一种往复式活塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式活塞结构，由推杆和推体构成，所述推杆的一端通过连接环与推动设备连接，另一端嵌入推体的内部，所述推杆嵌入端内部设有固定盘，所述固定盘与推杆内部焊接固定连接，所述固定盘一端盘面上设有衔接环，所述推体顶部设有密封盖，所述密封盖通过密封螺丝固定于推体顶部，所述推体内部设有衔接块，所述衔接块焊接固定于固定片上，所述固定片通过螺丝固定于推体内部底面上，所述衔接块内部设有滚动槽，通过推体内部衔接块内部滚动槽和滚珠的设计，当活塞遇到设备出现角度偏移和旋转角度偏移时，滚珠会根据旋转角度使得推杆与推体之间相对滑动，从而降低了设备与推体之间产生巨大的摩擦，导致推杆断裂和密封性不足的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式活塞结构
本技术涉及活塞设备
，具体为一种往复式活塞结构。
技术介绍
活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件。活塞有圆盘形、圆柱形和圆筒形三种形式。活塞的封闭端面承受工作流体的压力，并与缸盖、缸壁构成燃烧室或压缩容积。活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏。活塞可用铸铁、锻钢、铸钢或铝合金等材料制造。目前的的活塞结构较为固定，连接结构较为统一，对于垂直设备进行压缩的活塞多为垂直固定，由于垂直压缩过程中，设备收到外力影响，导致设备出现角度偏移或旋转偏移，固定式的活塞遇到以上情况，推体与设备内壁产生剧烈的摩擦，严重的导致推杆断裂以及推体的密封性不足的情况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种往复式活塞结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复式活塞结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式活塞结构，由推杆和推体构成，所述推杆的一端通过连接环与推动设备连接，另一端嵌入推体的内部，所述推杆嵌入端内部设有固定盘，所述固定盘与推杆内壁焊接固定连接，所述固定盘一端盘面上设有衔接环，所述推体顶部设有密封盖，所述密封盖通过密封螺丝固定于推体顶部，所述推体内部设有衔接块，所述衔接块焊接固定于固定片上，所述固定片通过螺丝固定于推体内部底面上，所述衔接块内部设有滚动槽，所述滚动槽内部设有滚珠，所述滚珠与连接柱的一端焊接固定，所述连接柱另一端上设有嵌合扣，所述嵌合扣与推杆嵌入端内部的衔接环嵌合固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接块内部的滚动槽与滚珠的嵌合结构匹配一致，所述滚动槽内壁上涂有润滑剂。作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合扣由锁套和锁扣构成，所述锁扣通过锁套的螺纹嵌套于锁套上，所述锁套上设有嵌合口。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接环与固定盘之间设有衔接柱，所述衔接柱分别与衔接环和固定盘焊接固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定片上的螺孔大小、结构相同且均匀的分布于固定片上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过推体内部衔接块内部滚动槽和滚珠的设计，当活塞遇到设备出现角度偏移和旋转角度偏移时，滚珠会根据旋转角度使得推杆与推体之间相对滑动，从而降低了设备与推体之间产生巨大的摩擦，导致推杆断裂和密封性不足的情况。附图说明图1为本技术一种往复式活塞结构整体外观结构示意图；图2为本技术一种往复式活塞结构推体内部结构示意图；图3为本技术一种往复式活塞结构衔接块内部结构示意图；图4为本技术一种往复式活塞结构推杆内部结构示意图。图中:1-推杆，2-推体，3-连接环，4-密封盖，5-固定片，6-衔接块，7-滚动槽，8-滚珠，9-连接柱，10-嵌合扣，11-固定盘，12-衔接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种往复式活塞结构，由推杆1和推体2构成，所述推杆1的一端通过连接环3与推动设备连接，另一端嵌入推体2的内部，所述推杆1嵌入端内部设有固定盘11，所述固定盘11与推杆1内壁焊接固定连接，所述固定盘11一端盘面上设有衔接环12，所述推体2顶部设有密封盖4，所述密封盖4通过密封螺丝固定于推体2顶部，所述推体2内部设有衔接块6，所述衔接块6焊接固定于固定片5上，所述固定片5通过螺丝固定于推体2内部底面上，所述衔接块6内部设有滚动槽7，所述滚动槽7内部设有滚珠8，所述滚珠8与连接柱9的一端焊接固定，所述连接柱9另一端上设有嵌合扣10，所述嵌合扣10与推杆1嵌入端内部的衔接环12嵌合固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接块6内部的滚动槽7与滚珠8的嵌合结构匹配一致，所述滚动槽7内壁上涂有润滑剂。通过滚动槽与滚珠匹配一致，确保了滚珠能够在滚动槽内滚动，滚动槽内壁上的润滑剂有效减小了滚珠与滚动槽内壁之间的摩擦。作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合扣10由锁套和锁扣构成，所述锁扣通过锁套的螺纹嵌套于锁套上，所述锁套上设有嵌合口。通过嵌合扣与衔接环嵌合锁紧的方式，从而使得嵌合扣与衔接环之间可以进行拆卸，方便了对推杆和推体的检测和更换。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接环12与固定盘11之间设有衔接柱，所述衔接柱分别与衔接环12和固定盘11焊接固定。通过衔接柱的衔接，有效的保证了衔接环能够完全嵌入嵌合扣上。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定片5上的螺孔大小、结构相同且均匀的分布于固定片5上。均匀分布的螺孔的固定方式有效的保证了衔接块固定的牢固性，也确保了推杆与推体之间连接的稳定性。本技术所述的一种往复式活塞结构，当活塞运行时，如果设备体发生旋转角度偏移，通过内壁与推体2的摩擦，由于衔接块6内的滚珠8在滚动槽7内滚动，使得推体2随着设备体一起转动，在转动的同时，不会影响活塞的正常压缩工作。本技术的推杆1，推体2，衔接环3，密封盖4，固定片5，衔接块6，滚动槽7，滚珠8，连接柱9，嵌合扣10，固定盘11，衔接环12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是固定式的活塞遇到角度偏移或旋转角度偏移的情况，推体与设备内壁产生剧烈的摩擦，导致推杆断裂以或推体的密封性不足的情况。本技术采用通过推体2内部衔接块6内部滚动槽7和滚珠8的设计，当活塞遇到设备出现角度偏移和旋转角度偏移时，滚珠8会根据旋转角度使得推杆1与推体2之间相对滑动，从而降低了设备与推体2之间产生巨大的摩擦，导致推杆1断裂和密封性不足的情况。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式活塞结构，由推杆（1）和推体（2）构成，其特征在于：所述推杆（1）的一端通过连接环（3）与推动设备连接，另一端嵌入推体（2）的内部，所述推杆（1）嵌入端内部设有固定盘（11），所述固定盘（11）与推杆（1）内壁焊接固定连接，所述固定盘（11）一端盘面上设有衔接环（12），所述推体（2）顶部设有密封盖（4），所述密封盖（4）通过密封螺丝固定于推体（2）顶部，所述推体（2）内部设有衔接块（6），所述衔接块（6）焊接固定于固定片（5）上，所述固定片（5）通过螺丝固定于推体（2）内部底面上，所述衔接块（6）内部设有滚动槽（7），所述滚动槽（7）内部设有滚珠（8），所述滚珠（8）与连接柱（9）的一端焊接固定，所述连接柱（9）另一端上设有嵌合扣（10），所述嵌合扣（10）与推杆（1）嵌入端内部的衔接环（12）嵌合固定。

【技术特征摘要】
1.一种往复式活塞结构，由推杆（1）和推体（2）构成，其特征在于：所述推杆（1）的一端通过连接环（3）与推动设备连接，另一端嵌入推体（2）的内部，所述推杆（1）嵌入端内部设有固定盘（11），所述固定盘（11）与推杆（1）内壁焊接固定连接，所述固定盘（11）一端盘面上设有衔接环（12），所述推体（2）顶部设有密封盖（4），所述密封盖（4）通过密封螺丝固定于推体（2）顶部，所述推体（2）内部设有衔接块（6），所述衔接块（6）焊接固定于固定片（5）上，所述固定片（5）通过螺丝固定于推体（2）内部底面上，所述衔接块（6）内部设有滚动槽（7），所述滚动槽（7）内部设有滚珠（8），所述滚珠（8）与连接柱（9）的一端焊接固定，所述连接柱（9）另一端上设有嵌合扣（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明明，郁金剑，许学，
申请(专利权)人：湖州百汇低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33