一种双密封自锁承插接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封自锁承插接口的插口结构，包括：插口管体；位于所述插口管体外表面的插口外壁；位于所述插口管体内表面的插口内壁；基于所述插口外壁加工而成的类环状凸起；基于所述插口外壁加工而成的与所述类环状凸起相邻的密封槽；以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的平壁段。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封自锁承插接口
本技术涉及管道接口
，更具体地，本技术涉及一种双密封自锁承插接口。
技术介绍
随着城镇化的进一步发展以及农村居住条件的逐步改善，公共基础设施以及家庭给水排水需求进一步提升，这就离不开管道安装、维修等施工工作。承插接口的钢筋混凝土管接口不抗拉，止水性能不高，管材自重大，耐腐蚀性能、光滑度都低于HDPE(高密度聚乙烯)实壁管，因此HDPE实壁管具有广阔的市场应用前景。在管道的安装以及维修施工工作中，如在排水管道非开挖施工中，很多情况下有一侧没有足够施工空间，因此，只能在一侧形成斜钻孔，然后在另一侧做井，从而在井内连接管道，顶拉管节，完成铺设。现有的大口径(DN≥300mm)HDPE实壁管的管节长度为有6米、9米、12米等，在安装或维修施工时，管道接口现有的对接方式只有热熔对接、卡箍连接、电热熔、热收缩带连接等。这些管道接口方式在市政管道开挖施工、非开挖施工中存在如下缺点：1)热熔对接需要一定的场地空间，只能在对接完成后才能施工，不适用于开挖施工，不适用于井内顶拉施工；2)热熔对接会形成内翻边，需要切除内翻边；3)电热熔连接在有水场合存在危险，不便于施工；4)电热熔连接在熔接时容易塌管，产生漏点；5)热收缩带连接强度略低，大口径管道加热不均匀，不方便；6)卡箍连接不适合于非开挖施工；7)管道连接整体性不强，密封性能差；8)管道接口易脱节，承受拉力和震动的能力有限。此外，市场上还有两种HDPE管道接口方式，即密封圈承插接口。承插接口的HDPE实壁短管节是在一端切出承口，一端切出插口，通过密封圈密封止水，密封圈承插接口的HDPE实壁短管节的密闭性不强，不具备抗拉拔能力，虽然可以用于非开挖修复，但容易脱节、不能用于拉顶施工。在市政排水管道非开挖施工、非开挖修复中，也需要一种能够在小空间内连接的连接方便、密闭性能好、抗拉伸的简易接口HDPE实壁管管节，方便在检查井或工作井内下管，顶进原有管道内部，实现替换，但以上现有接口方式的管道均不适用。
技术实现思路
本技术提出了一种新型的双密封自锁承插接口至少部分的克服以上问题，提高管道接口的连接便利性、可靠性、经济性。根据本技术的一个实施例，提供一种双密封自锁承插接口的插口结构，包括：插口管体；位于所述插口管体外表面的插口外壁；位于所述插口管体内表面的插口内壁；基于所述插口外壁加工而成的类环状凸起；基于所述插口外壁加工而成的与所述类环状凸起相邻的密封槽；以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的平壁段。在本技术的一个实施例中，所述类环状凸起包括：与所述插口管体相连的第一面；从所述第一面的一边向管体外部延伸的第二面，所述第二面的第一边与所述第一面相连，所述第二面的第二边与所述类环状凸起的顶端相连；以及从所述第一面的另一边向管体中心延伸的第三面，所述第三面的第一边与与所述类环状凸起的顶端相连，第三面的第二边与第一面相连，且该第二边相对第一边更接近插口端面。根据本技术的另一个实施例，提供一种双密封自锁承插接口的承口结构，包括：承口管体；位于所述承口管体外表面的承口外壁；位于所述承口管体内表面的承口内壁；基于所述承口内壁加工而成的类环状凸起；以及基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述类环状凸起的平壁段，其中所述平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度。在本技术的另一个实施例中，所述类环状凸起包括：与所述承口管体相连的第一面；从所述第一面的一边向管体中心延伸的第二面，所述第二面的第一边与所述第一面相连，所述第二面的第一边与所述第一类环状凸起的顶端相连；以及从所述第一面的另一边向管体中心延伸的第三面，所述第三面的第一边与所述第一类环状凸起的顶端相连，第三面的第二边与第一面相连，且第三面的第二边相对第一边更接近承口端面。根据本技术的又一个实施例，提供一种双密封自锁承插接口结构，包括：承口，所述承口包括承口管体、位于所述承口管体外表面的承口外壁、位于所述承口管体内表面的承口内壁，基于所述承口内壁加工而成的第一类环状凸起，以及基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述第一类环状凸起的第一平壁段，其中所述第一平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度；插口，所述插口包括插口管体、位于所述插口管体外表面的插口外壁、位于所述插口管体内表面的插口内壁，基于所述插口外壁加工而成的第二类环状凸起，基于所述插口外壁加工而成的与所述第二类环状凸起相邻的密封槽，以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的第二平壁段，其中所述第二平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度，密封槽相对于所述第二类环状凸起和第二平壁段向管体中心凹陷；以及密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽内，其中所述第一类环状凸起的形状尺寸与所述第二类环状凸起的形状尺寸互补，当将所述插口装配到所述承口时，第一类环状凸起与第二类环状凸起啮合。在本技术的又一个实施例中，承口管体的第一类环状凸起卡入所述插口管体的密封槽，挤压密封圈。在本技术的又一个实施例中，承口管体的第一类环状凸起不卡入所述插口管体的密封槽，由所述承口管体的第一平壁段挤压密封圈。在本技术的又一个实施例中，密封圈选自V型密封圈、U型密封圈、O型密封圈或Y型密封圈，和/或所述密封圈的材料选自丁腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯或聚氨酯。在本技术的又一个实施例中，密封槽的数量大于或等于2个且每个密封槽内均设置有密封圈；和/或所述第一类环状凸起的数量大于等于2个，所述第二类环状凸起的数量大于等于2个，从而使其剖面成卡位配合的两个锯齿状。在本技术的又一个实施例中，第一类环状凸起包括：与所述承口管体相连的第一面；从所述第一面的一边向管体中心延伸的第二面，所述第二面的第一边与所述第一面相连，所述第二面的第一边与所述第一类环状凸起的顶端相连；以及从所述第一面的另一边向管体中心延伸的第三面，所述第三面的第一边与所述第一类环状凸起的顶端相连，第三面的第二边与第一面相连，且第三面的第二边相对第一边更接近承口端面；所述第二类环状凸起包括：与所述插口管体相连的第四面；从所述第四面向管体外部延伸的第五面，所述第五面的第一边与所述第四面相连，所述第五面的第二边与所述第二类环状凸起的顶端相连；以及从所述第四面向管体外部延伸的第六面，所述第六面的第一边与所述第二类环状凸起的顶端相连，第六面的第二边与第四面相连，且第六面的第二边相对第一边更接近插口端面。在本技术的又一个实施例中，所述第一类环状凸起和第二类环状凸起沿管道轴线的剖面形状为三角形、梯形或半圆形。本技术公开的双密封自锁承插口及承接方法采用在承口结构上加工第一类环形凸起和平壁段，在插口结构上加工能与第一类环形凸起形成啮合安装的第二类环形凸起、密封槽以及平壁段，将密封圈卡入密封槽，然后将插口结构对准承口结构进行挤压安装。该种双密封自锁承插口及承接方法具有1)管道连接整体性强，连接后无法分离；2)管道接口抗拉拔，可以用于拉顶管施工；3)管道连接密闭性好，止水性能优异；4)管道连接方便，施工快速，一个接口可以在2分钟内完成连接；5)管道接口无内翻边；6)管道接口所需空间小，工具简单；7)成本低等优点。附图说明为了进一步阐明本技术的各实施例的以上和其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密封自锁承插接口的插口结构，其特征在于，包括：插口管体；位于所述插口管体外表面的插口外壁；位于所述插口管体内表面的插口内壁；基于所述插口外壁加工而成的类环状凸起；基于所述插口外壁加工而成的与所述类环状凸起相邻的密封槽；以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的平壁段。

【技术特征摘要】
1.一种双密封自锁承插接口的插口结构，其特征在于，包括：插口管体；位于所述插口管体外表面的插口外壁；位于所述插口管体内表面的插口内壁；基于所述插口外壁加工而成的类环状凸起；基于所述插口外壁加工而成的与所述类环状凸起相邻的密封槽；以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的平壁段。2.如权利要求1所述的双密封自锁承插接口的插口结构，其特征在于，所述类环状凸起包括：与所述插口管体相连的第一面；从所述第一面的一边向管体外部延伸的第二面，所述第二面的第一边与所述第一面相连，所述第二面的第二边与所述类环状凸起的顶端相连；以及从所述第一面的另一边向管体中心延伸的第三面，所述第三面的第一边与所述类环状凸起的顶端相连，第三面的第二边与第一面相连，且该第二边相对第一边更接近插口端面。3.一种双密封自锁承插接口的承口结构，其特征在于，包括：承口管体；位于所述承口管体外表面的承口外壁；位于所述承口管体内表面的承口内壁；基于所述承口内壁加工而成的类环状凸起；以及基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述类环状凸起的平壁段，其中所述平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度。4.如权利要求3所述的双密封自锁承插接口的承口结构，其特征在于，所述类环状凸起包括：与所述承口管体相连的第一面；从所述第一面的一边向管体中心延伸的第二面，所述第二面的第一边与所述第一面相连，所述第二面的第一边与所述类环状凸起的顶端相连；以及从所述第一面的另一边向管体中心延伸的第三面，所述第三面的第一边与所述类环状凸起的顶端相连，第三面的第二边与第一面相连，且第三面的第二边相对第一边更接近承口端面。5.一种双密封自锁承插接口结构，其特征在于，包括：承口，所述承口包括承口管体、位于所述承口管体外表面的承口外壁、位于所述承口管体内表面的承口内壁，基于所述承口内壁加工而成的第一类环状凸起，以及基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述第一类环状凸起的第一平壁段，其中所述第一平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度；插口，所述插口包括插口管体、位于所述插口管体外表面的插口外壁、位于所述插口管体内表面的插口内壁，基于所述插口外壁加工而成的第二类环状凸起，基于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，陈伟强，李齐军，李龙，张伟，曾峥，张敬汉，
申请(专利权)人：广东管博管道技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44