一种气囊型锚杆瓦斯抽采装置，包括分流器和与分流器连接的多个锚杆，分流器包括一端封闭的集气管，集气管侧面设有多个与集气管连通的支管，锚杆为中空的管状体，锚杆的侧壁上设有多个进气孔，锚杆的后部为封孔装置安装区，封孔装置安装区的外径小于其前端锚杆的外径，封孔装置安装区上设有外螺纹，封孔装置安装区上套设有气囊，气囊上设有柔性冲气管，封孔装置安装区后端通过连接管与支管连通，连接管前部套设有与连接管转动连接的异形螺母，连接管前端固定设有与支管同轴设置的环形连接盘，异形螺母后部的内径小于环形连接盘的外径。
【技术实现步骤摘要】
一种气囊型锚杆瓦斯抽采装置
本技术涉及瓦斯抽采装置，尤其涉及胶囊型锚杆瓦斯抽采装置。
技术介绍
锚杆支护是煤矿支护的主要方式之一，其主要利用其头部、杆体的构造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点，对控制巷道变形，降低维护费用有重要的作用。由于煤炭形成过程经历了多次地质构造运动，使得煤层的分布并不集中在一起，当顶板上部有含有瓦斯气体的煤岩时，瓦斯气体会沿锚杆钻孔涌出至巷道内，涌出的瓦斯极易在局部积存，许多矿井因此产生瓦斯浓度超限现象，当瓦斯积聚到一定浓度时，遇到明火或火花会发生爆炸，而巷道维护过程中极有可能产生碰撞火花。若附近安设有瓦斯断电仪，当局部瓦斯浓度超限后，瓦斯断电仪自动切断电源，对煤矿正常生产秩序以及工人的生命安全有极大的影响和威胁。传统瓦斯抽采方式为利用大直径钻机对待抽区域进行钻孔，安设抽采管道并封孔后，接入矿井瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采，而打大直径抽采钻孔对顶板上部小范围瓦斯进行抽采，钻孔设备笨重，耗费时间长，消耗大量人力物力，顶板上部虽有瓦斯，但瓦斯赋存量较少，即便是抽出瓦斯加以利用，也达不到合理的经济平衡。而施工锚杆钻孔是煤矿巷道支护必不可少的工程，锚杆是巷道支护所必须的支护材料，锚杆钻孔具有施工简单，成本低且所需时间短等优点。因此，利用锚杆及配套抽采装置进行顶板瓦斯抽采一举两得，对解决上述煤矿安全问题以及降低煤矿顶板瓦斯治理费用有很大的实际作用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种气囊型锚杆瓦斯抽采装置，用于煤矿支护和瓦斯抽采。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种气囊型锚杆瓦斯抽采装置，包括分流器和与分流器连接的多个锚杆，分流器包括一端封闭的集气管，集气管侧面设有多个与集气管连通的支管，锚杆为中空的管状体，锚杆的侧壁上设有多个进气孔，锚杆的后部为封孔装置安装区，封孔装置安装区的外径小于其前端锚杆的外径，封孔装置安装区上设有外螺纹，封孔装置安装区上套设有气囊，气囊上设有柔性冲气管，封孔装置安装区后端通过连接管与支管连通，连接管前部套设有与连接管转动连接的异形螺母，连接管前端固定设有与支管同轴设置的环形连接盘，异形螺母后部的内径小于环形连接盘的外径，异形螺母前部设有与封孔装置安装区适配的内螺纹；封孔装置安装区上由前至后依次套设有托板和紧固螺母，托板位于气囊后方，托板上设有与柔性冲气管对应的安装孔，柔性冲气管穿过安装孔。所述环形连接盘前端设有密封垫圈。所述锚杆前部的断面为正六边形，锚杆的相邻侧面有且只有一个侧面上设有进气孔，锚杆在垂直于其轴线的任意截面上具有最多1个进气孔。所述连接管为“L”形。所述支管分为四列并绕集气管周向均匀分布。本技术结构简单，使用方便，通过锚杆的侧壁上的进气孔可对顶板上部小范围内瓦斯进行抽采，防止瓦斯通过锚杆钻孔泄露造成局部瓦斯积聚，同时锚杆还可以对煤矿进行正常支护，降低了瓦斯抽采的工程量，施工周期短，见效快；相对于煤矿目前广泛使用的聚氨酯封孔方式，胶囊封孔方便迅速，成本低，可靠性高，不受震动及煤岩壁变形影响，能够保持钻孔长时间密封；通过分流器可对多个锚杆同时抽采，既节省材料又减少工程量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术锚杆结构示意图；图3为本技术分流器结构示意图；图4为图3俯视图；图5为本技术连接管结构示意图；图6为本技术异形螺母结构示意图。具体实施方式如图1至图6所示，一种气囊型锚杆瓦斯抽采装置，包括分流器和与分流器连接的多个锚杆1，分流器包括一端封闭的集气管2，集气管2侧面设有多个与集气管2连通的支管3，锚杆1为中空的管状体，锚杆1的侧壁上设有多个进气孔4，锚杆1的后部为封孔装置安装区，封孔装置安装区的外径小于其前端锚杆1的外径，封孔装置安装区上设有外螺纹，封孔装置安装区上套设有气囊5，气囊5上设有柔性冲气管6，由于气囊5内预先没有气体，因此其体积较小，便于在锚杆1钻孔内安装，在锚杆1安装好之后，将柔性冲气管6与外部高压充气设备连接对气囊5进行充气，使气囊5体积增大，将锚杆1钻孔的开口封闭，防止锚杆1钻孔内的瓦斯泄露，封孔装置安装区后端通过连接管7与支管3连通，封孔装置安装区后端通过连接管7与支管3连通，连接管7前部套设有与连接管7转动连接的异形螺母8，从而便于调节连接管7的角度，有利于连接管7与支管3的连接，连接管7前端固定设有与支管3同轴设置的环形连接盘9，异形螺母8后部的内径小于环形连接盘9的外径，异形螺母8前部设有与封孔装置安装区适配的内螺纹。在不需要抽采瓦斯时锚杆1，锚杆1可作为普通支护机构使用，其工作原理为本领域公知技术，在此不再赘述；当需要抽采瓦斯时，转动异形螺母8，通过异形螺母8前部与封孔装置安装区的螺纹配合将连接管7与锚杆1连通，将没有与连接管7连接的支管3密封，将集气管2的开口端与外部瓦斯抽取设备，从而对锚杆1钻孔内的瓦斯进行抽取。封孔装置安装区上由前至后依次套设有托板10和紧固螺母11，托板10位于气囊5后方，托板10上设有与柔性冲气管6对应的安装孔，柔性冲气管6穿过安装孔，通过托板10和紧固螺母11防止气囊5在充气的过程中在锚杆1轴向方向上变长，有利于提高气囊5的封孔速度。环形连接盘9前端设有密封垫圈12，有利于提高连接管7与锚杆1的密封性。锚杆1前部的断面为正六边形，锚杆1的相邻侧面有且只有一个侧面上设有进气孔4，锚杆1在垂直于其轴线的任意截面上具有最多1个进气孔4，有利于保持锚杆1的刚性，不影响锚杆1正常的支护使用。连接管7为“L”形，便于连接。支管3分为四列并绕集气管2周向均匀分布，便于与各个角度和方向的连接管7连接。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气囊型锚杆瓦斯抽采装置，其特征在于：包括分流器和与分流器连接的多个锚杆，分流器包括一端封闭的集气管，集气管侧面设有多个与集气管连通的支管，锚杆为中空的管状体，锚杆的侧壁上设有多个进气孔，锚杆的后部为封孔装置安装区，封孔装置安装区的外径小于其前端锚杆的外径，封孔装置安装区上设有外螺纹，封孔装置安装区上套设有气囊，气囊上设有柔性冲气管，封孔装置安装区后端通过连接管与支管连通，连接管前部套设有与连接管转动连接的异形螺母，连接管前端固定设有与支管同轴设置的环形连接盘，异形螺母后部的内径小于环形连接盘的外径，异形螺母前部设有与封孔装置安装区适配的内螺纹；封孔装置安装区上由前至后依次套设有托板和紧固螺母，托板位于气囊后方，托板上设有与柔性冲气管对应的安装孔，柔性冲气管穿过安装孔。
【技术特征摘要】
1.一种气囊型锚杆瓦斯抽采装置，其特征在于：包括分流器和与分流器连接的多个锚杆，分流器包括一端封闭的集气管，集气管侧面设有多个与集气管连通的支管，锚杆为中空的管状体，锚杆的侧壁上设有多个进气孔，锚杆的后部为封孔装置安装区，封孔装置安装区的外径小于其前端锚杆的外径，封孔装置安装区上设有外螺纹，封孔装置安装区上套设有气囊，气囊上设有柔性冲气管，封孔装置安装区后端通过连接管与支管连通，连接管前部套设有与连接管转动连接的异形螺母，连接管前端固定设有与支管同轴设置的环形连接盘，异形螺母后部的内径小于环形连接盘的外径，异形螺母前部设有与封孔装置安装区适配的内螺纹；封孔装置安装区上由前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立杨，陈向军，李建兵，王林，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南,41
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