一种风机制造技术

本实用新型专利技术涉及通风设备技术领域，尤其是指一种风机，其包括箱体、驱动装置及设置于箱体内的至少两个泵体装置，两个泵体装置平行设置，所述箱体设置有进风口和出风口，所述泵体装置包括与驱动装置驱动连接的叶轮、设置于箱体的泵体及连接于泵体的泵盖，所述泵体与泵盖之间形成用于容置叶轮的型腔，所述进风口和出风口均与型腔相通，所述进风口位于箱体靠近驱动装置的一侧，所述出风口沿叶轮的径向设置，所述进风口处和出风口处均装设有消音筒。本风机的结构简单且紧凑，气密性好，排风量大，工作效率高，且大大减小气体在排放过程中产生的噪音，有利于操作者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种风机
本技术涉及通风设备
，尤其是指一种风机。
技术介绍
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。因此，风机受到广大消费者的青睐。虽然现有风机的结构简单，但现有的风机工作时会产生比较大的噪音，且风机的气密性不好，容易出现漏气的现象，不利于操作者使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种风机，其结构简单且紧凑，气密性好，排风量大，工作效率高，且大大减小气体在排放过程中产生的噪音，有利于操作者使用。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种风机，其包括箱体、驱动装置及设置于箱体内的至少两个泵体装置，两个泵体装置平行设置，所述箱体设置有进风口和出风口，所述泵体装置包括与驱动装置驱动连接的叶轮、设置于箱体的泵体及连接于泵体的泵盖，所述泵体与泵盖之间形成用于容置叶轮的型腔，所述进风口和出风口均与型腔相通，所述进风口位于箱体靠近驱动装置的一侧，所述出风口沿叶轮的径向设置，所述进风口处和出风口处均装设有消音筒。进一步地，所述驱动装置包括用于驱动叶轮转动的无刷电机及连接于无刷电机的电机驱动器，所述电机驱动器设置有驱动电源线。进一步地，所述泵盖装设有用于固定无刷电机的法兰，所述泵盖与法兰通过螺钉固定。进一步地，所述叶轮远离驱动装置一端的端面设置有内凹弧面。进一步地，所述无刷电机包括连接于箱体的定子组件、转动设置于定子组件内的转子及缠绕于转子的线圈绕组，所述定子组件包括外壳及设置于外壳的多个永磁铁，多个永磁铁围绕转子设置。进一步地，所述转子包括转轴及连接于转轴的转芯，所述转轴的一端突伸至型腔内，所述叶轮装设于转轴，所述叶轮与转轴之间设置有传动平键。进一步地，相邻两个泵体装置的叶轮之间设置有隔套，所述隔套套装于转轴，所述隔套与转轴之间设置有用于润滑的碳环。进一步地，所述转轴的轴向设置有通气槽，所述转轴的径向设置有与通气槽相通的多个通气孔，所述转芯的轴向设置有多个散热孔，所述外壳设置有多个透气孔。进一步地，所述转轴套装有密封油封，所述泵盖设置有用于容置密封油封的密封槽。进一步地，所述消音筒装设有过滤器，所述过滤器包括连接于消音筒的过滤壳体及依次装设于过滤壳体的过滤网和异味去除层；所述异味去除层包括设置于过滤网一侧的活性炭滤芯及设置于活性炭滤芯一侧的PM2.5滤芯。本技术的有益效果：一种风机，其包括箱体、驱动装置及设置于箱体内的至少两个泵体装置，两个泵体装置平行设置，所述箱体设置有进风口和出风口，所述泵体装置包括与驱动装置驱动连接的叶轮、设置于箱体的泵体及连接于泵体的泵盖，所述泵体与泵盖之间形成用于容置叶轮的型腔，所述进风口和出风口均与型腔相通，所述进风口位于箱体靠近驱动装置的一侧，所述出风口沿叶轮的径向设置，所述进风口处和出风口处均装设有消音筒。本风机的结构简单且紧凑，气密性好，排风量大，工作效率高，且大大减小气体在排放过程中产生的噪音，有利于操作者使用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的过滤器的结构示意图。附图标记说明：1、箱体；2、驱动装置；211、定子组件；2111、外壳；21111、透气孔；2112、永磁铁；212、转子；2121、转轴；21211、通气槽；21212、通气孔；2122、转芯；21221、散热孔；213、线圈绕组；22、电机驱动器；221、驱动电源线；3、泵体装置；31、叶轮；311、内凹弧面；32、泵体；33、泵盖；34、型腔；4、消音筒；5、法兰；6、密封油封；7、传动平键；8、隔套；9、碳环；10、过滤器；101、过滤壳体；102、过滤网；103、活性炭滤芯；104、PM2.5滤芯。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术提供的一种风机，其包括箱体1、驱动装置2及设置于箱体1内的至少两个泵体装置3，两个泵体装置3平行设置，所述箱体1设置有进风口和出风口，所述泵体装置3包括与驱动装置2驱动连接的叶轮31、设置于箱体1的泵体32及连接于泵体32的泵盖33，所述泵体32与泵盖33之间形成用于容置叶轮31的型腔34，所述进风口和出风口均与型腔34相通，所述进风口位于箱体1靠近驱动装置2的一侧，所述出风口沿叶轮31的径向设置，所述进风口处和出风口处均装设有消音筒4。本风机的结构简单且紧凑，气密性好，排风量大，工作效率高，且大大减小气体在排放过程中产生的噪音，有利于操作者使用。本实施例中，所述驱动装置2包括用于驱动叶轮31转动的无刷电机及连接于无刷电机的电机驱动器22，所述电机驱动器22设置有驱动电源线221；使用时，驱动电源线221与外部的电源连接，电机驱动器22对无刷电机的转动进行控制，从而控制风机的工作状态。本实施例中，所述泵盖33装设有用于固定无刷电机的法兰5，法兰5对无刷电机进行固定，提高了无刷电机的稳定性，保证无刷电机能正常工作；所述泵盖33与法兰5通过螺钉固定，提高了泵盖33与法兰5的稳定性，使得泵盖33与法兰5的连接稳固。本实施例中，所述叶轮31远离驱动装置2一端的端面设置有内凹弧面311，内凹弧面311为导风面，使得叶轮31的转动稳定、可靠。本实施例中，所述无刷电机包括连接于箱体1的定子组件211、转动设置于定子组件211内的转子212及缠绕于转子212的线圈绕组213，所述定子组件211包括连接于法兰5的外壳2111及设置于外壳2111内的多个永磁铁2112，多个永磁铁2112围绕转子212设置。实际工作时，外壳2111内的永磁铁2112产生磁场，转子212上的线圈绕组213通电后，转子212上也形成磁场，定子组件211和转子212的磁极之间有一个夹角，在定子组件211和转子212的磁场中N极和S极之间的相互吸引下，使得转子212发生转动，转子212的转轴2121带动叶轮31转动，该无刷电机的结构简单，使用方便，工作效率高，运行稳定。本实施例中，所述转子212包括转轴2121及连接于转轴2121的转芯2122，所述转轴2121的一端突伸至型腔34内，所述叶轮31装设于转轴2121，所述叶轮31与转轴2121之间设置有传动平键7；传动平键7的对中性好，具备承受高速及变载冲击等特点，有效提高了无刷电机驱动的稳定性，消除驱动过载而导致损坏。本实施例中，相邻两个泵体装置3的叶轮31之间设置有隔套8，所述隔套8套装于转轴2121，隔套8保证了相邻两个叶轮31之间的位置，提高了叶轮31的位置精度及稳定性；所述隔套8与转轴2121之间设置有用于润滑的碳环9，碳环9对隔套8和转轴2121进行润滑，起到自润滑的作用，便于转轴2121带动叶轮31转动，同时延长了隔套8和转轴2121的使用寿命。本实施例中，所述转轴2121的轴向设置有通气槽21211，所述转轴2121的径向设置有与通气槽21211相通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机，其特征在于：包括箱体、驱动装置及设置于箱体内的至少两个泵体装置，两个泵体装置平行设置，所述箱体设置有进风口和出风口，所述泵体装置包括与驱动装置驱动连接的叶轮、设置于箱体的泵体及连接于泵体的泵盖，所述泵体与泵盖之间形成用于容置叶轮的型腔，所述进风口和出风口均与型腔相通，所述进风口位于箱体靠近驱动装置的一侧，所述出风口沿叶轮的径向设置，所述进风口处和出风口处均装设有消音筒。

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于：包括箱体、驱动装置及设置于箱体内的至少两个泵体装置，两个泵体装置平行设置，所述箱体设置有进风口和出风口，所述泵体装置包括与驱动装置驱动连接的叶轮、设置于箱体的泵体及连接于泵体的泵盖，所述泵体与泵盖之间形成用于容置叶轮的型腔，所述进风口和出风口均与型腔相通，所述进风口位于箱体靠近驱动装置的一侧，所述出风口沿叶轮的径向设置，所述进风口处和出风口处均装设有消音筒。2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述驱动装置包括用于驱动叶轮转动的无刷电机及连接于无刷电机的电机驱动器，所述电机驱动器设置有驱动电源线。3.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于：所述泵盖装设有用于固定无刷电机的法兰，所述泵盖与法兰通过螺钉固定。4.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述叶轮远离驱动装置一端的端面设置有内凹弧面。5.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于：所述无刷电机包括连接于箱体的定子组件、转动设置于定子组件内的转子及缠绕于转子的线圈绕组，所述定子组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文华，
申请(专利权)人：东莞市佛尔盛智能机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44