一种内置传动叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置传动叶轮，包括前置叶轮、螺旋叶轮、吸水腔室、叶轮本体，前置叶轮包括多个弧状叶片，弧状叶片的前侧固设有前盖板、后侧固设有后盖板且后盖板的中央开设有出水孔，吸水腔室为布置有内孔的空心圆柱状且螺旋叶轮布置于内孔中央并与内孔壁连为一体，螺旋叶轮还与第一出水孔的孔壁相连，叶轮本体包括筒体以及筒体一端开设的端盖且端盖的中央开设有进水孔，本实用新型专利技术提供的内置传动叶轮将水源通过层层加压、推送，使得使用内置传动叶轮的水泵输送出的水，水压高、冲击力大，同时解决了高扬程水泵不能作低扬程用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内置传动叶轮
本技术涉及叶轮
，特别涉及一种内置传动叶轮。
技术介绍
市场上水泵的叶轮结构较为简单，一般由叶片、盖板或轮轴、加强筋所组成，常见的有开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮，这种使用结构简单的叶轮的水泵，所输送水的水压低、冲击力小。在往高层住户输送生活用水时，会因水泵输送的水压不足而无法向室内水池加水或加水缓慢，在工厂里冲刷沾满浆液的大型槽壁或沾满泥土的地面时，也会因水压不足、水的冲击力小而使得冲刷大型槽壁或沾满泥土的地面效率低下，而且还难以将大型槽壁和地面冲刷干净，在建造房屋时，房屋的混凝土墙壁刚刚成型，需要多次用水润湿，墙壁较高，这时，润湿墙壁都就需要高水压的水，高水压的水可以喷射的高远，便于润湿墙壁，而且高水压的水冲击力大，可以冲刷墙壁，使墙壁上的零碎渣土落下而便于后期的粉刷，而普通的水泵因叶轮结构原因而使得水泵水压不足，这时，就需要可以产生高压的水泵，而水泵的叶轮最为关键。一般高扬程水泵在用于低扬程时，水泵流量会增大，水泵叶轮受到的阻力增大，从而使整个叶轮所受负荷增加，致使电机工作电流增大而出现过载现象，水泵长时间过载使用很容易导致电机烧毁，所以，高扬程水泵不能低用是一个待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种内置传动叶轮，其输送出的水，压力高、冲击力大，同时解决了高扬程水泵不能低用的问题。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种内置传动叶轮，包括前置叶轮、螺旋叶轮、吸水腔室、叶轮本体，所述前置叶轮包括均布为一圈的多个弧状叶片，所述弧状叶片的前侧固设有前盖板，所述弧状叶片的后侧固设有后盖板，且后盖板的中央开设有出水孔，所述吸水腔室为设有内孔的空心圆柱状，所述螺旋叶轮布置于内孔中央，所述螺旋叶轮与出水孔的孔壁相连，所述叶轮本体包括圆柱状的筒体以及筒体一端开设的端盖，端盖的中央开设有进水孔，所述吸水腔室与端盖连为一体，且内孔与进水孔的直径相吻合。进一步的，所述前盖板、后盖板的外形为圆形且后盖板的直径大于前盖板的直径，后盖板与弧状叶片相互垂直，所述后盖板的中央垂直布置有导流管，所述导流管、出水孔的直径相吻合，所述弧状叶片长度方向的一端与后盖板的外边缘平齐，所述弧状叶片长度方向的另一端与出水孔的孔口相平齐。进一步的，所述螺旋叶轮包括轴套与多片螺旋叶片，所述多片螺旋叶片均布于轴套的轴向曲面上且轴套的内截面呈正六边形，螺旋叶轮一端的螺旋叶片与出水孔的孔壁以及导流管的内壁相连，螺旋叶轮另一端的螺旋叶片位于吸水腔室内孔中。进一步的，所述螺旋叶轮上还设置有叶片挡板，所述叶片挡板位于吸水腔室的内孔边缘处，且叶片挡板与轴套连为一体。进一步的，所述吸水腔室内部设置有多组弧形状的吸水流道，吸水流道与内孔连通，吸水腔室外部均布有多片导流叶片，所述导流叶片包括倾斜叶片和水平叶片，倾斜叶片与吸水腔室外曲壁相连，水平叶片与吸水腔室端面平行，且倾斜叶片倾斜布置于吸水流道的进水口处。进一步的，所述内置传动叶轮可几个、十几个、几十个串联叠加在一起。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的内置传动叶轮将螺旋叶轮内置于吸水腔室的内孔中，并通过叶轮本体、吸水腔室、螺旋叶轮、前置叶轮的组合，水源通过叶轮本体导向引流、吸水腔室吸水、螺旋叶轮推送加压并传递动力、前置叶轮吸水施以离心力甩出的共同作用，将水源通过层层加压、推送，使得使用内置传动叶轮的水泵输送出的水，水压高、冲击力大，可为高层住户输送生活用水，同时在工厂里冲刷沾满浆液的大型槽壁或沾满泥土的地面时，冲击力大的水可轻易将浆液或泥土冲刷干净，冲刷效率高，使用者省时省力，对于刚刚成型的房屋混凝土墙壁，高水压的水可以喷射的更高更远，可喷洒的墙壁面积大，可快速给混凝土墙壁补充水份，同时可轻易将混凝土墙壁上的灰尘、零碎渣土冲刷干净。同时，从吸水腔室流出的水都冲击在螺旋叶片上，带动了螺旋叶轮的转动，为螺旋叶轮提供了助力，这助力不但可以抵消高扬程水泵用于低扬程时所增加的阻力，同时这助力余下的力将被传到前置叶轮，即所增加的这助力大于所增加的阻力，从而降低原本整个内置传动叶轮所受负荷，并对整个内置传动叶轮具有加强作用，降低了电机工作电流，当水泵内装的叶轮为内置传动叶轮时，高扬程水泵不能低用的问题将得到解决。附图说明图1是本技术所述内置传动叶轮半拆分状态下的结构示意图；图2是本技术所述内置传动叶轮的结构示意图；图3是本技术所述内置传动叶轮的正视图；图4是本技术所述内置传动叶轮关于图3的A-A剖视图；图5是本技术所述前置叶轮与螺旋叶轮连接示意图；图6是本技术所述吸水腔室与叶轮本体连接示意图（前侧）；图7是本技术所述吸水腔室与叶轮本体连接示意图（后侧）；图8是本技术所述内置传动叶轮的导流叶片结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，包括前置叶轮10、螺旋叶轮20、吸水腔室30、叶轮本体40，所述前置叶轮10包括均布为一圈的多个弧状叶片11，所述弧状叶片11的前侧固设有前盖板12，所述弧状叶片11的后侧固设有后盖板13，且后盖板13的中央开设有出水孔13a，所述吸水腔室30为设有内孔31的空心圆柱状，所述螺旋叶轮20布置于内孔31中央，所述螺旋叶轮20与出水孔13a的孔壁相连，所述叶轮本体40包括圆柱状的筒体41以及筒体41一端开设的端盖42，端盖42的中央开设有进水孔42a，所述吸水腔室30与端盖42连为一体，且内孔31与进水孔41的直径相吻合。前置叶轮10、螺旋叶轮20、吸水腔室30、叶轮本体40都在同一回转轴线上，当装有内置传动叶轮的水泵中设置的转轴转动时，转轴带动前置叶轮10和螺旋叶轮20开始高速转动，前置叶轮10上设有弧状叶片11，弧状叶片11的前侧固设有前盖板12，弧状叶片11的后侧固设有后盖板13，使得前置叶轮10处的大气压力远低于标准低气压，前置叶轮10处产生吸力，吸水腔室30为设有内孔31的空心圆柱状，螺旋叶轮20布置于吸水腔室30的内孔31中央，螺旋叶轮20转动，吸水腔室30处的大气压力低于标准大气压，在吸水腔室30的内孔31处产生吸力，吸水腔室30与叶轮本体40固定不动，前置叶轮10跟随螺旋叶轮20一起转动，水源从叶轮本体40端口处进入，水源通过吸水腔室30吸水，进入吸水腔室30的内孔31内，水在狭窄的地方流速快、冲击力大，水在宽敞的地方流速慢、冲击力小，吸水腔室30处水流通道小而多，使得水在吸水腔室30处流速加快，进水量也很充足，吸水腔室30的水具有了初步的速度，水在前置叶轮10、螺旋叶轮20产生的双重吸力作用下，快速进入吸水腔室30的内孔31中，螺旋叶轮20具有不断推送、加压的效果，螺旋叶轮20将进水孔42a处的水不断的推送向出水孔13a处，水从出水孔13a冲击向前置叶轮10的前盖板12上，前置叶轮10转动并对水作圆周运动，水受到离心力的作用被向外甩出，前置叶轮10外侧连接内置传动叶轮的出水管，被甩出的水冲向出水管，前置叶轮10上的前盖板12中央布置有轴承孔12a，轴承孔12a的孔截面为正六边形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置传动叶轮，其特征在于：包括前置叶轮（10）、螺旋叶轮（20）、吸水腔室（30）、叶轮本体（40），所述前置叶轮（10）包括均布为一圈的多个弧状叶片（11），所述弧状叶片（11）的前侧固设有前盖板（12），所述弧状叶片（11）的后侧固设有后盖板（13），且后盖板（13）的中央开设有出水孔（13a），所述吸水腔室（30）为设有内孔（31）的空心圆柱状，所述螺旋叶轮（20）布置于内孔（31）中央，所述螺旋叶轮（20）与出水孔（13a）的孔壁相连，所述叶轮本体（40）包括圆柱状的筒体（41）以及筒体（41）一端开设的端盖（42），端盖（42）的中央开设有进水孔（42a），所述吸水腔室（30）与端盖（42）连为一体，且内孔（31）与进水孔（42a）的直径相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种内置传动叶轮，其特征在于：包括前置叶轮（10）、螺旋叶轮（20）、吸水腔室（30）、叶轮本体（40），所述前置叶轮（10）包括均布为一圈的多个弧状叶片（11），所述弧状叶片（11）的前侧固设有前盖板（12），所述弧状叶片（11）的后侧固设有后盖板（13），且后盖板（13）的中央开设有出水孔（13a），所述吸水腔室（30）为设有内孔（31）的空心圆柱状，所述螺旋叶轮（20）布置于内孔（31）中央，所述螺旋叶轮（20）与出水孔（13a）的孔壁相连，所述叶轮本体（40）包括圆柱状的筒体（41）以及筒体（41）一端开设的端盖（42），端盖（42）的中央开设有进水孔（42a），所述吸水腔室（30）与端盖（42）连为一体，且内孔（31）与进水孔（42a）的直径相吻合。2.根据权利要求1所述的一种内置传动叶轮，其特征在于：所述前盖板（12）、后盖板（13）的外形为圆形且后盖板（13）的直径大于前盖板（12）的直径，后盖板（13）与弧状叶片（11）相互垂直，所述后盖板（13）的中央垂直布置有导流管（14），所述导流管（14）、出水孔（13a）的直径相吻合，所述弧状叶片（11）长度方向的一端与后盖板（13）的外边缘平齐，所述弧状叶片（11）长度方向的另一端与出水孔（13a）的孔口相平齐。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，陆军，王峰，高兵，陆辉，
申请(专利权)人：合肥安陆轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34