一种卧式排渣放水器及排渣放水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种卧式排渣放水器及排渣放水系统，卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。与现有技术相比，在壳体上增加了冲洗口，当排渣放水器内出现堵塞时可以用冲洗液冲洗杂质，以解决堵塞问题，也可以定期通过冲洗口对排渣放水器进行冲洗，以防止堵塞，增加排渣放水器的使用寿命；此外，排渣放水口设置在排渣放水器上远离冲洗口的一端且位于排渣放水器的下部，避免了杂质的大量积存，提高了排渣放水器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式排渣放水器及排渣放水系统
本技术涉及一种卧式排渣放水器及排渣放水系统。
技术介绍
煤矿井下瓦斯抽放管路密布，且抽放管路中经常会产生煤块、泥土等固体杂质或水，为了防止固体杂质和水与瓦斯一起被抽采影响瓦斯的质量，所以瓦斯抽采系统中一般都安装排渣放水器。传统的排渣放水器为立式，立式结构使排渣放水器的重心提高，由于井下巷道为倾斜设置，导致排渣放水器会因重心不稳而倾倒。针对这种问题，授权公告号为CN202991128U、授权公告日为2013.06.12的中国专利公开了一种煤矿瓦斯抽放管路的负压自动放水器，该自动放水器包括卧式的筒体，所述筒体上设有进气口、出气口以及出水口，出水口构成了排渣放水口，从进气口随瓦斯一起进入的杂质在筒体内与瓦斯分离，并从出水口将水和固体杂质排出，该自动放水器能够使中心降低，且与巷道平行设置，保证了自动放水器固定的稳定性。但如果该自动放水器的筒体内长时间积存固体杂质会导致固体杂质难以从筒体内清除，影响排渣放水器的使用效果和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式排渣放水器，以解决现有技术中自动放水器的筒体内长时间积存固体杂质会导致固体杂质难以从筒体内清除的问题；本技术的目的还在于提供一种使用该卧式排渣放水器的排渣放水系统。为实现上述目的，本技术卧式排渣放水器的技术方案是：卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。所述冲洗口设置在筒体的下部。避免从冲洗口进入的冲洗液把瓦斯气体从筒体内带出。所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。所述壳体为筒体，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。筒体本体与两端盖分体设置，方便了筒体的加工。所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。为了保证筒体本体与两端盖连接后的密封性能。所述排渣放水口设置在第一端盖上。使卧式排渣放水器中的水和杂质能够较好的流出。所述冲洗口设置在第二端盖上。保证筒体内的杂质都能够被冲洗出来。所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口。提高了效率，减少了卧式排渣放水器的使用量。所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。为实现上述目的，本技术排渣放水系统的技术方案是：排渣放水系统包括瓦斯抽采管路和与瓦斯抽采管路连通的卧式排渣放水器，所述卧式排渣放水器包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。所述冲洗口设置在筒体的下部。所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。所述壳体为筒体，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。所述排渣放水口设置在第一端盖上。所述冲洗口设置在第二端盖上。所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口。所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。所述卧式排渣放水器为倾斜设置，所述排渣放水口的高度低于冲洗口的高度。本技术的有益效果是：与现有技术相比，在壳体上增加了冲洗口，当排渣放水器内出现堵塞时可以用冲洗液冲洗杂质，以解决堵塞问题，也可以定期通过冲洗口对排渣放水器进行冲洗，以防止堵塞，增加排渣放水器的使用寿命；此外，排渣放水口设置在排渣放水器上远离冲洗口的一端且位于排渣放水器的下部，避免了杂质的大量积存，提高了排渣放水器的使用效果。附图说明图1为本技术排渣放水系统的具体实施例1的卧式排渣放水器的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图；图5为本技术排渣放水系统的具体实施例13的卧式排渣放水器的结构示意图；图6为本技术排渣放水系统的具体实施例14的卧式排渣放水器的结构示意图；图7为本技术排渣放水系统的具体实施例15的卧式排渣放水器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的排渣放水系统的具体实施例1，排渣放水系统包括瓦斯抽采管路和与瓦斯抽采管路连通的卧式排渣放水器。如图1所示，卧式排渣放水器包括筒体101，筒体构成了壳体，筒体101上设有供瓦斯流入的进气口2和供瓦斯流出的出气口3，进气口2和出气口3分别设置在筒体101的两端并位于筒体101的上部，以使瓦斯携带的杂质和水分能够在筒体内部通过重力较好的分离。当然，在其他实施例中，进气口和/或出气口设置在筒体的中部位置。如图3和图4所示，为了提高效率，减少卧式排渣放水器的使用量，本实施例中，进气口2处设有进气接头，进气接头具有三个用于与瓦斯支管连接的支管接头6，以满足使用要求，在其他实施例中，可以根据巷道内空间大小和支管数量，在进气口处设置具有一个、两个或四个以上支管接头的进气接头与对应的瓦斯支管连接。本实施例中，筒体101上在进气口2的一端设有排渣放水口4，排渣放水口设置在筒体的下部，能够较好的将筒体内的杂质随水一起排出，避免了杂质的大量积存，提高了排渣放水器的使用效果。本实施例中，筒体101上还设有供冲洗液进入以冲洗筒体101内杂质的冲洗口5，冲洗口5设置在筒体101上远离排渣放水口4的一端并位于筒体101的下部，且与出气口3在同一端面上，出气口3位于筒体101的上部，使冲洗口远离出气口，保证从冲洗口进入的冲洗液不会带走筒体内的瓦斯气体，避免了瓦斯气体的泄漏，从而保证了工作人员的安全。本实施例中，如图1和图2所示，筒体101包括筒体本体1和设置在筒体本体1两端的第一端盖7和第二端盖8。筒体本体1的两端分别设有第一法兰盘11和第二法兰盘12，其中，第一端盖7与第一法兰盘11通过螺栓9固定连接，第二端盖8与第二法兰盘12通过螺栓9固定连接，在其他实施例中，筒体本体与第一端盖或第二端盖中的一个通过法兰连接，另一个为一体设置；或者第一端盖和第二端盖均与筒体本体一体设置。为了防止筒体内的瓦斯气体泄漏，对工作人员造成危险，本实施例中，第一端盖7和第二端盖8与筒体本体1之间设有密封件10，通过密封件对筒体密封。由于卧式排渣放水器随着巷道倾斜设置，在巷道中第一端盖的高度低于第二端盖的高度，将高度进气口2和排渣放水口4设置在第一端盖7上，出气口3和冲洗口5设置在第二端盖8上，瓦斯气体从进气口2流入后由于自身性质向上运动并从出气口3流出，从瓦斯气体分离后的杂质和水受重力下降并会堆积在排渣放水口，提高了瓦斯气体与杂质和水的分离效率，在其他实施例中，可以将出气口和排渣出水口设置在第一端盖上，进气口和冲洗口设置在第二端盖上。本实施例中，筒体本体1采用钢管切割后焊接法兰盘制成。进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口处均设有蝶阀，蝶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式排渣放水器，包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，其特征在于：所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。

【技术特征摘要】
1.一种卧式排渣放水器，包括壳体，所述壳体上设有供瓦斯流入的进气口、瓦斯流出的出气口以及供水和杂质排出的排渣放水口，其特征在于：所述壳体上还设有供冲洗液进入以冲洗壳体内杂质的冲洗口。2.根据权利要求1所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述壳体为筒体，所述冲洗口和排渣放水口沿筒体的中心线方向相对设置。3.根据权利要求2所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述冲洗口设置在筒体的下部。4.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述进气口和排渣放水口设置在壳体的同侧且排渣放水口位于进气口的下方。5.根据权利要求1所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述壳体为筒体，所述筒体包括筒体本体和分别与筒体本体两端连接的第一端盖和第二端盖，所述进气口设置在第一端盖上，所述出气口设置在第二端盖上。6.根据权利要求5所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述筒体本体与第一端盖和第二端盖中的至少一个通过法兰连接。7.根据权利要求5所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述排渣放水口设置在第一端盖上。8.根据权利要求5所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述冲洗口设置在第二端盖上。9.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述进气口处设有进气接头，所述进气接头具有至少两个用于与支管连接的支管接口。10.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式排渣放水器，其特征在于：所述进气口、出气口、排渣放水口以及冲洗口中至少一处设有阀门。11.排渣放水系统，包括瓦斯抽采管路和与瓦斯抽采管路连通的卧式排渣放水器，其特征在于：所述卧式排渣放水器包括壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：代海锋，徐明，于志刚，王佳伟，王广森，侯俊良，宋亚群，刘威，
申请(专利权)人：永煤集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41