部分长度≥100mm。所述的树脂为不饱和聚氨酯树脂。所述的保温层7为聚异脲酸酯泡沫。施工时，施工环境的相对湿度应低于80﹪，操作坑内应采取降水措施，使操作坑内无积水，且操作坑底部距管底部不小于400mm。打毛处理：对玻璃钢外护层2靠近管端的部分进行打毛处理，打毛部分长度为400mm；对玻璃钢套袖3外表面整体进行打毛处理；对玻璃钢套袖3两端的内表面进行打毛处理，打毛部分长度为150mm，玻璃钢套袖3内外表面均应保持清洁。补口区域钢管表面采用喷砂除锈，除锈等级应符合GB8923-88中Sa2.5规定。打毛清理玻璃钢外护层2泡沫端面，将保温层端面涂刷的防水剂去除，露出新鲜的泡沫层端面。在保证补口区域钢管表面和玻璃钢外护层2打毛部分表面清洁的状态下，本着少配勤配的原则配制不饱和聚氨酯树脂。在玻璃钢外护层2两端打毛部分涂刷不饱和聚氨酯树脂，并缠绕浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层（宽度20-25mm），0.4mm无捻玻璃纤维布4层（宽度20-25mm），缠绕顺序为1毡-2布-1毡-2布。这一过程中可根据实际天气情况适当加减固化剂添加量，保证在进行下一道工序时不饱和树脂不出现固化现象。在保证玻璃钢套袖3内外表面清洁的条件下，将其套在玻璃钢补口区上，玻璃钢套袖3与玻璃钢外护层2每端的搭接长度≥100mm。玻璃钢套袖3切口搭接处应处于补口区斜上方（11点或1点方向）位置，套袖采取下压上方式安装。利用绑扎带方式将玻璃钢套袖3箍紧，用铆钉将玻璃钢套袖3固定，固定时不可用力过猛。每个玻璃钢套袖3均使用7个铆钉，两端各1个，中间平均分布5个，固定时应先固定两端的铆钉，再依次固定其他铆钉。用浸满不饱和聚氨酯树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层（宽度15-20mm），0.4mm无捻玻璃纤维布4层（宽度15-20mm）在玻璃钢套袖端头与玻璃钢外护管形成的台阶处缠绕，缠绕顺序为1毡-2布-1毡-2布，玻璃钢套袖3与玻璃钢外护层2之间的空隙，并达到玻璃钢套袖3与玻璃钢外护层2之间平滑过渡。在补口区域整体缠绕玻璃钢外护层2，缠绕长度为1300mm（套袖长700mm，两端各延长300mm），DN800-DN1000整体缠绕浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，0.4mm无捻玻璃纤维布8层，缠绕顺序为1毡-3布-1毡-5布；DN600-800整体缠绕浸满不饱和聚酯树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，0.4mm无捻玻璃纤维布5层，缠绕顺序为1毡-2布-1毡-3布，其中，玻璃钢套袖3切口搭接处应多缠绕短切毡2层。在缠绕过程中要防止出现鼓泡现象，若出现鼓包用手抹平或用刀挑开。短切毡和纤维布以浸透为好，防止树脂过多造成下坠鼓包。缠绕完成后，待玻璃钢表面基本固化后，补口区整体缠绕塑料薄膜，缠绕塑料薄膜时间视天气和环境情况可适当调整。玻璃钢固化时间不应小于24小时。待玻璃钢完全固化后，用手电钻钻间距300mm的2个孔（孔直径约为25mm，位置在套袖上方），一个孔作为发泡机的泡沫料注料孔，另一个作为排气孔。进行密闭性试验试验压力0.02MPa，稳压30s，用肥皂水检测补口的气密性，现场检验合格后进入下一工序。一级管网的现场补口进行100%的气密性检验，二级管网现场补口的气密性检验按照20%的比例随机抽取。如抽检不合格，需加倍抽查，若仍有不合格，需全数检查。现场对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢保温补口装置，包括钢管（1）、玻璃钢外护层（2）、玻璃钢套袖（3），其特征在于：所述的玻璃钢外护层（2）上侧安装玻璃钢套袖（3），玻璃钢外护层（2）与玻璃钢套袖（3）搭接部分之间设置有玻璃钢增强层（4），玻璃钢套袖（3）端部与玻璃钢外护层（2）形成的台阶外侧为玻璃钢过度层（5），玻璃钢过度层（5）与玻璃钢套袖（3）外侧为整体缠绕层（6），钢管（1）与玻璃钢套袖（3）之间为保温层（7）。

【技术特征摘要】
1.玻璃钢保温补口装置，包括钢管（1）、玻璃钢外护层（2）、玻璃钢套袖（3），其特征在于：所述的玻璃钢外护层（2）上侧安装玻璃钢套袖（3），玻璃钢外护层（2）与玻璃钢套袖（3）搭接部分之间设置有玻璃钢增强层（4），玻璃钢套袖（3）端部与玻璃钢外护层（2）形成的台阶外侧为玻璃钢过度层（5），玻璃钢过度层（5）与玻璃钢套袖（3）外侧为整体缠绕层（6），钢管（1）与玻璃钢套袖（3）之间为保温层（7）。2.根据权利要求1所述的玻璃钢保温补口装置，其特征在于：所述的玻璃钢增强层（4）为浸满树脂的无捻玻璃纤维短切毡2层，无捻玻璃纤维布4层。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱铁军，李世敬，李忠东，代文杰，孙以峰，常庆华，张敏，张悦，刘鲁凯，张光辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11