轴流风扇制造技术

本实用新型专利技术提供轴流风扇。该轴流风扇具有：马达；能够绕中心轴线旋转的叶轮；以及配置于叶轮的径向外侧的筒状的风洞部。叶轮具有：筒状的叶轮毂；在叶轮毂的外表面上沿周向配置的多个叶片。所述叶片形成为在重合显示内侧周向展开翼、外侧周向展开翼和中间周向展开翼时，具有内侧周向展开翼、外侧周向展开翼和中间周向展开翼在径向上重合的第一部分，其中，内侧周向展开翼呈将叶片与叶轮毂的外表面的安装部的形状在周向上展开的形状，外侧周向展开翼呈将叶片的径向最外部处的形状在周向上展开的形状，中间周向展开翼呈将安装部与叶片的径向最外部的径向中间部分的形状在周向上展开的形状。

【技术实现步骤摘要】
轴流风扇
本技术涉及轴流风扇。
技术介绍
在日本公开公报特开2015-129504号公报中公开了以往的送风装置。以往的送风装置具有：配置在螺旋桨式风扇的径向外侧的喇叭口部、以及与喇叭口部的下游端连续地设置的扩散器部。并且，具有如下的结构：使扩散器部的内周面的至少一部分成为随着朝向下游侧而朝向径向外侧的倾斜面，并且使扩散器部的下游端开口形状为与圆形状不同的异常形状。通过使扩散器部的下游端开口形状为与圆形状不同的其他形状，而降低损失，从而提高压力恢复效果。
技术实现思路
然而，通过使扩散器部的下游端开口形状为与圆形状不同的异常形状，而在螺旋桨式风扇由于离心力等而变形时，扩散器部的内表面与螺旋桨式风扇的间隙变得不是最佳的，送风效率降低。本技术的目的在于，提供如下的轴流风扇：即使叶片由于旋转而变形，也能够使风洞部与叶片的间隙最佳化而抑制送风效率的降低。第一方式的例示的轴流风扇具有：马达，其具有沿着上下延伸的中心轴线而配置的轴；叶轮，其固定于所述轴，能够绕中心轴线旋转；以及外壳，其配置于所述叶轮的径向外侧，该外壳包含在轴向上延伸的筒状的风洞部，所述叶轮具有：筒状的叶轮毂，其直接地或者间接地固定于所述轴；以及多个叶片，它们在所述叶轮毂的外表面上沿周向配置，所述叶片形成为在重合显示内侧周向展开翼、外侧周向展开翼和中间周向展开翼时，具有所述内侧周向展开翼、所述外侧周向展开翼和所述中间周向展开翼在径向上重合的第一部分，其中，所述内侧周向展开翼呈将所述叶片的安装于所述叶轮毂的外表面上的安装部的形状在周向上展开的形状，所述外侧周向展开翼呈将所述叶片的径向最外部处的形状在周向上展开的形状，所述中间周向展开翼呈将所述安装部与所述叶片的径向最外部之间的径向中间部分处的形状在周向上展开的形状，所述中间周向展开翼呈将所述安装部和所述叶片的径向最外部在径向中间部分处的形状在周向上展开的形状，在所述第一部分的至少一部分处，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离最短。第二方式的例示的轴流风扇在第一方式中，在所述叶片的比所述第一部分靠旋转方向前方侧的位置处，与比所述第一部分靠旋转方向后方侧的位置处相比，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离更长。第三方式的例示的轴流风扇在第二方式中，所述叶片随着朝向所述旋转方向前方侧而所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离逐渐变长。第四方式的例示的轴流风扇在第一方式中，在所述叶片的比所述第一部分靠旋转方向后方侧的位置处，与比所述第一部分靠所述旋转方向前方侧的位置处相比，与所述风洞部的内表面之间的径向距离更长。第五方式的例示的轴流风扇在第四方式中，所述叶片随着朝向所述旋转方向后方侧而所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离逐渐变长。第六方式的例示的轴流风扇在第四方式中，所述叶片在旋转方向后方侧的端部处所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离最长。第七方式的例示的轴流风扇在第三技术中，在所述叶片的比所述第一部分靠旋转方向后方侧的位置处，与比所述第一部分靠所述旋转方向前方侧的位置处相比，与所述风洞部的内表面之间的径向距离更长。第八方式的例示的轴流风扇在第七方式中，所述叶片朝向所述旋转方向后方侧，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离逐渐变长。第九方式的例示的轴流风扇在第七方式中，在所述叶片中，在旋转方向后方侧的端部处，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离最长。第十方式的例示的轴流风扇在第一至第九中的任意的方式中，在所述叶片的轴投影面积中，所述内侧周向展开翼、所述外侧周向展开翼以及中间周向展开翼中的至少一个不在径向上重合的部分比所述第一部分宽。第十一方式的例示的轴流风扇在第一至第九中的任意的方式中，在所述外侧周向展开翼中，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离最短的区域的周向长度为所述外侧周向展开翼的周向长度的1/2以上。根据第一方式的例示的轴流风扇，能够使叶片与风洞部之间的间隙处于适当范围内。由此，即使叶片由于离心力而变形，也能够抑制送风效率的降低。有以下的本技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。附图说明图1是示出本技术的轴流风扇的一例的立体图。图2是图1所示的轴流风扇的俯视图。图3是图1所示的轴流风扇的纵剖视图。图4是外壳的立体图。图5是定子部的立体图。图6是转子轭的立体图。图7是叶轮的立体图。图8是从图7所示的叶轮的下侧观察到的立体图。图9是图7所示的叶轮的俯视图。图10是图7所示的叶轮的仰视图。图11是示出使安装于叶轮轮毂的叶片在周向上展开的状态的俯视图。图12是重合显示使叶片在径向上的不同位置处的周向截面在周向上展开的周向展开翼的图。图13是示出内侧固定部的配置的概略仰视图。图14是在本技术的轴流风扇的其他例中使用的叶轮的纵剖视图。图15是在图14所示的叶轮中所具有的第一壁部的概略仰视图。图16是在本技术的轴流风扇的其他例中使用的叶轮的仰视图。具体实施方式以下，关于本技术的例示的实施方式，参照附图而详细地说明。另外，在本说明书中，在轴流风扇A中，将与轴流风扇A的中心轴线C1平行的方向设为“轴向”，将与轴流风扇A的中心轴线C1垂直的方向设为“径向”，将沿着以轴流风扇A的中心轴线C1为中心的圆弧的方向设为“周向”。并且，在本说明书中，在轴流风扇A中，将轴向设为上下方向，相对于叶轮40将外壳10的吸气口16侧设为上，而对各部分的形状或位置关系进行说明。另外，上下方向仅仅是为了说明而使用的名称，没有限定轴流风扇A的使用状态下的位置关系和方向。并且，“上游”和“下游”分别表示在使叶轮40旋转时产生的气流的流通方向的上游和下游。图1是示出本技术的轴流风扇的一例的立体图。图2是图1所示的轴流风扇的俯视图。图3是图1所示的轴流风扇的纵剖视图。如图1至图3所示，本实施方式的轴流风扇A具有外壳10、定子部20、转子部30以及叶轮40。定子部20固定于外壳10。转子部30能够相对于定子部20旋转，并且隔着间隙而配置在定子部20的径向外侧。叶轮40安装于转子部30。关于外壳10，参照新的附图并进行说明，图4是外壳的立体图。另外，在图4所示的立体图中，还显示转子部30的后述的轴31。外壳10具有风洞部11、基座部12、静叶片13、轴承保持筒部14以及凸缘部15。外壳10配置在叶轮40的径向外侧，呈沿轴向延伸的筒状。风洞部11具有沿着中心轴线C1延伸的圆筒状的内表面。风洞部11在内部供叶轮40旋转。风洞部11是沿着中心轴线C1引导由于叶轮40的旋转而产生的气流的引导件。风洞部11的轴向上端是吸气口16，轴向下端是排气口17。即，由于叶轮40旋转而从吸气口16吸入空气，通过叶轮40而被加速或者被加压后的气流从排气口17排出。凸缘部15分别从风洞部11的轴向两端部向径向外侧扩展。在凸缘部15中设置有沿轴向贯通的安装孔151。在将轴流风扇A安装于设备时使用安装孔151。即，在安装孔151中插入设备所具有的安装用的螺钉、凸起等，并将凸缘部15固定于设备，由此轴流风扇A被固定于设备。凸缘部15像图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风扇，其具有：马达，其具有沿着上下延伸的中心轴线而配置的轴；叶轮，其固定于所述轴，能够绕中心轴线旋转；以及外壳，其配置于所述叶轮的径向外侧，该外壳包含在轴向上延伸的筒状的风洞部，所述叶轮具有：筒状的叶轮毂，其直接地或者间接地固定于所述轴；以及多个叶片，它们在所述叶轮毂的外表面上沿周向配置，该轴流风扇的特征在于，所述叶片形成为在重合显示内侧周向展开翼、外侧周向展开翼和中间周向展开翼时，具有所述内侧周向展开翼、所述外侧周向展开翼和所述中间周向展开翼在径向上重合的第一部分，其中，所述内侧周向展开翼呈将所述叶片的安装于所述叶轮毂的外表面上的安装部的形状在周向上展开的形状，所述外侧周向展开翼呈将所述叶片的径向最外部处的形状在周向上展开的形状，所述中间周向展开翼呈将所述安装部与所述叶片的径向最外部之间的径向中间部分处的形状在周向上展开的形状，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离在所述第一部分的至少一部分处最短。

【技术特征摘要】
2017.09.28 JP 2017-1876821.一种轴流风扇，其具有：马达，其具有沿着上下延伸的中心轴线而配置的轴；叶轮，其固定于所述轴，能够绕中心轴线旋转；以及外壳，其配置于所述叶轮的径向外侧，该外壳包含在轴向上延伸的筒状的风洞部，所述叶轮具有：筒状的叶轮毂，其直接地或者间接地固定于所述轴；以及多个叶片，它们在所述叶轮毂的外表面上沿周向配置，该轴流风扇的特征在于，所述叶片形成为在重合显示内侧周向展开翼、外侧周向展开翼和中间周向展开翼时，具有所述内侧周向展开翼、所述外侧周向展开翼和所述中间周向展开翼在径向上重合的第一部分，其中，所述内侧周向展开翼呈将所述叶片的安装于所述叶轮毂的外表面上的安装部的形状在周向上展开的形状，所述外侧周向展开翼呈将所述叶片的径向最外部处的形状在周向上展开的形状，所述中间周向展开翼呈将所述安装部与所述叶片的径向最外部之间的径向中间部分处的形状在周向上展开的形状，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离在所述第一部分的至少一部分处最短。2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，在所述叶片的比所述第一部分靠旋转方向前方侧的位置处，与比所述第一部分靠旋转方向后方侧的位置处相比，所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离更长。3.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，所述叶片中，随着朝向所述旋转方向前方侧而所述叶片的径向最外部与所述风洞部的内表面之间的径向距离逐渐变长。4.根据权利要求1所述的轴流风扇，...

【专利技术属性】
技术研发人员：井内一博，松山纯也，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP