注汽开关阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注汽开关阀，包括主阀体，主阀体内开设有抽油腔道和注汽腔道；其中，抽油腔道的第一端用于与采油管柱连通，抽油腔道的第二端用于与抽油泵连通，以使抽油泵通过抽油腔道向采油管柱抽油；注汽腔道的第一端用于与注汽设备连通，注汽腔道的第二端延伸至油井内，以使注汽设备通过注汽腔道向油井注汽，从而使注汽腔道与抽油腔道分离，避免在注汽时，高温蒸汽通过抽油泵导致抽油泵产生结垢和焦化层。解决了现有技术中的抽油泵在稠油热采注汽过程中容易产生结垢和焦化层而导致柱塞不能进入泵筒以及卡泵的问题。

【技术实现步骤摘要】
注汽开关阀
本技术涉及石油开采设备领域，具体而言，涉及一种注汽开关阀。
技术介绍
目前，稠油热采主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、常规热水驱等方法。其中，蒸汽吞吐适应于各种稠油井的热采，并实现了较高的采收率，从而在稠油热采作业中得到了广泛的应用。蒸汽吞吐热采主要包括注汽、焖井、放喷、采油等生产过程，在注汽过程中对注入井中的蒸汽的压力、温度、干度、数量都有较高的要求，为了使蒸汽吞吐在注汽、焖井等生产过程中尽可能地减少热损失，目前多采用注采一体化的抽油泵，实现注汽、焖井、放喷和采油等生产过程一体化。现有的注采一体化抽油泵，蒸汽都是以抽油泵的泵筒作为注汽腔道而进入井中，由于蒸汽的高温和原油组分的特性，在注汽过程中易产生结垢和焦化层粘结在抽油泵的泵筒和柱塞的工作表面上，从而出现注汽后柱塞不能进入泵筒以及卡泵等现象，造成频繁的修井作业，影响油井正常生产，增加了大量修井费用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注汽开关阀，以解决现有技术中的抽油泵在稠油热采注汽过程中容易产生结垢和焦化层而导致柱塞不能进入泵筒以及卡泵的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种注汽开关阀，包括：主阀体，主阀体内开设有抽油腔道和注汽腔道；其中，抽油腔道的第一端用于与采油管柱连通，抽油腔道的第二端用于与抽油泵连通，以使抽油泵通过抽油腔道向采油管柱抽油；注汽腔道的第一端用于与注汽设备连通，注汽腔道的第二端延伸至油井内，以使注汽设备通过注汽腔道向油井注汽。进一步地，注汽腔道的第一端与抽油腔道连通，注汽设备与采油管柱连通，以使注汽设备通过采油管柱、抽油腔道和注汽腔道向油井注汽。进一步地，抽油腔道和注汽腔道均沿主阀体的轴线方向间隔开设在主阀体内；其中，主阀体内还开设有连通腔道，注汽腔道通过连通腔道与抽油腔道连通。进一步地，抽油腔道的中心线与主阀体的轴线重合；其中，注汽腔道为多条，多条注汽腔道环绕抽油腔道设置。进一步地，连通腔道为开设在抽油腔道的内壁上的环形槽。进一步地，注汽开关阀还包括：调压组件，调压组件的至少部分设置在注汽腔道内，用于在注汽设备的注汽压力小于预设值时，将注汽腔道关闭，以及在注汽设备的注汽压力达到预设值时将注汽腔道打开。进一步地，调压组件包括：阀芯，沿注汽腔道的轴线方向可动作地设置在注汽腔道第一端的端口处；其中，阀芯具有与注汽腔道第一端的端口抵接的第一位置以及与注汽腔道第一端的端口分离的第二位置；以在阀芯移动至第一位置时将注汽腔道关闭，以及在阀芯移动至第二位置时将注汽腔道打开。进一步地，调压组件还包括：波簧，波簧的一端与阀芯连接以推动阀芯与注汽腔道第一端的端口抵接并压紧；调压丝堵，调压丝堵与波簧的另一端连接；其中，调压丝堵通过螺纹连接的方式安装主阀体内以调节波簧向阀芯施加的推力。进一步地，阀芯具有与注汽腔道第一端的端口相对的阀芯头，阀芯头为锥形，注汽腔道第一端的端口为与阀芯头相匹配的锥形开口，当阀芯移动至第一位置时，阀芯头与锥形开口抵接以将注汽腔道第一端的端口密封。进一步地，注汽开关阀还包括：抽油泵接头，抽油泵接头的一端与抽油腔道的第二端螺纹连接，抽油泵接头的另一端用于与抽油泵连接，以调节抽油泵与主阀体之间的间距。应用本技术技术方案的注汽开关阀，包括主阀体，主阀体内开设有抽油腔道和注汽腔道；其中，抽油腔道的第一端用于与采油管柱连通，抽油腔道的第二端用于与抽油泵连通，以使抽油泵通过抽油腔道向采油管柱抽油；注汽腔道的第一端用于与注汽设备连通，注汽腔道的第二端延伸至油井内，以使注汽设备通过注汽腔道向油井注汽，从而使注汽腔道与抽油腔道分离，避免在注汽时，高温蒸汽通过抽油泵导致抽油泵产生结垢和焦化层。解决了现有技术中的抽油泵在稠油热采注汽过程中容易产生结垢和焦化层而导致柱塞不能进入泵筒以及卡泵的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例可选的一种注汽开关阀的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、主阀体；11、抽油腔道；12、注汽腔道；13、连通腔道；20、调压组件；21、阀芯；22、波簧；23、调压丝堵；30、抽油泵接头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术实施例的注汽开关阀，如图1所示，包括主阀体10，主阀体10内开设有抽油腔道11和注汽腔道12；其中，抽油腔道11的第一端用于与采油管柱连通，抽油腔道11的第二端用于与抽油泵连通，以使抽油泵通过抽油腔道11向采油管柱抽油；注汽腔道12的第一端用于与注汽设备连通，注汽腔道12的第二端延伸至油井内，以使注汽设备通过注汽腔道12向油井注汽。应用本技术实施例的注汽开关阀，包括主阀体10，主阀体10内开设有抽油腔道11和注汽腔道12；其中，抽油腔道11的第一端用于与采油管柱连通，抽油腔道11的第二端用于与抽油泵连通，以使抽油泵通过抽油腔道11向采油管柱抽油；注汽腔道12的第一端用于与注汽设备连通，注汽腔道12的第二端延伸至油井内，以使注汽设备通过注汽腔道12向油井注汽，从而使注汽腔道与抽油腔道分离，避免在注汽时，高温蒸汽通过抽油泵导致抽油泵产生结垢和焦化层。解决了现有技术中的抽油泵在稠油热采注汽过程中容易产生结垢和焦化层而导致柱塞不能进入泵筒以及卡泵的问题。具体实施时，抽油腔道11和注汽腔道12均沿主阀体10的轴线方向间隔开设在主阀体10内。为了能够通过采油管柱实现对井下进行注汽，进一步地，主阀体10内还开设有连通腔道13，注汽腔道12的第一端通过连通腔道13与抽油腔道11连通，注汽设备与采油管柱连通，在对井下进行注汽时，注汽设备产生的高温蒸汽依次通过采油管柱、抽油腔道11和注汽腔道12向油井注汽。通过将注汽腔道12的第一端与抽油腔道11连通，从而使采油管柱既能进行抽油，也能在抽油工作进行前向井下进行注汽。具体地，抽油腔道11沿主阀体10的轴线开设，即抽油腔道11的中心线与主阀体10的轴线重合；为了保证注汽效率，注汽腔道12为多条，多条注汽腔道12沿所述主阀体10的周向并环绕抽油腔道11设置。在本实施例中，注汽腔道12为八条，八条注汽腔道12沿主阀体10的周向均匀间隔设置。在实际生产中可根据注汽的实际需求设置注汽腔道12的条数。为了保证多条注汽腔道12进汽的通畅，可选地，连通腔道13为开设在抽油腔道11的内壁上的环形槽，环形槽沿主阀体10的径向延伸至每条注汽腔道12的第一端的端口处将各条注汽腔道12与抽油腔道11均连通。为了实现按照预定压力向井下注入高压蒸汽，进一步地，如图1所示，注汽开关阀还包括：调压组件20，调压组件20的至少部分设置在注汽腔道12内，用于在注汽设备的注汽压力小于预设值时，将注汽腔道12关闭，以及在注汽设备的注汽压力达到预设值时将注汽腔道12打开，从而实现定压注汽。具体地，各条注汽腔道12开设在主阀体10的下半部分，主阀体10的上半部分设置有多个与各条注汽腔道12相对应的调压组件装配腔，每个调压组件装配腔与对应的一个注汽腔道12上下相对。调压组件20包括：阀芯21、波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注汽开关阀，其特征在于，包括：主阀体(10)，所述主阀体(10)内开设有抽油腔道(11)和注汽腔道(12)；其中，所述抽油腔道(11)的第一端用于与采油管柱连通，所述抽油腔道(11)的第二端用于与抽油泵连通，以使所述抽油泵通过所述抽油腔道(11)向所述采油管柱抽油；所述注汽腔道(12)的第一端用于与注汽设备连通，所述注汽腔道(12)的第二端延伸至油井内，以使所述注汽设备通过所述注汽腔道(12)向所述油井注汽。

【技术特征摘要】
1.一种注汽开关阀，其特征在于，包括：主阀体(10)，所述主阀体(10)内开设有抽油腔道(11)和注汽腔道(12)；其中，所述抽油腔道(11)的第一端用于与采油管柱连通，所述抽油腔道(11)的第二端用于与抽油泵连通，以使所述抽油泵通过所述抽油腔道(11)向所述采油管柱抽油；所述注汽腔道(12)的第一端用于与注汽设备连通，所述注汽腔道(12)的第二端延伸至油井内，以使所述注汽设备通过所述注汽腔道(12)向所述油井注汽。2.根据权利要求1所述的注汽开关阀，其特征在于，所述注汽腔道(12)的第一端与所述抽油腔道(11)连通，所述注汽设备与所述采油管柱连通，以使所述注汽设备通过所述采油管柱、所述抽油腔道(11)和所述注汽腔道(12)向所述油井注汽。3.根据权利要求2所述的注汽开关阀，其特征在于，所述抽油腔道(11)和所述注汽腔道(12)均沿所述主阀体(10)的轴线方向间隔开设在所述主阀体(10)内；其中，所述主阀体(10)内还开设有连通腔道(13)，所述注汽腔道(12)通过所述连通腔道(13)与所述抽油腔道(11)连通。4.根据权利要求3所述的注汽开关阀，其特征在于，所述抽油腔道(11)的中心线与所述主阀体(10)的轴线重合；其中，所述注汽腔道(12)为多条，多条所述注汽腔道(12)环绕所述抽油腔道(11)设置。5.根据权利要求4所述的注汽开关阀，其特征在于，所述连通腔道(13)为开设在所述抽油腔道(11)的内壁上的环形槽。6.根据权利要求1所述的注汽开关阀，其特征在于，所述注汽开关阀还包括：调压组件(20)，所述调压组件(20)的至少部分设置在所述注汽腔道(12)内，用于在所述注汽设备的注汽压力小于预设值时，将所述注汽腔道(12)关闭，以及在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新春，杨宇尧，毕友军，袁盼，王建国，李庭强，刘建新，李刚，尹海，安琪，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11