一种长轴泵泵轴联接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长轴泵泵轴联接装置，包括本体，所述本体包括转动部和安装部，所述安装部内腔的中端开设有第三预留孔，且第三预留孔的内腔固定连接有密封圈，所述密封圈的内表面从内向外依次涂设有陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，所述安装部的内腔均开设有第一预留孔，且第一预留孔的内腔分别套接有第一轴体和第二轴体。本实用新型专利技术在安装部、第一轴体和第二轴体的内表面均开设了第二预留孔，并通过紧固螺丝将第一轴体和第二轴体与安装部固定连接，不仅方便了人们对联轴套的安装，同时也保证了第一轴体和第二轴体的中轴线位于同一直线上，使力的传递更平稳，避免了第一轴体和第二轴体出现断裂的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴泵泵轴联接装置
本技术涉及泵轴联接装置
，具体为一种长轴泵泵轴联接装置。
技术介绍
长轴泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，泵部分放置在液面下，不仅具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，同时也具有免维护、高防爆、零区使用、低能耗等特点，长轴泵泵轴原联接形式采用联接扣与联轴套相结合的形式，由于轴本身结构，轴端存在应力集中，对中不易掌握，联轴套安装较复杂，运行中轴系振动大，且轴端容易断裂的问题，造成检修工作量大、检修周期短等隐患，为此，我们提出一种长轴泵泵轴联接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长轴泵泵轴联接装置，具备方便安装的优点，解决了现有联轴套安装复杂，且很容易造成轴端断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长轴泵泵轴联接装置，包括本体，所述本体包括转动部和安装部，所述安装部内腔的中端开设有第三预留孔，且第三预留孔的内腔固定连接有密封圈，所述密封圈的内表面从内向外依次涂设有陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，所述安装部的内腔均开设有第一预留孔，且第一预留孔的内腔分别套接有第一轴体和第二轴体，所述安装部、第一轴体和第二轴体的内表面均开设有第二预留孔，且第一轴体和第二轴体与安装部之间均通过紧固螺丝连接。优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为一百到两百微米。优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为二十到七十微米。优选的，所述玻璃布涂层的厚度为一百五十到三百五十微米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在安装部、第一轴体和第二轴体的内表面均开设了第二预留孔，并通过紧固螺丝将第一轴体和第二轴体与安装部固定连接，不仅方便了人们对联轴套的安装，同时也保证了第一轴体和第二轴体的中轴线位于同一直线上，使力的传递更平稳，避免了第一轴体和第二轴体出现断裂的现象发生。2、本技术在第三预留孔的内腔固定连接了密封圈，可提高第一轴体和第二轴体在安装过程中的密封性，同时在密封圈的内表面从内向外依次涂设了陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，有效提高了密封圈的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术涂层结构示意图。图中：1本体、2第二预留孔、3密封圈、4转动部、5第一预留孔、6第二轴体、7安装部、8第三预留孔、9紧固螺丝、10陶瓷基复合涂层、11三氧化二铝涂层、12玻璃布涂层、13第一轴体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种长轴泵泵轴联接装置，包括本体1，本体1包括转动部4和安装部7，安装部7内腔的中端开设有第三预留孔8，且第三预留孔8的内腔固定连接有密封圈3，可提高第一轴体13和第二轴体6在安装过程中的密封性，密封圈3的内表面从内向外依次涂设有陶瓷基复合涂层10、三氧化二铝涂层11和玻璃布涂层12，有效提高了密封圈3的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命，陶瓷基复合涂层10的厚度为一百到两百微米，三氧化二铝涂层11的厚度为二十到七十微米，玻璃布涂层12的厚度为一百五十到三百五十微米，安装部7的内腔均开设有第一预留孔5，且第一预留孔5的内腔分别套接有第一轴体13和第二轴体6，安装部7、第一轴体13和第二轴体6的内表面均开设有第二预留孔2，且第一轴体13和第二轴体6与安装部7之间均通过紧固螺丝9连接，不仅方便了人们对联轴套的安装，同时也保证了第一轴体13和第二轴体6的中轴线位于同一直线上，使力的传递更平稳，避免了第一轴体13和第二轴体6出现断裂的现象发生。使用时，在安装部7、第一轴体13和第二轴体6的内表面均开设了第二预留孔2，并通过紧固螺丝9将第一轴体13和第二轴体6与安装部7固定连接，不仅方便了人们对联轴套的安装，同时也保证了第一轴体13和第二轴体6的中轴线位于同一直线上，使力的传递更平稳，避免了第一轴体13和第二轴体6出现断裂的现象发生，在第三预留孔8的内腔固定连接了密封圈3，可提高第一轴体13和第二轴体6在安装过程中的密封性，同时在密封圈3的内表面从内向外依次涂设了陶瓷基复合涂层10、三氧化二铝涂层11和玻璃布涂层12，有效提高了密封圈3的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命。综上所述：该长轴泵泵轴联接装置，在安装部7、第一轴体13和第二轴体6的内表面均开设了第二预留孔2，并通过紧固螺丝9将第一轴体13和第二轴体6与安装部7固定连接，解决了现有联轴套安装复杂，且很容易造成轴端断裂的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长轴泵泵轴联接装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括转动部（4）和安装部（7），所述安装部（7）内腔的中端开设有第三预留孔（8），且第三预留孔（8）的内腔固定连接有密封圈（3），所述密封圈（3）的内表面从内向外依次涂设有陶瓷基复合涂层（10）、三氧化二铝涂层（11）和玻璃布涂层（12），所述安装部（7）的内腔均开设有第一预留孔（5），且第一预留孔（5）的内腔分别套接有第一轴体（13）和第二轴体（6），所述安装部（7）、第一轴体（13）和第二轴体（6）的内表面均开设有第二预留孔（2），且第一轴体（13）和第二轴体（6）与安装部（7）之间均通过紧固螺丝（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种长轴泵泵轴联接装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括转动部（4）和安装部（7），所述安装部（7）内腔的中端开设有第三预留孔（8），且第三预留孔（8）的内腔固定连接有密封圈（3），所述密封圈（3）的内表面从内向外依次涂设有陶瓷基复合涂层（10）、三氧化二铝涂层（11）和玻璃布涂层（12），所述安装部（7）的内腔均开设有第一预留孔（5），且第一预留孔（5）的内腔分别套接有第一轴体（13）和第二轴体（6），所述安装部（7）、第一轴体（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：南通润弘机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32