同步自控强自吸泵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种同步自控强自吸泵系统，离心泵的出口管路的排气口上设有液位浮球罐，液位浮球罐依次连接真空电磁阀、同步排吸罐后与水环真空泵连接，水环真空泵的排气管连接气液分离罐；其中离心泵的动力由主电机提供，水环真空泵的动力由辅电机提供；主电机、辅电机、真空电磁阀和液位浮球罐通过接线端子箱与电控箱连接。该同步自控强自吸泵系统自身抽气吸水，自吸时间短，不仅工作效率高，而且通过自控系统达到无人看守的自动化目的。

【技术实现步骤摘要】
同步自控强自吸泵系统
本技术涉及一种同步自控强自吸泵系统，适合于石油、化工各行业要求自吸的泵上使用，便于实现自动化控制。
技术介绍
众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用长轴液下泵、潜污泵、无密封自吸泵及强力自吸泵、透平式自吸泵等液下提上泵，其结构原理、优缺点如下：一、强力自吸泵：主要结构原理：（1）将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和泵吸入管联通；（2）接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋转的泵轴脱离，使其停止吸排气，调节出口阀门，使泵运行。运转过程中存在的问题：（1）吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修；（2）吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转经常造成干摩擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效；（3）吸排气机构齿轮需手动挡离合，操作不便，经常发生齿轮离合时打齿现象，易产生火花，存在安全隐患；（4）介质经常被吸入到吸排气机构，造成喷水现象；（5）结构复杂，拆装维修不便；非标泵件，维护互换性差；（6）现场需要人看守，自动化程度差。二、无密封自吸泵：主要结构原理：在泵壳内设有气液分离室，启动前将泵体及其下方的储液室内灌满介质，启动后通过叶轮不断的气液混输分离及回流，将吸入管空气抽走，达到将介质吸上引入的目的。转过程中存在的问题：（1）自吸性能可靠性低，尤其介质有杂质时经常自吸失效，泵启动打不出液体；（2）泵效率低，本身存在水力损失及回流损失，水力性能落后，耗能大；（3）自吸能力差，最大吸上4.5m；（4）入口空气控制阀经常失效，造成停泵后介质虹吸倒流，再此启动时自吸失效，频繁维修；（5）停运时泵内液体容易从副叶轮轴封处溢出；（6）不适合于冬季室外作业；（7）需要人看守，自动化程度低。三、内回流自吸泵（也被称为汽液混合式自吸泵）主要结构原理：在泵体内设计有气液分离室，启动前将泵灌满介质，启动后通过叶轮不断的混输、分离和回流，将泵吸入管空间抽真空，达到介质吸上的目的。运转过程中存在的问题：（1）泵体内分离室液体回流孔易受杂质堵塞，经常造成自吸失效；（2）泵效率低，存在水力损失和回流损失；（3）自吸时间较长；（4）自吸性能可靠行不高，自吸能力差；（5）不适合用于冬季室外作业；（6）需要人看守，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种同步自控强自吸泵系统，该同步自控强自吸泵系统自身抽气吸水，自吸时间短，不仅工作效率高，而且通过自控系统达到无人看守的自动化目的。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种同步自控强自吸泵系统，离心泵的出口管路的排气口上设有液位浮球罐，液位浮球罐依次连接真空电磁阀、同步排吸罐后与水环真空泵连接，水环真空泵的排气管连接气液分离罐；其中离心泵的动力由主电机提供，水环真空泵的动力由辅电机提供；主电机、辅电机、真空电磁阀和液位浮球罐通过接线端子箱与电控箱连接。所述的同步排吸罐上装有电接点真空压力表，电接点真空压力表的反馈信号通过接线端子箱传递给电控箱。所述的液位浮球罐与真空电磁阀之间的排气管路上设有泄压电磁阀，泄压电磁阀的控制端通过接线端子箱与电控箱连接。所述的离心泵的排出管路上设有压力开关，压力开关的控制端通过接线端子箱与电控箱连接。该同步自控强自吸泵系统采用水环真空泵做为排气抽空装置，使无自吸能力的离心泵也具有了自吸泵的功能，大大的提升了自吸泵的自吸时间，同时可实现自动控制，能够实现无人看守。增加电接点真空压力表的结构，监控同步排吸罐内的压力，当压力不足的情况下先启动真空泵。液位浮球罐与真空电磁阀之间的排气管路上设有泄压电磁阀，离心泵停止工作中开启泄压电磁阀，将排气管路中的真空度卸载掉，从泵腔及管路中的介质回到水池内，使离心泵快速停止工作的目的。离心泵的排出管路上设有压力开关，对出口压力进行实时监测，到压力长时间为达到设定值，即启动故障提示，从而保证。附图说明图1为同步自控强自吸泵系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种同步自控强自吸泵系统，离心泵1的出口管路的排气口上设有液位浮球罐3，液位浮球罐3依次连接真空电磁阀4、同步排吸罐5后与水环真空泵7连接，水环真空泵7的排气管连接气液分离罐13；其中离心泵1的动力由主电机2提供，水环真空泵7的动力由辅电机8提供；主电机2、辅电机8、真空电磁阀4和液位浮球罐3通过接线端子箱10与电控箱11连接。所述的同步排吸罐5上装有电接点真空压力表6，电接点真空压力表6的反馈信号通过接线端子箱10传递给电控箱11。所述的液位浮球罐3与真空电磁阀4之间的排气管路上设有泄压电磁阀12，泄压电磁阀的控制端通过接线端子箱10与电控箱11连接。所述的离心泵1的排出管路上设有压力开关9，压力开关9的控制端通过接线端子箱10与电控箱11连接。该同步自控强自吸泵系统其动态的工作过程为：在启动离心泵1之前，向气液分离罐13中灌水至标记液位，把离心泵1的出口阀、进口阀门打开。打开主开关，电控箱系统供电，在电接点真空压力表6显示真空度不足的情况下，水环真空泵7先工作并进行抽气，使吸入管及同步排吸罐5内逐渐形成真空，并将气体通过排气管路排到气液分离罐中，同时气液分离罐底部的液体通过回流管输送给水环真空泵泵腔中，达到设定的压力值后，水环真空泵的辅电机8自动停止。需要启动时，按下启动电钮，真空电磁阀4打开，同步排吸罐5使管路和泵腔中的气体排净，形成的负压使离心泵要抽送的介质进入管道和泵腔，当液位升至浮球开关位置时，液位浮球开关3指令离心泵1的主电机2起动，离心泵1开始工作，同时切断真空电磁阀4。启动后或运转过程中，泵出口如果持续60秒未达到设定压力，压力开关9的常闭触点断开，离心泵1的主电机2自动停止，并给出故障指示。在停泵时，按下停止按钮，离心泵1的主电机2停止，同时泄压电磁阀12打开（时间为180秒），泵腔及管路中的介质回到水池内，如果北方室外环境安装，未做保温的情况下，压力开关9可选装。该同步自控强自吸泵系统具有以下优点：1、启动时不用灌水，采用水环真空泵、不用底阀，实现普通离心泵自身抽气吸水；2、，由于同步排吸罐的存在，大大的提升了自吸泵的自吸时间，自吸时间为5-10秒；3、独特的连锁控制装置，使液面到泵出口之间始终处于近似真空状体，提高效率；4、同步自控强自吸泵系统的工作介质为清水，通过气液分离罐循环使用，安全，经济、环保；5、转动部件远离介质池，保证本质安全；6、采用液下无轴结构，极大地延长了泵的使用寿命，克服了普通长轴液下泵的运行部稳定，轴套、轴衬磨损严重，维修频繁等缺点；7、结构合理，操作维护简单，大大节约运行维护成本；8、通过自动控制系统，泵在运行中如果出现“失水”现象，可达到“断水自复”的效果；泵空转或者介质抽干后，在设定的时间内可自动停机，能够实现无人看守。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步自控强自吸泵系统，其特征在于：离心泵（1）的出口管路的排气口上设有液位浮球罐（3），液位浮球罐（3）依次连接真空电磁阀（4）、同步排吸罐（5）后与水环真空泵（7）连接，水环真空泵（7）的排气管连接气液分离罐（13）；其中离心泵（1）的动力由主电机（2）提供，水环真空泵（7）的动力由辅电机（8）提供；主电机（2）、辅电机（8）、真空电磁阀（4）和液位浮球罐（3）通过接线端子箱（10）与电控箱（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种同步自控强自吸泵系统，其特征在于：离心泵（1）的出口管路的排气口上设有液位浮球罐（3），液位浮球罐（3）依次连接真空电磁阀（4）、同步排吸罐（5）后与水环真空泵（7）连接，水环真空泵（7）的排气管连接气液分离罐（13）；其中离心泵（1）的动力由主电机（2）提供，水环真空泵（7）的动力由辅电机（8）提供；主电机（2）、辅电机（8）、真空电磁阀（4）和液位浮球罐（3）通过接线端子箱（10）与电控箱（11）连接。2.如权利要求1所述的同步自控强自吸泵系统，其特征在于：所述的同步排...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家林，朱惠明，王辉，杜文娇，
申请(专利权)人：辽宁德蒙特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21