水环真空泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了水环真空泵机组，它涉及真空泵领域，它包含电机、支撑底座、联轴器、弹性圈、护罩、防尘密封圈、进排气口盖板、气水分离器、进气连通管、泵盖、拉杆、轴承架、后轴承压盖、轴套、轴泵、叶轮和加固圈，支撑底座设置在电机下方，联轴器和弹性圈设置在护罩内部，联轴器与轴泵之间设置有防尘密封圈和加固圈,轴泵上设置有叶轮，轴泵另一侧设置有轴套,轴套另一侧设置有后轴承压盖,轴套上方设置有轴承架,轴承架上方设置有拉杆。本实用新型专利技术具有结构加固的装置，可以降低在转动过程中的横向剪切力对轴的损坏，从而提高了本实用新型专利技术的使用寿命，同时本实用新型专利技术具有密封功能，可以避免在运转过程中出现泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
水环真空泵机组
：本技术涉及水环真空泵机组，属于真空泵领域。
技术介绍
：水环真空泵是一种内装有带固定叶片的偏心转子，可以将液体抛向定子壁，液体形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。目前市场上的水环真空泵型号较多，用户可以根据不同的实际情况选择相应的水环真空泵机组，但同时，目前市场上的水环真空泵机组普遍存在着中心转轴强度不足，容易断裂的问题。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供水环真空泵机组。本技术真空泵装置，它包含电机、支撑底座、联轴器、弹性圈、护罩、防尘密封圈、进排气口盖板、气水分离器、进气连通管、泵盖、拉杆、轴承架、后轴承压盖、轴套、轴泵、叶轮和加固圈，支撑底座设置在电机下方，联轴器和弹性圈设置在护罩内部，联轴器与轴泵之间设置有防尘密封圈和加固圈,轴泵上设置有叶轮，轴泵另一侧设置有轴套,轴套另一侧设置有后轴承压盖,轴套上方设置有轴承架,轴承架上方设置有拉杆，气水分离器顶部设置有进排气口盖板,气水分离器下方设置有进气连通管,进气连通管与拉杆之间设置有泵盖。作为优选，所述的电机与支撑底座的连接方式为通过螺栓固定连接，这样设置可以通过支撑底座为本技术提供固定支撑的作用，可以降低本技术的震动，从而提高使用寿命。作为优选，所述的联轴器与护罩的连接方式为装配连接，所述的弹性圈与护罩的连接方式为装配连接，这样设置可以通过护罩为联轴器和弹性圈提供防尘、防水保护。作为优选，所述的进排气口盖板与气水分离器的连接方式为焊接在一起，这样设置可以通过进排气口盖板与气水分离器将水气进行分离，并由进排气口盖板提供进气和排气的功能。作为优选，所述的进气连通管与泵盖的连接方式为通过管箍拧接在一起，这样设置方便泵盖为进气连通管提供密封作用，避免在本技术运转过程总导致泄漏。作为优选，所述的轴泵与加固圈的连接方式为铆接，所述的轴泵为叶轮的连接方式为通过螺栓装配连接，这样设置可以通过加固圈为轴泵提供结构加强的功能，同时轴泵可以带动叶轮转动，实现液体与轴泵的的同步转动。本技术的有益效果：本技术具有结构加固的装置，可以降低在转动过程中的横向剪切力对轴的损坏，从而提高了本技术的使用寿命，同时本技术具有密封功能，可以避免在运转过程中出现泄漏的情况。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的局部放大视图；图3为本技术的局部放大视图。1-电机；2-支撑底座；3-联轴器；4-弹性圈；5-护罩；6-防尘密封圈；7-进排气口盖板；8-气水分离器；9-进气连通管；10-泵盖；11-拉杆；12-轴承架；13-后轴承压盖；14-轴套；15-轴泵；16-叶轮；17-加固圈。具体实施方式：如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电机1、支撑底座2、联轴器3、弹性圈4、护罩5、防尘密封圈6、进排气口盖板7、气水分离器8、进气连通管9、泵盖10、拉杆11、轴承架12、后轴承压盖13、轴套14、轴泵15、叶轮16和加固圈17，支撑底座2设置在电机1下方，联轴器3和弹性圈4设置在护罩5内部，联轴器3与轴泵15之间设置有防尘密封圈6和加固圈17,轴泵15上设置有叶轮16，轴泵15另一侧设置有轴套14,轴套14另一侧设置有后轴承压盖13,轴套14上方设置有轴承架12,轴承架12上方设置有拉杆11，气水分离器8顶部设置有进排气口盖板7,气水分离器8下方设置有进气连通管9,进气连通管9与拉杆11之间设置有泵盖10。其中，所述的电机1与支撑底座2的连接方式为通过螺栓固定连接，这样设置可以通过支撑底座2为本技术提供固定支撑的作用，可以降低本技术的震动，从而提高使用寿命；所述的联轴器3与护罩5的连接方式为装配连接，所述的弹性圈4与护罩5的连接方式为装配连接，这样设置可以通过护罩5为联轴器3和弹性圈4提供防尘、防水保护；所述的进排气口盖板7与气水分离器8的连接方式为焊接在一起，这样设置可以通过进排气口盖板7与气水分离器8将水气进行分离，并由进排气口盖板7提供进气和排气的功能；所述的进气连通管9与泵盖10的连接方式为通过管箍拧接在一起，这样设置方便泵盖10为进气连通管9提供密封作用，避免在本技术运转过程总导致泄漏；所述的轴泵15与加固圈17的连接方式为铆接，所述的轴泵15为叶轮16的连接方式为通过螺栓装配连接，这样设置可以通过加固圈17为轴泵15提供结构加强的功能，同时轴泵15可以带动叶轮16转动，实现液体与轴泵15的的同步转动。本具体实施方式的工作原理：用户可以通过支撑底座2将本技术固定在所需位置，并将待加工的液体由进排气口盖板7，通过气水分离器8注入进气连通管9中，并由进气连通管9通过泵盖10注入叶轮16外部，之后启动电机1，通过电机1输入动力，由联轴器3带动加固圈17转动，从而带动轴泵15转动，通过轴泵15带动叶轮16转动，从而带动液体同步转动，从而实现本技术的使用功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水环真空泵机组，其特征在于：它包含电机(1)、支撑底座(2)、联轴器(3)、弹性圈(4)、护罩(5)、防尘密封圈(6)、进排气口盖板(7)、气水分离器(8)、进气连通管(9)、泵盖(10)、拉杆(11)、轴承架(12)、后轴承压盖(13)、轴套(14)、轴泵(15)、叶轮(16)和加固圈(17)，支撑底座(2)设置在电机(1)下方，联轴器(3)和弹性圈(4)设置在护罩(5)内部，联轴器(3)与轴泵(15)之间设置有防尘密封圈(6)和加固圈(17),轴泵(15)上设置有叶轮(16)，轴泵(15)另一侧设置有轴套(14),轴套(14)另一侧设置有后轴承压盖(13),轴套(14)上方设置有轴承架(12),轴承架(12)上方设置有拉杆(11)，气水分离器(8)顶部设置有进排气口盖板(7),气水分离器(8)下方设置有进气连通管(9),进气连通管(9)与拉杆(11)之间设置有泵盖(10)。

【技术特征摘要】
1.水环真空泵机组，其特征在于：它包含电机(1)、支撑底座(2)、联轴器(3)、弹性圈(4)、护罩(5)、防尘密封圈(6)、进排气口盖板(7)、气水分离器(8)、进气连通管(9)、泵盖(10)、拉杆(11)、轴承架(12)、后轴承压盖(13)、轴套(14)、轴泵(15)、叶轮(16)和加固圈(17)，支撑底座(2)设置在电机(1)下方，联轴器(3)和弹性圈(4)设置在护罩(5)内部，联轴器(3)与轴泵(15)之间设置有防尘密封圈(6)和加固圈(17),轴泵(15)上设置有叶轮(16)，轴泵(15)另一侧设置有轴套(14),轴套(14)另一侧设置有后轴承压盖(13),轴套(14)上方设置有轴承架(12),轴承架(12)上方设置有拉杆(11)，气水分离器(8)顶部设置有进排气口盖板(7),气水分离器(8)下方设置有进气连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾恒荣，贾恒兰，
申请(专利权)人：江苏双恒泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32