耐高温高压密封球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温高压密封球阀，包括有阀体、球形阀芯、阀盖以及阀杆，所述阀盖设有两个，两个阀盖分别连接在阀体的左右两边，两个阀盖与阀体形成流体通道，所述球形阀芯位于阀体内，并处于两个阀盖之间，其特征在于：所述球形阀芯与阀盖之间设有阀座，所述阀座与阀盖之间设有压座，所述压座与阀盖之间设有弹簧。这种耐高温高压密封球阀，通过新颖的密封圈与弹簧结构，使球形阀芯与阀盖之间形成严密的密封效果，从而有效杜绝灰尘颗粒等介质进入阀腔内，保证阀门正常工作。

【技术实现步骤摘要】
耐高温高压密封球阀
本技术涉及一种阀门，具体涉及一种耐高温高压密封球阀。
技术介绍
球阀广泛应用于大型自动化设备中，在中控室DSC的操控下，对生产工艺流程中的工艺参数，诸如：压力、流量、温度、液位等实施远距离控制，满足现代化生产的需要。球阀是直通型流道，流路简单，流阻小，容量大，因而具有体积小，重量轻，结构紧凑，动作灵敏，开关迅速，切断功能强等特点，但当工艺条件较为恶劣时，尤其是在气、液介质中含有少量的悬浮硬颗粒时，这些异物随介质进入阀腔，容易卡在阀腔和阀座的密封腔之间，损伤密封面，导致密封失效，泄漏量增大，甚至有的硬颗粒进入阀杆的导向间隙，使得阀杆转动困难，转角（行程）不到位，甚至严重损伤，破坏轴套的导向表面，而使阀门的功能缺失。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种耐高温高压密封球阀，包括有阀体、球形阀芯、阀盖以及阀杆，所述阀盖设有两个，两个阀盖分别连接在阀体的左右两边，两个阀盖与阀体形成流体通道，所述球形阀芯位于阀体内，并处于两个阀盖之间，其特征在于：所述球形阀芯与阀盖之间设有阀座，所述阀座与阀盖之间设有压座，所述压座与阀盖之间设有弹簧。所述阀座与压座之间形成截面为梯形的环形空间，所述环形空间内匹配设有截面为梯形的环形密封部件，所述环形密封部件的外表面作用在阀盖上。所述环形密封部件包括有左右两个V型密封圈与密封环，所述密封环位于左右两个V型密封圈之间。所述阀体内设有轴套，所述阀杆设在轴套内，所述轴套与阀杆之间具有填料槽，所述填料槽内设有填料，所述填料槽上方设有填料压盖，所述填料压盖作用在填料上。所述填料分上层填料与下层填料，所述上层填料与下层填料之间设有隔环。所述填料压盖上方设有填料压板，所述阀体上连接有螺杆，所述螺杆穿过填料压板与螺母连接，所述填料压板作用在填料压盖上。按照本技术提供的一种耐高温高压密封球阀，通过新颖的密封圈与弹簧结构，使球形阀芯与阀盖之间形成严密的密封效果，从而有效杜绝灰尘颗粒等介质进入阀腔内，保证阀门正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。具体实施方式如图1-3所示，这种耐高温高压密封球阀包括有阀体1、球形阀芯2、阀盖3以及阀杆4，阀盖3设有两个，两个阀盖3分别连接在阀体1的左右两边，两个阀盖3与阀体1形成流体通道10，球形阀芯2位于阀体1内，并处于两个阀盖3之间，球形阀芯2上具有流道，当球形阀芯2转动，并使其流道与流体通道相通时，流体就能实现流通。在球形阀芯2与阀盖3之间设有阀座5，阀座5与球形阀芯2形成密封接触，为了让球形阀芯2与阀座5之间形成完全隔断，防止杂质通过两者之间的间隙进入到阀腔内，本技术在该阀座5与阀盖3之间设有压座6，而在压座6与阀盖3之间设有弹簧7。由于弹簧7的作用，压座6能推动阀座5向前移动，这样阀座5就与球形阀芯2形成严实的密封隔断，从而保证杂质无法通过球形阀芯2与阀座5之间的间隙进入到阀腔内。由于阀座5与压座6之间不可避免地存在有缝隙，杂质颗粒也有可能通过这个缝隙进入到阀腔内，为了解决这个问题，本技术在阀座5与压座6之间形成截面为梯形的环形空间，在该环形空间内匹配设有截面为梯形的环形密封部件8，环形密封部件8的外表面（外环面）作用在阀盖3上。由于弹簧7作用在压座6上，压座6与阀座5之间就同时从两侧向环形密封部件8挤压，环形密封部件8在挤压下其底部就与阀盖3形成挤压状态，从而形成密封；由于环形密封部件8的截面为梯形，其两侧的斜面受到挤压，因此结构更加稳固，环形密封部件8能承受更大的压力，而且环形密封部件8的底部与阀盖3之间的作用力更大，密封效果更好。环形密封部件8可以为截面呈梯形的密封圈制成，为了提升密封效果，本技术的环形密封部件8包括有左右两个V型密封圈81与密封环82，密封环82位于左右两个V型密封圈81之间。两个V型密封圈81抱住中间的密封环82，形成截面为梯形的环形密封部件8，纯密封圈结构抗疲劳能力较差，而采用两个V型密封圈81与密封环82的结构，由于密封环82能起到核心支撑的作用，因此抗疲劳能力更强，更加耐用。本技术在阀体1内设有轴套9，阀杆4设在轴套9内，为了保证密封性，在轴套9与阀杆4之间设有填料槽，该填料槽内设有填料，填料槽上方设有填料压盖90，该填料压盖90作用在填料上。通过填料压盖90压在填料上，使阀杆4与轴套9之间的密封性得到保证。而为了使填料获得更好的密封效果，本技术的填料分上层填料11与下层填料12，在上层填料11与下层填料12之间设有隔环13。隔环13在中间起到一个支撑的作用，让上层填料11与下层填料12获得更好的密封效果。最后值得一提的是，为了对填料的压紧度进行调整，本技术在填料压盖90上方设有填料压板91，在阀体1上连接有螺杆14，该螺杆14穿过填料压板91与螺母15连接，填料压板91作用在填料压盖90上。通过螺母15在螺杆14上的移动，可以使螺母15作用在填料压板91上，填料压板91再使填料压盖90往下压，从而提高填料的压力。按照本技术提供的一种耐高温高压密封球阀，由于密封结构与填料的改进，其性能能够满足ANSI900lb以上的强度要求，同时能满足-26℃～+540℃温度范围的需求。另外，根据+650℃的使用条件计算超高温阀盖的结构尺寸以及根据材料强度随着温度升高而许用应力下降的条件重新计算阀体壁厚以及法兰厚度，设计制造上述各种零部件；委托专门的外协厂家制作特殊材质的填料；针对超高温，采用特殊材质的螺柱（35CrMoA）和螺母（35CrMo），设计规定导向套与阀芯导向外元的专门配合公差，确保在超高温工况下正常的工作，按总装图组装成整机，然后按照GB/T21385-2008“金属密封球阀”进行整机性能测试。对于所有的不锈钢锻件（F321）均提供超声波探伤报告。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐高温高压密封球阀，包括有阀体（1）、球形阀芯（2）、阀盖（3）以及阀杆（4），所述阀盖（3）设有两个，两个阀盖（3）分别连接在阀体（1）的左右两边，两个阀盖（3）与阀体（1）形成流体通道（10），所述球形阀芯（2）位于阀体（1）内，并处于两个阀盖（3）之间，其特征在于：所述球形阀芯（2）与阀盖（3）之间设有阀座（5），所述阀座（5）与阀盖（3）之间设有压座（6），所述压座（6）与阀盖（3）之间设有弹簧（7）。

【技术特征摘要】
1.耐高温高压密封球阀，包括有阀体（1）、球形阀芯（2）、阀盖（3）以及阀杆（4），所述阀盖（3）设有两个，两个阀盖（3）分别连接在阀体（1）的左右两边，两个阀盖（3）与阀体（1）形成流体通道（10），所述球形阀芯（2）位于阀体（1）内，并处于两个阀盖（3）之间，其特征在于：所述球形阀芯（2）与阀盖（3）之间设有阀座（5），所述阀座（5）与阀盖（3）之间设有压座（6），所述压座（6）与阀盖（3）之间设有弹簧（7）。2.根据权利要求1所述的耐高温高压密封球阀，其特征在于：所述阀座（5）与压座（6）之间形成截面为梯形的环形空间，所述环形空间内匹配设有截面为梯形的环形密封部件（8），所述环形密封部件（8）的外表面作用在阀盖（3）上。3.根据权利要求2所述的耐高温高压密封球阀，其特征在于：所述环形密封部件（8）包括有左右两个V型密封圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄上波，张小华，张娜娜，康健，林伟，陈文俊，黄建伟，叶枫，吴象尧，
申请(专利权)人：浙江德卡控制阀仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33