一种大型燃气轮机间冷器制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型燃气轮机间冷器，用于大型燃气轮机低压压气机与高压压气机之间，由于其由若干模块，且是周向排布，因此其外形为梯形。本实用新型专利技术具有易于加工，工艺成熟的优点；包括换热芯体和液侧封头，所述换热芯体为长条形板翅式的换热芯体，在所述换热芯体相对的两侧上分别固定有楔形壳体，所述液侧封头安装在所述换热芯体的端面。设置楔形壳体和长条形的换热芯体通过焊接组合成梯形的换热器，加工工艺简单，易于焊接，且重量较轻；由于长条形板翅式换热芯体的加工工艺为成熟的工艺，其钎焊工艺不容易出现缺陷，使得本实用新型专利技术提供质量可靠的梯形换热器。

【技术实现步骤摘要】
一种大型燃气轮机间冷器
本技术涉及一种换热器领域，具体涉及外形为梯形的一种大型燃气轮机间冷器。
技术介绍
板翅式换热器结构紧凑、换热效率高，广泛应用与航天航空、石油化工、制冷、船舶等领域。在特定的安装和需要环境需要使用外形为梯形的换热器，但梯形的散热器在钎焊工艺上不好把控，梯形换热芯体的板翅片容易出现钎焊缺陷，致使引发泄漏事故。在申请公布号CN104613795A高效钛合金板翅式换热器芯体结构中，结合对比文件（附图1和附图2）及本申请文件附图2和附图3中可以看出，其换热芯体为梯形异型结构芯体，而这种钎焊工艺过程复杂且存在很大风险，不成熟，容易引发泄漏事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种大型燃气轮机间冷器，用于大型燃气轮机低压压气机与高压压气机之间，由于其由若干模块，且是周向排布，因此其外形为梯形。本技术具有易于加工，工艺成熟的优点。一种大型燃气轮机间冷器，包括换热芯体和液侧封头，其特征在于：所述换热芯体为长条形板翅式的换热芯体，在所述换热芯体相对的两侧上分别固定有楔形壳体，所述液侧封头安装在所述换热芯体的端面。为更好实现本技术，可进一步为：所述楔形壳体和换热芯体焊接后整体呈梯形。为更好实现本技术，可进一步为：所述液侧封头包括两个半圆形封头，所述两个半圆形封头均固定在所述换热芯体的一端，在所述两个半圆形封头上均设有颈管。为更好实现本技术，可进一步为：沿所述楔形壳体和换热芯体的端面边缘固定有法兰盘，用于连接其他部件。为更好实现本技术，可进一步为：在所述楔形壳体的端面上固设有吊耳。为更好实现本技术，可进一步为：在所述楔形壳体内固设有加强筋。本技术的有益效果：设置楔形壳体和长条形的换热芯体通过焊接组合成梯形的换热器，加工工艺简单，易于焊接，且重量较轻；由于长条形板翅式换热芯体的加工工艺为成熟的工艺，其钎焊工艺不容易出现缺陷，使得本技术提供质量可靠的梯形换热器。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为梯形异型换热器外型结构；图3为梯形异型结构芯体结构。图中，1、换热芯体；21、半圆形封头；22、颈管；3、楔形壳体；4、法兰盘；5、吊耳。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。一种大型燃气轮机间冷器，包括换热芯体1和液侧封头，所述换热芯体1为长条形板翅式的换热芯体1，在所述换热芯体1相对的两侧上分别焊接有楔形壳体3，所述楔形壳体3和换热芯体1焊接后整体呈梯形；所述液侧封头安装在所述换热芯体1的端面，所述液侧封头包括两个半圆形封头21，所述两个半圆形封头21均固定焊接在所述换热芯体1的一端，在所述两个半圆形封头21上均设有颈管22；沿所述楔形壳体3和换热芯体1的端面边缘固定焊接有法兰盘4，用于连接其他部件。另外，在所述楔形壳体3的端面上固定焊接有吊耳5，在所述楔形壳体3内固定焊接有加强筋。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型燃气轮机间冷器，包括换热芯体和液侧封头，其特征在于：所述换热芯体为长条形板翅式的换热芯体，在所述换热芯体相对的两侧上分别固定有楔形壳体，所述液侧封头安装在所述换热芯体的端面。

【技术特征摘要】
1.一种大型燃气轮机间冷器，包括换热芯体和液侧封头，其特征在于：所述换热芯体为长条形板翅式的换热芯体，在所述换热芯体相对的两侧上分别固定有楔形壳体，所述液侧封头安装在所述换热芯体的端面。2.根据权利要求1所述的一种大型燃气轮机间冷器：所述楔形壳体和换热芯体焊接后整体呈梯形。3.根据权利要求1所述的一种大型燃气轮机间冷器：所述液侧封头包括两个半...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦密，李飞，栗鹏芳，青振江，
申请(专利权)人：新乡市特美特热控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41