一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构,包括顶管掘进机后筒，所述顶管掘进机后筒上还开设有若干注浆群孔，所述注浆群孔两侧还设有固定块；所述固定块上还开设有第一安装槽，所述第一安装槽一侧壁上还开设有滑槽，所述滑槽贯穿第一安装槽；所述第一安装槽底部还通过若干弹簧固定连接有第一卡块；所述第一卡块与第一安装槽相互配合；通过本实用新型专利技术中外供高压水的循环方式的设置，不仅可以提供岩石顶管掘进机的携渣、排渣、冷却润滑刀具的功能，还能将刀具破碎下来的碎屑及时、全部的带入泥水舱，根除细渣、石粉等进入顶管掘进机外壁形成“垢层”，减小掘进机顶进阻力，杜绝因细渣、石粉进入顶管机外壁而“抱死”。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构
本技术属于顶管掘进机领域，涉及一种高压水循环结构，具体是一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构。
技术介绍
目前，普通的岩石顶管掘进机携渣、排渣、冷却润滑刀盘的通用技术是提供一种内高压水循环结构。即利用水泵供应一种高压水或泥水，通过管道输送到顶管掘进机前筒的泥水舱内，一方面泥水舱的水或泥水外流到刀盘，随着切削刀盘的旋转，润滑、冷却刀盘刀具；另一方面，刀盘背面的搅拌结构，随刀盘旋转时，将刀具破碎下来的碎屑与水或泥水混合，并使之悬浮在泥水中，在渣浆泵的抽吸作用下，这些破碎的碎屑被排放到地面上处理、排放。这种内供高压水，从泥水舱外流刀盘时，水流会顺着顶管掘进机的外筒壁向后流动，同时携带一部分刀具破碎下来的细渣、石粉，随着水压的降低和顶管掘进机的行进，这些细渣和石粉被填压在顶管掘进机的外筒壁上，形成一层类型水垢的“垢层”。当这种“垢层”累积到一定厚度时，顶管掘进机的超挖空间被阻塞，造成顶管机阻力增大，严重时会把顶管掘进机“抱死”，使之不能顶进，铺设管道。为了解决这种顶管掘进机内供高压水循环，造成掘进机外筒壁形成“垢层”，增加掘进阻力或“抱死”问题，本技术采用了一种外供高压水循环结构。这种循环结构不仅具有内供高压所有功能，还彻底解决了岩石顶管掘进机外筒壁形成“垢层”，增大顶进阻力或“抱死”的问题，同时还能够减少刀具的磨损，延长刀具使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构，包括顶管掘进机后筒，所述顶管掘进机后筒上还开设有若干注浆群孔，所述注浆群孔两侧还设有固定块；所述固定块上还开设有第一安装槽，所述第一安装槽一侧壁上还开设有滑槽，所述滑槽贯穿第一安装槽；所述第一安装槽底部还通过若干弹簧固定连接有第一卡块；所述第一卡块与第一安装槽相互配合；所述固定块上还设有密封块，所述密封块为环状，所述密封块遮挡住注浆群孔，所述密封块与顶管掘进机后筒形成密封舱，所述密封块上还开设有注射孔；所述顶管掘进机后筒的前端固定连接有顶管掘进机前筒，所述顶管掘进机前筒上还开设有若干外供高压水群孔。进一步地，所述固定块固定连接在顶管掘进机后筒内壁上，所述固定块为环状固定块。进一步地，所述第一卡块上还固定连接有滑块，所述滑块前端还固定连接有接触块，所述滑块与滑槽相互配合。进一步地，所述密封块上还固定连接有卡紧块，所述卡紧块与第一安装槽相互配合。进一步地，所述顶管掘进机前筒前端还固定连接有顶管掘进机刀盘，所述掘进机刀盘一端还固定连接有搅拌器。进一步地，所述掘进机刀盘底部还设有隔板，所述隔板固定连接于顶管掘进机前筒内壁，所述隔板与掘进机刀盘形成泥水舱。本技术的有益效果：通过本技术中外供高压水的循环方式的设置，不仅可以提供岩石顶管掘进机的携渣、排渣、冷却润滑刀具的功能，还能将刀具破碎下来的碎屑及时、全部的带入泥水舱，根除细渣、石粉等进入顶管掘进机外壁形成“垢层”，减小掘进机顶进阻力，杜绝因细渣、石粉进入顶管机外壁而“抱死”；外供高压水的循环结构，只在前筒壳体上增设分布供水群孔结构，简单易行，几乎不增加成本。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术剖视图；图2为本技术结构示意图；图3为图2爆炸视图；图4为本技术顶管掘进机前筒结构示意图；图5为本技术顶管掘进机后筒结构示意图；图6为本技术顶管掘进机后筒内部结构示意图。具体实施方式如图1-6所示，一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构，包括顶管掘进机后筒5，所述顶管掘进机后筒5上还开设有若干注浆群孔6，所述注浆群孔6两侧还设有固定块11；所述固定块11上还开设有第一安装槽12，所述第一安装槽12一侧壁上还开设有滑槽1201，所述滑槽1201贯穿第一安装槽12；所述第一安装槽12底部还通过若干弹簧1202固定连接有第一卡块13；所述第一卡块13与第一安装槽12相互配合；所述固定块11上还设有密封块14，所述密封块14为环状，所述密封块14遮挡住注浆群孔6，所述密封块14与顶管掘进机后筒5形成密封舱，所述密封块14上还开设有注射孔1401；所述顶管掘进机后筒5的前端固定连接有顶管掘进机前筒4，所述顶管掘进机前筒4上还开设有若干外供高压水群孔3。进一步地，所述固定块11固定连接在顶管掘进机后筒5内壁上，所述固定块11为环状固定块。进一步地，所述第一卡块13上还固定连接有滑块1301，所述滑块1301前端还固定连接有接触块1302，所述滑块1301与滑槽1201相互配合。进一步地，所述密封块14上还固定连接有卡紧块1402，所述卡紧块1402与第一安装槽12相互配合。进一步地，所述顶管掘进机前筒4前端还固定连接有顶管掘进机刀盘1，所述掘进机刀盘1背面还固定连接有搅拌器10。进一步地，所述掘进机刀盘1底部还设有隔板401，所述隔板401固定连接于顶管掘进机前筒4内壁，所述隔板401与掘进机刀盘1形成泥水舱9，所述泥水舱9下部还设置有渣浆泵；进一步地，所述顶管掘进机刀盘1上还开设有若干进渣孔。外供高压水由外壁经过刀盘流入泥水舱的流动方向如图1中标示2所示方向；通过水泵输入的高压水或泥水，经过前筒分布设置的高压水群孔3，顺着顶管掘进机前筒4的外壁向前流过掘进机刀盘1盘面，掘进机刀盘1盘面分布了许多进渣孔，携带刀具破碎的碎渣一起流入顶进掘进机前筒内部的泥水舱9，在泥水舱9内，由于刀盘的旋转，其背后的搅拌结构搅拌碎渣与泥水混合，并使之悬浮，在泥水舱下部设置有渣浆泵，抽吸混合泥水到地面上处理、排放。在本技术中，为了防止进入掘进机前筒外壁上的高压水向顶管掘进机后筒外壁方向流淌，通过顶管掘进机后筒设置的注浆群孔，向顶管掘进机筒体外壁注入润滑泥浆，润滑泥浆一方面润滑掘进机和管道外壁，另一方面可以阻挡掘进机前筒外壁注入的高压水向后流动，增加高压水向前流动的压力。通过本技术中外供高压水的循环方式的设置，不仅可以提供岩石顶管掘进机的携渣、排渣、冷却润滑刀具的功能，还能将刀具破碎下来的碎屑及时、全部的带入泥水舱，根除细渣、石粉等进入顶管掘进机外壁形成“垢层”，减小掘进机顶进阻力，杜绝因细渣、石粉进入顶管机外壁而“抱死”；外供高压水的循环结构，只在前筒壳体上增设分布供水群孔结构，简单易行，几乎不增加成本。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构,其特征在于，包括顶管掘进机后筒(5)，所述顶管掘进机后筒(5)上还开设有若干注浆群孔(6)，所述注浆群孔(6)两侧还设有固定块(11)；所述固定块(11)上还开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)一侧壁上还开设有滑槽(1201)，所述滑槽(1201)贯穿第一安装槽(12)；所述第一安装槽(12)底部还通过若干弹簧(1202)固定连接有第一卡块(13)；所述第一卡块(13)与第一安装槽(12)相互配合；所述固定块(11)上还设有密封块(14)，所述密封块(14)为环状，所述密封块(14)遮挡住注浆群孔(6)，所述密封块(14)与顶管掘进机后筒(5)形成密封舱，所述密封块(14)上还开设有注射孔(1401)；所述顶管掘进机后筒(5)的前端固定连接有顶管掘进机前筒(4)，所述顶管掘进机前筒(4)上还开设有若干外供高压水群孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构,其特征在于，包括顶管掘进机后筒(5)，所述顶管掘进机后筒(5)上还开设有若干注浆群孔(6)，所述注浆群孔(6)两侧还设有固定块(11)；所述固定块(11)上还开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)一侧壁上还开设有滑槽(1201)，所述滑槽(1201)贯穿第一安装槽(12)；所述第一安装槽(12)底部还通过若干弹簧(1202)固定连接有第一卡块(13)；所述第一卡块(13)与第一安装槽(12)相互配合；所述固定块(11)上还设有密封块(14)，所述密封块(14)为环状，所述密封块(14)遮挡住注浆群孔(6)，所述密封块(14)与顶管掘进机后筒(5)形成密封舱，所述密封块(14)上还开设有注射孔(1401)；所述顶管掘进机后筒(5)的前端固定连接有顶管掘进机前筒(4)，所述顶管掘进机前筒(4)上还开设有若干外供高压水群孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种岩石顶管掘进机的外供高压水循环结构，其特征在于，所述固定块(11)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆洲，卜祥鑫，唐素文，
申请(专利权)人：安徽唐兴机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34