一种锅炉排污节能阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种锅炉排污节能阀门，包括壳体、过滤网、排放孔组、进水口和出水口，过滤网与排放孔组均设于壳体内，过滤网设于排放孔组的上部，进水口设于壳体的上部，出水口设于壳体的下部。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，采用过滤网和排放孔组对锅炉的高温排液进行过滤排放，使得排液不会对阀体产生阻塞，延长阀体的使用寿命，提高阀体的工作效率；排放孔组采用锥形的变速排放部和圆柱形的高速排放部，使得过滤后的高温排液进入中腔后，排液在系统压力的作用下通过排放孔组时流速骤然增速，其温度变为低温冷凝水后排入阀体下腔，将高温排液的热量保留在锅炉中，使得过滤的产汽量得到较大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排污节能阀门
本技术属于锅炉排污设备
，尤其是涉及一种锅炉排污节能阀门。
技术介绍
锅炉在生产蒸汽的汽水界面上，从水表面向下10cm厚度的高温水含有浓度很高的金属离子。它将严重腐蚀锅炉炉壁，造成导热不良或炉壁损坏。必须及时完全排放掉这部分高温水。通常按工艺要求排放产汽量的1-2％不等，有的高达5％。他所造成的热损失在5-10％左右。而如此高热的排放是严重影响锅炉的产汽效率的因素之一。但如果不排放或少排放，必将以锅炉的工作效率和寿命为代价。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的问题是提供一种锅炉排污节能阀门，尤其适合锅炉排放时使用，能够实现低温排放高浓度金属离子污水，既能排出高浓度的排液，又能把排出液携带的热量保留在炉内。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锅炉排污节能阀门，包括壳体、过滤网、排放孔组、进水口和出水口，过滤网与排放孔组均设于壳体内，过滤网设于排放孔组的上部，进水口设于壳体的上部，出水口设于壳体的下部，排放孔组上设有多个排放孔，排放孔包括变速排放部和高速排放部，变速排放部设于高速排放部的上部。进一步的，变速排放部与高速排放部中心线重合，变速排放部与高速排放部上下连通。进一步的，排放孔组的厚度大于20mm。具体地，过滤网包括顶部过滤网和周侧过滤网，顶部过滤网设于周侧过滤网的上部。进一步的，进水口直径大于出水口直径。进一步的，进水口直径是出水口直径的3倍。进一步的，出水口的横截面积与多个排放孔的总横截面积相等。进一步的，变速排放部为锥体，高速排放部为圆柱体。进一步的，阀门还包括排污口，排污口设于壳体的侧面，位于排放孔组的上部。进一步的，阀门还包括上盖，上盖设于壳体的上部。本技术具有的优点和积极效果是：1.由于采用上述技术方案，采用过滤网和排放孔组对锅炉的高温排液进行过滤排放，使得排液不会对阀体产生阻塞，延长阀体的使用寿命，提高阀体的工作效率；2.排放孔组采用锥形的变速排放部和圆柱形的高速排放部，使得过滤后的高温排液进入中腔后，排液在系统压力的作用下通过排放孔组时流速骤然增速，其温度变为低温冷凝水后排入阀体下腔，将高温排液的热量保留在锅炉中，使得锅炉的产汽量得到较大提高；3.由于进水口是出水口的直径的3倍，且出水口的截面面积与排放孔组的排放孔的总的截面面积相同，使得进入阀体下腔的排液温度保持低温排出，保证排出的排液没有蒸汽排出，没有蒸汽的浪费，使得锅炉的蒸汽利用率高，使得锅炉的能量得到最大利用，没有产生能量的浪费。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图。图中：1、进水口2、顶部过滤网3、周侧过滤网4、壳体5、排放孔组50、变速排放部51、高速排放部6、出水口7下腔8、排污口9、中腔10、上腔11、上盖具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。图1示出了本技术的一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例中锅炉排污节能阀门的具体结构，本实施例涉及一种锅炉排污节能阀门，用于将锅炉中高温排液进行排放，该阀门能够控制排出液的温度，既能排出高浓度的排液，又能把排出液携带的热量保留在炉内。上述的锅炉排污节能阀门包括壳体4、过滤网、排放孔组5、进水口1和出水口6，排放孔组5和过滤网设于壳体4内部，且过滤网设于排放孔组5的上部，进水口1设于壳体4的上部，出水口6设于壳体4的下部。也就是，锅炉中的高温排液从进水口1进入壳体4内部，经过过滤网过滤后，从出水口6排出，在此过程中，高温排液得到降温，同时，高浓度的排液排出。具体的，上述的壳体4为阀体的主体，该壳体4的材质为不锈钢，且壳体4的形状为圆柱形，也可以是其他形状，根据实际需求进行选择，壳体4具有一定的厚度，内部具有一定的空间，可以供高温排液进行排放。在壳体4的内部空间内从上至下依次设置有过滤网和排放孔组5，过滤网用于对进入阀体内部的高温排液进行过滤，防止高温排液中的杂质将排放孔组5中的排放孔堵塞，以导致阀体的排放效率，排放孔组5用于限制出水口1排放的流量，使得经过阀体排放的高温排液温度从出水口6流出时温度降低，将高温排液的温度保留在锅炉内。排放孔组5固定安装在壳体4内，通过螺栓固定连接，也可以通过铆钉进行铆接，还可以是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，以此可以知道该排放孔组5的形状与壳体4的内部空间的横截面的形状相适应，排放孔组5水平固定设于壳体4的内部，且排放孔组5的中心线与壳体4的中心线重合，使得排放孔组5与壳体4相互垂直，便于高温排液经过排放孔组5流出。同时，过滤网固定安装在排放孔组5的上部，使得高温排液经过过滤网后经过排放孔组5流出。排放孔组5的下部与壳体4的底部之间的空间构成阀体的下腔7，排放孔组5上部与过滤网之间的空间构成阀体的中腔9，过滤网的上部与壳体4之间的空间构成阀体的上腔10，排放孔组5和过滤网的材质均为不锈钢材质，能够承受高温排液蒸汽的环境。上述的过滤网包括顶部过滤网2和周侧过滤网3，顶部过滤网2固定安装在周侧过滤网3的上部，与周侧过滤网3的顶端固定连接，该连接方式为焊接，还可以是其他连接方式，根据实际需求进行选择。顶部过滤网2的形状为圆形，其大小与壳体的内部空间的直径相适应，使得顶部过滤网2的周围与壳体4的内壁向接触，使得从进水口进入的高温排液经过顶部过滤网2继续往下流动；周侧过滤网3的形状与壳体4的内部空间相适应，为圆柱体结构，且该周侧过滤网3为上下开口的圆柱体结构，周侧过滤网3的直径小于壳体4的内径直径，也就是，周侧过滤网3与壳体4内壁之间具有3-5mm的间隙，使得周侧过滤网3与壳体4的内壁之间具有3-5mm的环状间隙，使得高温排液经过顶部过滤网2后可以直接进入周侧过滤网3的内部，也可以经过该环状间隙进入周侧过滤网3，同时，也使得该阀体在进行清洗时，从排污口进入的清洗用水经过该环状间隙进入周侧过滤网3，或者不经过周侧过滤网3直接与顶部过滤网2接触，进行清洗。周侧过滤网3的底端与排放孔组5直接接触，且固定连接，使得过滤网与排放孔组5之间构成阀体的中腔9。上述的排放孔组5形状与壳体4内部空间的形状相适应，为圆形板状结构，该排放孔组5上设有若干个排放孔，用于高温排液的排放。该排放孔组5的厚度最小值为20mm，使得排放孔组5能够承受高温时的冲击，不会产生变形损坏。排放孔的数量根据排放孔组5的面积确定，面积越大，排放孔的数量越多。排放孔包括变速排放部50和高速排放部51，变速排放部50设于高速排放部51的上部，变速排放部50与高速排放部51一体成型，且变速排放部50与高速排放部51的中心线重合，两者的中心线在同一直线上，变速排放部50为锥形体结构，高速排放部51为圆柱体结构，高速排放部51的直径与变速排放部50的下端的直径相同，两者连通，且排放孔是通孔，变速排放部50为倒锥形体结构，上部直径大，下部直径小，便于对进入排放孔的高温排液进行缓冲，使得经过变速排放部50的高温排液进入高速排放部51的高温排液的量为常量，进而使得经过出水口6的高温排液为常量，使得该阀体为定量阀体，进行定量排放。排放孔的深度与排放孔组5的厚度相同，变速排放部50的深度与高速排放部51的深度可以相同，也可以不同，根据实际需求进行选择，同时，排放孔的直径大小不做限制，根据实际需求进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉排污节能阀门，其特征在于：包括壳体、过滤网、排放孔组、进水口和出水口，所述过滤网与所述排放孔组均设于所述壳体内，所述过滤网设于所述排放孔组的上部，所述进水口设于所述壳体的上部，所述出水口设于所述壳体的下部，所述排放孔组上设有多个排放孔，所述排放孔包括变速排放部和高速排放部，所述变速排放部设于所述高速排放部的上部。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排污节能阀门，其特征在于：包括壳体、过滤网、排放孔组、进水口和出水口，所述过滤网与所述排放孔组均设于所述壳体内，所述过滤网设于所述排放孔组的上部，所述进水口设于所述壳体的上部，所述出水口设于所述壳体的下部，所述排放孔组上设有多个排放孔，所述排放孔包括变速排放部和高速排放部，所述变速排放部设于所述高速排放部的上部。2.根据权利要求1所述的锅炉排污节能阀门，其特征在于：所述变速排放部与所述高速排放部中心线重合，所述变速排放部与所述高速排放部上下连通。3.根据权利要求1或2所述的锅炉排污节能阀门，其特征在于：所述排放孔组的厚度大于20mm。4.根据权利要求1或2所述的锅炉排污节能阀门，其特征在于：所述过滤网包括顶部过滤网和周侧过滤网，所述顶部过滤网设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀敏，
申请(专利权)人：天津市布加迪环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12