絮凝剂喷施装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于絮凝剂喷施领域，尤其涉及一种絮凝剂喷施装置，包括喷洒水泵、引水管、储料容器以及引料管，所述喷洒水泵包括开设有进水口和出水口的泵壳、设于所述泵壳内的泵叶轮以及驱动所述泵叶轮转动以将水体从所述进水口抽取并将水体从所述出水口高速甩出的汽油机水泵，所述引水管一管口连接至水源，另一管口连接至所述进水口，所述引水管于其管壁开设引料口，所述储料容器用于存储溶解的絮凝剂，所述引料管一管口连接至所述引料口，另一管口至于所述储料容器内。将絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒作业缩为一个作业步骤，从而提高了絮凝剂喷施效率。

【技术实现步骤摘要】
絮凝剂喷施装置
本技术属于絮凝剂喷施领域，尤其涉及一种絮凝剂喷施装置。
技术介绍
絮凝剂是一种能将水溶液中小的溶质、胶体或者悬浮物颗粒凝聚成大颗粒絮状物，加快水中杂质和污泥沉降速度，用于除去或降低水中浊度或悬浮物的化学物品。絮凝剂需要应用于污水处理时，首先用水泵抽水到船体的专用空间内；其次将絮凝剂溶解于水中，搅拌形成混合物；最后将溶解有絮凝剂的混合物通过水泵喷施到污染水体中，达到提高水质处理效率和净化污染水体的目的。目前，絮凝剂的喷施作业存在以下问题：(1)絮凝剂的实施过程涉及多个作业步骤，且抽水、絮凝剂溶解、絮凝剂搅拌和絮凝剂喷洒过程是分开作业，多工序导致絮凝剂喷施效率低下；(2)抽水和喷洒需要两台水泵，且絮凝剂的溶解需要占用船体较大空间，导致整体的絮凝剂喷施作业需要占用较多的设备，并需要多名人员配合；(3)絮凝剂的溶解仅进行简单和低速的搅拌混合，絮凝剂的搅拌混合效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种絮凝剂喷施装置，旨在解决絮凝剂喷施效率低下的问题，将多工序、多人操作简化为单台设备一人操作。本技术是这样实现的：一种絮凝剂喷施装置，包括：喷洒水泵，所述喷洒水泵包括开设有进水口和出水口的泵壳、设于所述泵壳内的泵叶轮以及驱动所述泵叶轮转动以将水体从所述进水口抽取并将水体从所述出水口高速甩出的汽油机水泵；引水管，所述引水管一管口连接至水源，另一管口连接至所述进水口，所述引水管于其管壁开设引料口；储料容器，所述储料容器用于存储溶解的絮凝剂；引料管，所述引料管的一管口连接至所述引料口，另一管连接至所述储料容器内。可选地，所述引料口的口径与所述进水口的口径之比为1：10～1:100。可选地，所述絮凝剂喷施装置包括设于所述引料管并用于截断/导通所述引料管的截止阀。可选地，所述引料管为软管结构。可选地，所述引水管与所述喷洒水泵可拆卸连接。可选地，所述引水管为不锈钢管结构。可选地，所述絮凝剂喷施装置包括设于所述引料口并用于调节所述引料口口径大小的进料调节机构。基于本技术的结构设计，在使用过程中，首先将絮凝剂溶解于所述储料容器内，絮凝剂和水的质量比控制在1：1～1：10，使絮凝剂和水形成浆态混合物。其次，启动所述喷洒水泵，具体地，所述汽油机水泵带动泵叶轮转动，将水从水源抽取至泵壳内，同时从所述储料容器中抽取所需比例的絮凝剂浆体进入到泵壳内，絮凝剂和水进入到泵壳后，在叶轮的高速转动下进一步进行高效地搅拌混合，再从所述出水口甩出，完成絮凝剂的喷洒作业。基于该使用过程可知，对絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒是用一个所述喷洒水泵一次完成，将絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒作业缩为一个作业步骤，从而提高了絮凝剂喷施效率。同时，絮凝剂的预溶解中所用水量较小，大大节省了操作空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的絮凝剂喷施装置。附图标号说明：标号名称标号名称100喷洒水泵200引水管300储料容器400引料管500截止阀具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种絮凝剂喷施装置。请参阅图1，该絮凝剂喷施装置包括喷洒水泵100、引水管200、储料容器300、引料管400和截止阀500。所述喷洒水泵100包括开设有进水口和出水口的泵壳，设于所述泵壳内的泵叶轮，以及驱动所述泵叶轮转动以将水体从所述进水口抽取并将水体从所述出水口高速甩出的汽油机水泵。其中，所述汽油机水泵功率可调，以根据需要调整所述汽油机水泵转速。所述引水管200一管口连接至水源，另一管口连接至所述进水口，所述引水管200于其管壁开设引料口。其中，在本技术实施例中，所述引水管200为不锈钢管结构。所述储料容器300用于存储溶解的絮凝剂，所述储料容器300可以是水桶、水盆等。所述引料管400的一管口连接至所述引料口，另一管口连接至所述储料容器300内。其中，在本技术实施例中，所述引料管400为软管结构，这样，所述引料管400可以适当弯曲，降低对所述引水管200和所述储料容器300之间的位置关系限制。基于本技术的结构设计，在使用过程中，首先将絮凝剂预溶解于所述储料容器300内，絮凝剂和水的质量比控制在1：1～1：10，使絮凝剂和水形成浆态混合物。其次，启动所述喷洒水泵100，具体地，所述汽油机水泵带动泵叶轮转动，将水从水源抽取至泵壳内，同时从所述储料容器300中抽取所需比例的絮凝剂浆体进入到泵壳内，絮凝剂和水进入到泵壳后，在叶轮的高速转动下进一步搅拌混合，再从所述出水口甩出，完成絮凝剂的喷洒作业。基于该使用过程可知，对絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒是在所述喷洒水泵内完成，将絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒作业缩为一个作业步骤，从而提高了絮凝剂喷施效率。同时，絮凝剂预溶解中所用水量较小，大大节省了操作空间。基于上述结构设计，在使用过程中，首先将絮凝剂溶解于所述储料容器300的水体内，其次启动所述喷洒水泵100，具体地，所述汽油机带动泵叶轮转动，将水从水源抽取至泵壳内，同时从所述储料容器300中抽取所需比例的絮凝剂浆体进入到泵壳内，絮凝剂和水进入到泵壳后，在叶轮的高速转动下进一步搅拌混合，再从所述出水口甩出，以进行喷洒作业。基于该使用过程可知，对絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒是在所述喷洒水泵内完成，将絮凝剂的溶解、搅拌和喷洒作业缩为一个作业步骤，这样节省了一个作业步骤，从而提高了絮凝剂喷施效率。同时，絮凝剂的预溶解中所用水量较小，大大节省了操作空间。上述中，由于所述泵叶轮是高速转动，溶解有絮凝剂的水体与进水能够很好地搅拌。在本技术实施例中，所述引料管400的口径与所述进水口的口径之比1：1～1:10。通过调节所述引料管400的口径与所述进水口的口径之比，可以控制絮凝剂的用量比例。在本技术实施例中，请参阅图1，所述絮凝剂喷施装置包括设于所述引料管400并用于截断/导通所述引料管400的截止阀500。具体地，当所述喷洒水泵100不需要进行喷洒絮凝剂时，可以通过所述截止阀500截断所述引料管400来完成。在本技术实施例中，所述引水管200与所述喷洒水泵100可拆卸连接。这样，所述引水管200出现损坏时，单独更换所述引水管200即可。在本技术实施例中，所述絮凝剂喷施装置包括设于所述引料口并用于调节所述引料管400口径大小的进料调节机构。具体地，通过所述进料调节机构调节所述进料口口径大小，从而调节进入所述喷洒水泵100的絮凝剂用量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝剂喷施装置，其特征在于，包括：喷洒水泵，所述喷洒水泵包括开设有进水口和出水口的泵壳、设于所述泵壳内的泵叶轮以及驱动所述泵叶轮转动以将水体从所述进水口抽取并将水体从所述出水口高速甩出的汽油机水泵；引水管，所述引水管一管口连接至水源，另一管口连接至所述进水口，所述引水管于其管壁开设引料口；储料容器，所述储料容器用于存储溶解的絮凝剂；引料管，所述引料管的一管口连接至所述引料口，另一管口连接至所述储料容器内。

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂喷施装置，其特征在于，包括：喷洒水泵，所述喷洒水泵包括开设有进水口和出水口的泵壳、设于所述泵壳内的泵叶轮以及驱动所述泵叶轮转动以将水体从所述进水口抽取并将水体从所述出水口高速甩出的汽油机水泵；引水管，所述引水管一管口连接至水源，另一管口连接至所述进水口，所述引水管于其管壁开设引料口；储料容器，所述储料容器用于存储溶解的絮凝剂；引料管，所述引料管的一管口连接至所述引料口，另一管口连接至所述储料容器内。2.如权利要求1所述的絮凝剂喷施装置，其特征在于，所述引料口的口径与所述进水口的口径之比1：1～1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新民，孔德安，陈惠明，吴基昌，李德彬，谭鹏，刘禹，李斌，
申请(专利权)人：中电建水环境治理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44