直埋式补偿器端部保温防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供直埋式补偿器端部保温防护装置，其中工作管与补偿器的活动端的密封压盖连成一体，补偿器的外套筒的活动端外侧设置有挡环翻边，工作管与玻璃钢外护层之间为保温层，工作管与密封压盖之间的保温层为锥形，锥形的保温层外侧缠绕有PE热缩带，外套筒与玻璃钢外护层之间设置有PE松垮热缩套，PE松垮热缩套的外侧设置有保护套管，玻璃钢外护层外侧设置有支撑套管，保护套管与支撑套管之间焊接有立环板；优点为：通过将工作管与补偿器的密封压盖制作成一体式结构，保证热胀冷缩时二者作为一体与补偿器外套筒之间形成相对运动；松垮热缩套起到加强隔水作用；锥形保温层对补偿器活动端压盖起到保温作用。

【技术实现步骤摘要】
直埋式补偿器端部保温防护装置
本技术涉及对补偿器进行处理的领域，具体是一种直埋式补偿器端部处理装置。
技术介绍
对于改造难度大的补偿器井池，在后续改造工程中开始逐步取消，而且从设备防腐蚀角度考虑，实际上原来这种湿热的有氧环境空间的存在，反而会加快补偿器等设备的腐蚀。目前一级网使用的补偿器本身均为直埋式补偿器，因此需要将补偿器的活动端进行细部处理，并做整体防腐保温后进行素土回填。
技术实现思路
本技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供直埋式补偿器端部保温防护装置。本技术新的技术方案是：直埋式补偿器端部保温防护装置，包括工作管、补偿器、玻璃钢外护层，所述的工作管与补偿器的活动端的密封压盖连成一体，所述的补偿器的外套筒的活动端外侧设置有挡环翻边，所述的工作管与玻璃钢外护层之间为保温层，工作管与密封压盖之间的保温层为锥形，所述的锥形的保温层外侧缠绕有PE热缩带，所述的外套筒与玻璃钢外护层之间设置有PE松垮热缩套，所述的PE松垮热缩套的外侧设置有保护套管，所述的玻璃钢外护层外侧设置有支撑套管，保护套管与支撑套管之间焊接有立环板。所述的挡环翻边的高度与外套筒外侧的保温层厚度对应。所述的PE热缩带、PE松垮热缩套与玻璃钢外护层搭接处用改性沥青胶带过渡。所述的PE松垮热缩套的伸缩量与补偿器的伸缩量对应。所述的保护套管与外套筒搭接，搭接处的外套筒上设置有厚胶皮；所述的保护套管与玻璃钢外护层搭接，搭接处的玻璃钢外护层上设置有厚胶皮。本技术的有益效果是：通过将工作管与补偿器的密封压盖制作成一体式结构，保证热胀冷缩时二者作为一体与补偿器外套筒之间形成相对运动，工作管能够全部保温；补偿器外套筒的活动端采用保温挡环翻边，即有利于外套筒保温发泡的密实度，又有利于发泡后不出现裸露保温断面；在补偿器外套筒和工作管之间制作松垮热缩套起到加强隔水作用；工作管与补偿器压盖间制作锥形发泡对补偿器活动端压盖起到保温作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1为工作管，2为补偿器，3为保护套管，4为玻璃钢外护层，5为密封压盖，6为外套筒，7为挡环翻边，8为保温层，9为PE热缩带，10为PE松垮热缩套，11为支撑套管，12为立环板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。直埋式补偿器端部保温防护装置，包括工作管1、补偿器2、玻璃钢外护层4，所述的工作管1与补偿器2的活动端的密封压盖5连成一体，所述的补偿器2的外套筒6的活动端外侧设置有挡环翻边7，所述的工作管1与玻璃钢外护层4之间为保温层8，工作管1与密封压盖5之间的保温层8为锥形，所述的锥形的保温层8外侧缠绕有PE热缩带9，所述的外套筒6与玻璃钢外护层4之间设置有PE松垮热缩套10，所述的PE松垮热缩套10的外侧设置有保护套管3，所述的玻璃钢外护层4外侧设置有支撑套管11，保护套管3与支撑套管11之间焊接有立环板12。所述的挡环翻边7的高度与外套筒6外侧的保温层8厚度对应。所述的PE热缩带9、PE松垮热缩套10与玻璃钢外护层4搭接处用改性沥青胶带过渡。所述的PE松垮热缩套10的伸缩量与补偿器2的伸缩量对应。所述的保护套管3与外套筒6搭接，搭接处的外套筒6上设置有厚胶皮；所述的保护套管3与玻璃钢外护层4搭接，搭接处的玻璃钢外护层4上设置有厚胶皮。在补偿器2的活动端，工作管1与补偿器2的密封压盖5必须是一体的结构形式，只有这样，才能保证二者作为整体与补偿器2的外套筒6之间形成相对运动，工作管1才能保温到密封压盖5的根部；否则，工作管1会形成局部光管。喷沙除锈Sa2.5级、涂刷无机富锌漆2遍。补偿器2的外套筒6的活动端无保温挡环翻边7的，应采用2-4㎜左右的钢板制作保温挡环翻边7、宽度10㎝左右、高度与外套筒6的保温层8厚度对应。目的一是有利于外套筒8保温发泡的密实度，二是发泡后不出现裸露保温断面。补偿器2的外套筒6的活动端和工作管1各自支模发泡，补偿器2固定端和工作管1整体发泡。工作管1与补偿器2的活动端的密封压盖5间进一步制作锥形发泡，目的是对补偿器2的密封压盖5进行防腐保温、并用PE热缩带9缠绕，不能与补偿器2的外套筒6缠为一体，PE热缩带9与玻璃钢外护层4搭接需先采用改性沥青胶带过渡。在补偿器2的外套筒6和工作管1之间，按补偿器2的600㎜伸缩量制作PE松垮热缩套10（如有成品热缩套更好），目的是起到加强隔水作用（因为补偿器2活动端的密封压盖5内本身已经自带密封材料结构），PE松垮热缩套10与玻璃钢外护层4搭接需先采用改性沥青胶带过渡。在PE松垮热缩套10外采用4㎜左右的钢板制作长度1.2米的保护套管3，防止回填土直接压坏PE松垮热缩套10。做法：保护套管3一端活搭在补偿器2的外套筒6上（为保证补偿器2的600㎜伸缩量，保护套管3活搭补偿器2的外套筒6的长度为20-30㎝），补偿器2的外套筒6活动端周圈需预先垫宽度0.5m左右的10㎜厚胶皮，胶皮与外护层粘牢；保护套管3另一端按照高于补偿器2的外套筒620㎝左右的高度焊接立环板12（回填土后防止保护套管3位移），立环板12下端与工作管1上的支撑套管11焊接；支撑套管11采用4㎜左右的钢板制作，长度30㎝左右，且不得压到PE松垮热缩套10上。支撑套管11与工作管1活搭，工作管1周圈需预先垫宽度0.5m左右的10㎜厚胶皮，胶皮与外护层粘牢。说明：为避免将PE松垮热缩套10焊伤，整个保护套管3制作前应先放样，然后在远离PE松垮热缩套10的工作管1上进行焊接预制，且焊接时与玻璃钢外护层4之间要垫隔热用的高硅氧玻纤布，焊接完成后再将保护套管3推到补偿器2的活动端的合适活搭位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直埋式补偿器端部保温防护装置，包括工作管（1）、补偿器（2）、玻璃钢外护层（4），其特征在于：所述的工作管（1）与补偿器（2）的活动端的密封压盖（5）连成一体，所述的补偿器（2）的外套筒（6）的活动端外侧设置有挡环翻边（7），所述的工作管（1）与玻璃钢外护层（4）之间为保温层（8），工作管（1）与密封压盖（5）之间的保温层（8）为锥形，所述的锥形的保温层（8）外侧缠绕有PE热缩带（9），所述的外套筒（6）与玻璃钢外护层（4）之间设置有PE松垮热缩套（10），所述的PE松垮热缩套（10）的外侧设置有保护套管（3），所述的玻璃钢外护层（4）外侧设置有支撑套管（11），保护套管（3）与支撑套管（11）之间焊接有立环板（12）。

【技术特征摘要】
1.直埋式补偿器端部保温防护装置，包括工作管（1）、补偿器（2）、玻璃钢外护层（4），其特征在于：所述的工作管（1）与补偿器（2）的活动端的密封压盖（5）连成一体，所述的补偿器（2）的外套筒（6）的活动端外侧设置有挡环翻边（7），所述的工作管（1）与玻璃钢外护层（4）之间为保温层（8），工作管（1）与密封压盖（5）之间的保温层（8）为锥形，所述的锥形的保温层（8）外侧缠绕有PE热缩带（9），所述的外套筒（6）与玻璃钢外护层（4）之间设置有PE松垮热缩套（10），所述的PE松垮热缩套（10）的外侧设置有保护套管（3），所述的玻璃钢外护层（4）外侧设置有支撑套管（11），保护套管（3）与支撑套管（11）之间焊接有立环板（12）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世敬，朱铁军，赵红燕，代文杰，孙以峰，常庆华，冯永强，王贵阳，朱刚，张光辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11