一种带曲轴的回转式风机制造技术

技术编号:19397398 阅读:29 留言:0更新日期:2018-11-10 05:11
本实用新型专利技术公开了一种带曲轴的回转式风机,其结构包括底座、电机、V型传送带、皮带罩、空气过滤器、曲轴风机主体、泄压阀、压力表、油气分离器、出风口、回油管、进风管,在结构上设置了油气分离器,改变传统的进气方式,设置切向进气口,将油气分离器当成一个简单的旋流筒,在气体进入油气分离器后利用产生的旋流进行油气分离,效果显著,粘有滤油海绵的多孔隔板彻底分离剩余油气中的微小油粒,避免由于工作气体带油带来的副作用,切向进气口形成进气旋流可分离大部分油份,油气分离器内粘有滤油海绵的多孔隔板进一步使油气彻底分离后滴落至罐底,经回油口分离,从而提高了油液的利用度,防止污染环境或污染被输送物质,更为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种带曲轴的回转式风机
本技术是一种带曲轴的回转式风机,属于污水处理领域。
技术介绍
回转式风机是污水处理行业用于污水曝气处理的设备。它转速低、风量大、工作噪音小,因此在污水处理厂、医院、印刷厂应用十分广泛,现有技术公开了申请号为:CN201720024352.X的一种新型回转式风机,包括机座、电机、鼓风机,所述电机和所述鼓风机分别安装在所述机座上端两侧,所述电机通过传动带带动所述鼓风机转动,其特征在于:所述鼓风机上端设置有空气滤清器,所述鼓风机侧面还设置有空气分离器,所述机座上端还设置有主控机,所述主控机侧面上下两侧分别设置有充电接口和控制开关,所述主控机上端则设置有天线,所述主控机正面还镶嵌有触摸屏,所述机座下端还设置有轮架,所述轮架下端通过转轴套有滚轮,所述滚轮内镶嵌有轮毂电机,所述转轴上还套有制动器,所述制动器还固定安装在所述轮架上,所述主控机内部还设置有电池、处理器、第一控制器和第二控制器,所述处理器与所述天线、所述第一控制器、所述第二控制器电连接,但是该现有技术往往直接将油气排出,难以对油气进行分离,在一些要求使用干净气体的场合,油滴会起到污染环境或污染被输送物质的副作用,很不环保。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种带曲轴的回转式风机,以解决该现有技术只顾解决移动问题,却没有重视风机的工作本质,仍是往往直接将油气排出,难以对油气进行分离,在一些要求使用干净气体的场合,油滴会起到污染环境或污染被输送物质的副作用,很不环保的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种带曲轴的回转式风机,其结构包括底座、电机、V型传送带、皮带罩、空气过滤器、曲轴风机主体、泄压阀、压力表、油气分离器、出风口、回油管、进风管,所述电机安装在底座的右侧上表面,所述皮带罩焊接于电机和曲轴风机主体后部,所述空气过滤器嵌入于曲轴风机主体上方,所述曲轴风机主体安装于底座的上方左侧,所述泄压阀焊接于油气分离器顶部,所述油气分离器顶部设有压力表,所述出风口嵌入于油气分离器底部左侧,所述进风管焊接于曲轴风机主体左侧,所述油气分离器包括进气口、净气出风口、多孔隔板、滤油海绵、回油口、分离器罐体,所述进气口与分离器罐体相切嵌入,所述多孔隔板位于分离器罐体内部上方,所述回油口贯穿分离器罐体底部。进一步地,所述电机与曲轴风机主体通过V型传送带相连接。进一步地,所述油气分离器焊接于曲轴风机主体左侧。进一步地,所述曲轴风机主体与底座通过回油管相连接。进一步地,所述出风口与净气出风口螺纹连接。进一步地,所述净气出风口高于多孔隔板。进一步地,所述滤油海绵位于多孔隔板下方。有益效果本技术一种带曲轴的回转式风机,在结构上设置了油气分离器,改变传统的进气方式,设置切向进气口,将油气分离器当成一个简单的旋流筒,在气体进入油气分离器后利用产生的旋流进行油气分离,效果显著。粘有滤油海绵的多孔隔板彻底分离剩余油气中的微小油粒,避免由于工作气体带油带来的副作用。切向进气口形成进气旋流可分离大部分油份,油气分离器内粘有滤油海绵的多孔隔板进一步使油气彻底分离后滴落至罐底,经回油口分离,从而提高了油液的利用度,防止污染环境或污染被输送物质,更为环保。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种带曲轴的回转式风机的结构示意图;图2为本技术油气分离器的剖面结构示意图。图中:其结构包括底座-1、电机-2、V型传送带-3、皮带罩-4、空气过滤器-5、曲轴风机主体-6、泄压阀-7、压力表-8、油气分离器-9、出风口-10、回油管-11、进风管-12、进气口-901、净气出风口-902、多孔隔板-903、滤油海绵-904、回油口-905、分离器罐体-906。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1、图2,本技术提供一种带曲轴的回转式风机技术方案:其结构包括底座1、电机2、V型传送带3、皮带罩4、空气过滤器5、曲轴风机主体6、泄压阀7、压力表8、油气分离器9、出风口10、回油管11、进风管12,所述电机2安装在底座1的右侧上表面,所述皮带罩4焊接于电机2和曲轴风机主体6后部,所述空气过滤器5嵌入于曲轴风机主体6上方,所述曲轴风机主体6安装于底座1的上方左侧,所述泄压阀7焊接于油气分离器9顶部,所述油气分离器9顶部设有压力表8,所述出风口10嵌入于油气分离器9底部左侧,所述进风管12焊接于曲轴风机主体6左侧,所述油气分离器9包括进气口901、净气出风口902、多孔隔板903、滤油海绵904、回油口905、分离器罐体906,所述进气口901与分离器罐体906相切嵌入,所述多孔隔板903位于分离器罐体906内部上方,所述回油口905贯穿分离器罐体906底部,所述电机2与曲轴风机主体6通过V型传送带3相连接,所述油气分离器9焊接于曲轴风机主体6左侧,所述曲轴风机主体6与底座1通过回油管11相连接,所述出风口10与净气出风口902螺纹连接,所述净气出风口902高于多孔隔板903,所述滤油海绵904位于多孔隔板903下方。本专利所说的多孔隔板903是有许多密集的通孔弧形隔板,所述的油气分离器9是把气体和油液分离的一种装置。在进行使用时底座1置于地上,电机2旋转,由V型传送带3带动曲轴风机主体6,空气从空气过滤器5吸入,进风管12将空气通入油气分离器9进入的气液混合物在油气分离器9中形成旋流,油液被分离至内壁上,然后气体经过滤油海绵904和多孔隔板903,再次经过一次过滤,油液被彻底分离,分离的油液从内壁上滑到底部,被回油口回收利用,干净的气体从出风口10与净气出风口902出去。本技术解决了现有技术只顾解决移动问题,却没有重视风机的工作本质,仍是往往直接将油气排出,难以对油气进行分离,在一些要求使用干净气体的场合,油滴会起到污染环境或污染被输送物质的副作用,很不环保的问题,本技术通过上述部件的互相组合,从而提高了油液的利用度,防止污染环境或污染被输送物质,更为环保。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带曲轴的回转式风机,其特征在于:其结构包括底座(1)、电机(2)、V型传送带(3)、皮带罩(4)、空气过滤器(5)、曲轴风机主体(6)、泄压阀(7)、压力表(8)、油气分离器(9)、出风口(10)、回油管(11)、进风管(12),所述电机(2)安装在底座(1)的右侧上表面,所述皮带罩(4)焊接于电机(2)和曲轴风机主体(6)后部,所述空气过滤器(5)嵌入于曲轴风机主体(6)上方,所述曲轴风机主体(6)安装于底座(1)的上方左侧,所述泄压阀(7)焊接于油气分离器(9)顶部,所述油气分离器(9)顶部设有压力表(8),所述出风口(10)嵌入于油气分离器(9)底部左侧,所述进风管(12)焊接于曲轴风机主体(6)左侧,所述油气分离器(9)包括进气口(901)、净气出风口(902)、多孔隔板(903)、滤油海绵(904)、回油口(905)、分离器罐体(906),所述进气口(901)与分离器罐体(906)相切嵌入,所述多孔隔板(903)位于分离器罐体(906)内部上方,所述回油口(905)贯穿分离器罐体(906)底部。

【技术特征摘要】
1.一种带曲轴的回转式风机,其特征在于:其结构包括底座(1)、电机(2)、V型传送带(3)、皮带罩(4)、空气过滤器(5)、曲轴风机主体(6)、泄压阀(7)、压力表(8)、油气分离器(9)、出风口(10)、回油管(11)、进风管(12),所述电机(2)安装在底座(1)的右侧上表面,所述皮带罩(4)焊接于电机(2)和曲轴风机主体(6)后部,所述空气过滤器(5)嵌入于曲轴风机主体(6)上方,所述曲轴风机主体(6)安装于底座(1)的上方左侧,所述泄压阀(7)焊接于油气分离器(9)顶部,所述油气分离器(9)顶部设有压力表(8),所述出风口(10)嵌入于油气分离器(9)底部左侧,所述进风管(12)焊接于曲轴风机主体(6)左侧,所述油气分离器(9)包括进气口(901)、净气出风口(902)、多孔隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴木汪洪安邵金元
申请(专利权)人:南安市信隆智能家居有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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