SAGD采油井制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SAGD采油井，包括生产井，生产井包括：第一套管，第一套管的一端连接在进井口处，第一套管的另一端向下方延伸；泵油组件，设置在第一套管内，泵油组件包括泵筒、柱塞以及抽油杆，其中，柱塞可移动地设置在泵筒内，抽油杆的一端连接在柱塞上，另一端延伸至井口处；第二套管，设置在第一套管内，第二套管的一端与泵筒连接，另一端延伸至井口处；其中，泵筒的侧壁上设置有连通孔。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的SAGD采油井在由注汽阶段转入至生产阶段时需要修井作业，并导致蒸汽腔收缩影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
SAGD采油井
本技术涉及石油化工设备
，具体而言，涉及一种SAGD采油井。
技术介绍
风城超稠油蒸汽辅助重力泄油开发(SAGD)采用水平井-水平井组合开采，即在同一垂直油层内上下同时打两口水平井，两口水平井水平段相距5米，上部水平井为注汽井，下部水平井为生产井，上部水平井长期注汽，保证SAGD有较稳定的蒸汽腔。SAGD采油技术较普通稠油开采相比，有较高采收率。在SAGD井采油生产中，上部水平井注汽，目前SAGD下部生产井采用平行双管循环预热管柱结构，循环预热时长管注汽、短管排液。在SAGD的生产阶段生产井管柱更换为有杆泵举升管柱，采用双管结构，主管为41/2in油管，抽油泵下至稳斜段，副管采用23/8in内接箍油管。目前风城超稠油蒸汽辅助重力泄油开发(SAGD)预热阶段，生产水平井采用平行双管结构，长管注汽，短管自喷排液，井组当连通程度大于70％后转入SAGD生产阶段，需进行修井作业更换管柱，下入冲程8m的Φ95mm以上泵。由于循环预热阶段，井组间形成了一定规模的蒸汽腔，油井井底压力大，为了安全地实施风城超稠油蒸汽辅助重力泄油开发(SAGD)水平井修井转抽作业，修井前注汽水平井停注，同时生产水平井进行排液降压，待具备修井作业条件后方可实施压井及后续修井作业。井底压力较高，排液周期加长，修井转抽困难，压井作业会导致汽腔收缩，汽腔恢复时间长，影响油井生产时率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种SAGD采油井，以解决现有技术中的SAGD采油井在由注汽阶段转入至生产阶段时需要修井作业，并导致蒸汽腔收缩影响生产效率的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种。一种SAGD采油井，包括生产井，生产井包括：第一套管，第一套管的一端连接在进井口处，第一套管的另一端向下方延伸；泵油组件，设置在第一套管内，泵油组件包括泵筒、柱塞以及抽油杆，其中，柱塞可移动地设置在泵筒内，抽油杆的一端连接在柱塞上，另一端延伸至井口处；第二套管，设置在第一套管内，第二套管的一端与泵筒连接，另一端延伸至井口处；其中，泵筒的侧壁上设置有连通孔，SAGD采油井进行注汽阶段时，柱塞避让连通孔以使第二套管内通过连通孔与外部连通，以进行返液操作，SAGD采油井进行生产阶段时，柱塞往复运动，以进行抽油操作。进一步地，SAGD采油井进行注汽阶段时，柱塞与连通孔错位设置，并且柱塞位于连通孔的背离井口的一侧。进一步地，泵筒上固定设置有第一单向阀，SAGD采油井进行注汽阶段时，柱塞与第一单向阀的阀芯抵接，以使第一单向阀处于关闭状态。进一步地，柱塞为套筒结构，柱塞内设置有第二单向阀，第一单向阀的流通方向和第二单向阀的流通方向相同。进一步地，SAGD采油井进行生产阶段时，柱塞具有靠近第一单向阀的第一极限位置和远离第一单向阀的第二极限位置，柱塞在第一极限位置和第二极限位置之间往复运动，其中，柱塞位于第一极限位置时，柱塞的侧壁封堵连通孔，并且柱塞与第一单向阀之间具有间隙。进一步地，柱塞位于第一极限位置时，连通孔位于柱塞的朝向井口的一侧。进一步地，柱塞位于第二极限位置时，柱塞的侧壁封堵连通孔；或者，柱塞与连通孔错位，并且柱塞位于连通孔朝向井口的一侧。进一步地，泵筒的背离井口的一端设置有打孔筛管以及丝堵引鞋。进一步地，生产井还包括设置在第一套管内的注汽管，注汽管的一端延伸至井口处，注汽管的另一端向下方延伸。进一步地，生产井还包括筛管，筛管连接在第一套管的背离井口的一端，并且筛管套设在注汽管外。应用本技术的技术方案，在SAGD采油井进行注汽操作时，柱塞避让连通孔。此时生产井可以通过连通孔进行返液操作。当SAGD采油井由注汽阶段转入至生产阶段时，柱塞在泵筒内往复移动，从而实现抽油操作。上述结构使得SAGD采油井再由注汽阶段转入至生产阶段时，不必修井更换设备。从而不会破坏蒸汽腔，保证生产效率。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的SAGD采油井在由注汽阶段转入至生产阶段时需要修井作业，并导致蒸汽腔收缩影响生产效率的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的SAGD采油井的实施例的生产井的结构示意图；图2示出了图1中A处放大示意图；图3示出了图1中泵油组件在注汽阶段时的结构示意图；图4示出了图1中油泵组件在生产阶段时柱塞向上移动的结构示意图；图5示出了图1中油泵组件在生产阶段时柱塞移动至第二极限位置时的结构示意图；图6示出了图1中油泵组件在生产阶段时柱塞向下移动的结构示意图；以及图7示出了图1中油泵组件在生产阶段时柱塞移动至第一极限位置时的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一套管；20、泵油组件；21、泵筒；211、连通孔；22、柱塞；23、抽油杆；24、第一单向阀；25、第二单向阀；26、打孔筛管；27、丝堵引鞋；30、第二套管；40、注汽管；50、筛管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1至图3所示，本实施例的SAGD采油井包括生产井。生产井包括第一套管10、泵油组件20以及第二套管30。其中，第一套管10的一端连接在进井口处，第一套管10的另一端向下方延伸。泵油组件20设置在第一套管10内，泵油组件20包括泵筒21、柱塞22以及抽油杆23。其中，柱塞22可移动地设置在泵筒21内，抽油杆23的一端连接在柱塞22上，另一端延伸至井口处。第二套管30，设置在第一套管10内，第二套管30的一端与泵筒21连接，另一端延伸至井口处。其中，泵筒21的侧壁上设置有连通孔211。SAGD采油井进行注汽阶段时，柱塞22避让连通孔211以使第二套管30内通过连通孔211与外部连通，以进行返液操作，SAGD采油井进行生产阶段时，柱塞22往复运动，以进行抽油操作。应用本实施例的技术方案，在SAGD采油井进行注汽操作时，柱塞22避让连通孔211。此时生产井可以通过连通孔211进行返液操作。当SAGD采油井由注汽阶段转入至生产阶段时，柱塞22在泵筒21内往复移动，从而实现抽油操作。上述结构使得SAGD采油井在由注汽阶段转入至生产阶段时，不必修井更换设备。从而不会破坏蒸汽腔，保证生产效率。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SAGD采油井，其特征在于，包括生产井，所述生产井包括：第一套管(10)，所述第一套管(10)的一端连接在进井口处，所述第一套管(10)的另一端向下方延伸；泵油组件(20)，设置在所述第一套管(10)内，所述泵油组件(20)包括泵筒(21)、柱塞(22)以及抽油杆(23)，其中，所述柱塞(22)可移动地设置在所述泵筒(21)内，所述抽油杆(23)的一端连接在所述柱塞(22)上，另一端延伸至所述井口处；第二套管(30)，设置在所述第一套管(10)内，所述第二套管(30)的一端与所述泵筒(21)连接，另一端延伸至所述井口处；其中，所述泵筒(21)的侧壁上设置有连通孔(211)，所述SAGD采油井进行注汽阶段时，所述柱塞(22)避让所述连通孔(211)以使所述第二套管(30)内通过所述连通孔(211)与外部连通，以进行返液操作，所述SAGD采油井进行生产阶段时，所述柱塞(22)往复运动，以进行抽油操作。

【技术特征摘要】
1.一种SAGD采油井，其特征在于，包括生产井，所述生产井包括：第一套管(10)，所述第一套管(10)的一端连接在进井口处，所述第一套管(10)的另一端向下方延伸；泵油组件(20)，设置在所述第一套管(10)内，所述泵油组件(20)包括泵筒(21)、柱塞(22)以及抽油杆(23)，其中，所述柱塞(22)可移动地设置在所述泵筒(21)内，所述抽油杆(23)的一端连接在所述柱塞(22)上，另一端延伸至所述井口处；第二套管(30)，设置在所述第一套管(10)内，所述第二套管(30)的一端与所述泵筒(21)连接，另一端延伸至所述井口处；其中，所述泵筒(21)的侧壁上设置有连通孔(211)，所述SAGD采油井进行注汽阶段时，所述柱塞(22)避让所述连通孔(211)以使所述第二套管(30)内通过所述连通孔(211)与外部连通，以进行返液操作，所述SAGD采油井进行生产阶段时，所述柱塞(22)往复运动，以进行抽油操作。2.根据权利要求1所述的SAGD采油井，其特征在于，所述SAGD采油井进行注汽阶段时，所述柱塞(22)与所述连通孔(211)错位设置，并且所述柱塞(22)位于所述连通孔(211)的背离所述井口的一侧。3.根据权利要求1或2所述的SAGD采油井，其特征在于，所述泵筒(21)上固定设置有第一单向阀(24)，所述SAGD采油井进行注汽阶段时，所述柱塞(22)与所述第一单向阀(24)的阀芯抵接，以使所述第一单向阀(24)处于关闭状态。4.根据权利要求3所述的SAGD采油井，其特征在于，所述柱塞(22)为套筒结构，所述柱塞(22)内设置有第二单向阀(25)，所述第一单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊玉新，桑林翔，王美成，刘崇勇，丛培臻，胡新玉，周晓义，王亮，丁超，王建国，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11