一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置制造方法及图纸

技术编号:19396834 阅读:43 留言:0更新日期:2018-11-10 05:03
本实用新型专利技术涉及用于天然气井排水采气领域的一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置。上盖板安装在壳体上方并用焊接连接,上盖板中心设置装料孔,下盖板安装在壳体下方并用螺栓与壳体连接,下盖板中心设置投料孔,主动轴和从动轴安装在壳体内,主动拨盘和从动拨盘相互啮合并分别安装在主动轴和从动轴上,装料筒布置在主动拨盘和从动拨盘上,装料孔上方设置装料阀,投料孔设置投料阀,驱动电机驱动主动轴转动,当装料筒运动到投料孔位置时,泡排棒通过投料孔落入井筒。与现有技术相比,本实用新型专利技术传动简单,组件较少,装料孔和投料孔均用阀门控制,装料和投料过程便捷,操作安全可靠,效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置
本专利技术涉及天然气井排水采气领域,特别涉及一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置。
技术介绍
在天然气开采过程中,由于气藏储存压力和天然气流动速度逐步降低,往往导致气井地层水或凝析液不能被天然气气流携带出井筒而出现井筒积液现象,严重影响气井的正常生产,甚至将气井水淹,迅速有效排除气井井筒积液成为采气工作者的主要工作之一。泡排棒投放装置主要用于采气井口,通过往气井内投放泡排棒,与气井内的水相溶起泡,由天然气带出气井以实现排水功能,从而避免气井内的气溶于水中,以提高采气产量,泡沫排水采气工艺具有不对地层造成伤害、连续有效、适应性强等特点,因此泡沫排水采气工艺技术越来越广泛的被应用在气井的开采过程中。目前大部分气井实施固体泡沫排水采气工艺技术需要工作人员现场操作,且靠泡排棒自身重力下落,具有劳动强度大、对操作工人存在安全隐患、泡排棒下降缓慢、泡排棒投放周期不规律等缺点,难以对积液气井实现自动化管理,影响泡沫排水采气工艺的作用效果,加大了排水采气作业成本,致使不能很好的排除井筒积液进而影响气井的正常生产,特别是对于产气量比较小的边缘井,上述问题尤为严重。因此,迫切需要一种能够使固体泡沫排水采气工艺实现自动投放的装置,减轻采气工作人员的劳动强度,实现对积液气井的自动化管理,提高固体泡沫排水采气工艺技术的作用效果。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种传动简单,组件较少,可远程控制的双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置。本技术采用的技术方案是:一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置,由上盖板1、壳体2、从动上拨盘3、装料筒4、从动轴5、从动下拨盘6、下盖板7、井口连接法兰9、投料阀10、主动下拨盘11、主动轴12、主动上拨盘13、驱动电机14、装料阀16组成;其特征为:上盖板1安装在壳体2上方并与壳体2焊接,上盖板1中心设置装料孔15,下盖板7安装在壳体2下方并用螺钉与壳体2联接,下盖板7中心设置投料孔8;主动轴12安装在上盖板1、下盖板7上并穿过上盖板1伸出密闭空间,主动轴12与上盖板1和下盖板7之间均安装轴承,主动上拨盘13、主动下拨盘11安装在主动轴12上用键联结并用套筒定位,装料筒4以主动轴12为中心分别安放在主动上拨盘13和主动下拨盘11上,从动轴5安装在上盖板1、下盖板7和壳体2形成的密闭空间里,从动轴5与上盖板1和下盖板7之间均安装轴承,从动上拨盘3、从动下拨盘6安装在从动轴5上用键联结并用套筒定位,装料筒4以从动轴5为中心分别安放在从动上拨盘3和从动下拨盘6上;主动轴12上端部安装锥齿轮,驱动电机14通过锥齿轮和主动轴12相连,装料阀16与装料孔15中心位于同一轴线上,装料阀16与上盖板1用焊接联结;投料孔8设置投料阀10,井口连接法兰9与投料孔8中心位于同一轴线,井口连接法兰9与下盖板7用焊接连接。与现有技术比较,本技术的优点在于:(1)传动简单,组件较少;(2)装料孔和投料孔均用阀门控制,装料和投料过程便捷;(3)将多个泡排棒放置于装料筒,可实现一次安装多次投放;(4)通过电机驱动实现泡排棒自动投放和远程投放,安全性较高。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为图1中A-A截面剖视图。图中:1.上盖板,2.壳体,3.从动上拨盘,4.装料筒,5.从动轴,6.从动下拨盘,7.下盖板,8.投料孔,9.井口连接法兰,10.投料阀,11.主动下拨盘,12.主动轴,13.主动上拨盘,14.驱动电机,15.装料孔,16.装料阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明:如图1、图2所示,一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置,由上盖板1、壳体2、从动上拨盘3、装料筒4、从动轴5、从动下拨盘6、下盖板7、井口连接法兰9、投料阀10、主动下拨盘11、主动轴12、主动上拨盘13、驱动电机14、装料阀16组成。其特征为:上盖板1安装在壳体2上方并与壳体2焊接,上盖板1中心设置装料孔15,下盖板7安装在壳体2下方并用螺钉与壳体2联接,下盖板7中心设置投料孔8;主动轴12安装在上盖板1、下盖板7上并穿过上盖板1伸出密闭空间,主动轴12与上盖板1和下盖板7之间均安装轴承,主动上拨盘13、主动下拨盘11安装在主动轴12上用键联结并用套筒定位,装料筒4以主动轴12为中心分别安放在主动上拨盘13和主动下拨盘11上,从动轴5安装在上盖板1、下盖板7和壳体2形成的密闭空间里,从动轴5与上盖板1和下盖板7之间均安装轴承,从动上拨盘3、从动下拨盘6安装在从动轴5上用键联结并用套筒定位,装料筒4以从动轴5为中心分别安放在从动上拨盘3和从动下拨盘6上;主动轴12上端部安装锥齿轮,驱动电机14通过锥齿轮和主动轴12相连,装料阀16与装料孔15中心位于同一轴线上,装料阀16与上盖板1用焊接联结;投料孔8设置投料阀10,井口连接法兰9与投料孔8中心位于同一轴线,井口连接法兰9与下盖板7用焊接连接;当装料筒4运动到投料孔8上方时,泡排棒通过投料孔8落入井筒。本技术的工作原理是:1.泡排棒的加装操作(1)打开装料阀16,关闭投料阀10;(2)驱动电机14动作,带动主动轴12转动,主动轴12带动主动上拨盘13和主动下拨盘11转动,主动上拨盘13带动从动上拨盘3转动,主动下拨盘11带动从动下拨盘6转动,从动上拨盘3和从动下拨盘6带动从动轴5转动,当装料筒4与装料孔15对齐时,主动轴12和从动轴5暂停转动,将泡排棒通过装料阀16投入装料筒4;(3)重复步骤(2),直至所有装料筒4装入泡排棒;2.泡排棒的投放操作(1)打开投料阀10,关闭装料阀16;(2)驱动电机14动作,带动主动轴12转动,主动轴12带动主动上拨盘13和主动下拨盘11转动,主动上拨盘13带动从动上拨盘3转动,主动下拨盘11带动从动下拨盘6转动,从动上拨盘3和从动下拨盘6带动从动轴5转动,当装料筒4与投料孔8对齐时,泡排棒通过投料孔8落入井筒;(3)重复步骤(2),直至泡排棒全部投放到气井井筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置,由上盖板(1)、壳体(2)、从动上拨盘(3)、装料筒(4)、从动轴(5)、从动下拨盘(6)、下盖板(7)、井口连接法兰(9)、投料阀(10)、主动下拨盘(11)、主动轴(12)、主动上拨盘(13)、驱动电机(14)、装料阀(16)组成;其特征为:上盖板(1)安装在壳体(2)上方并与壳体(2)焊接,上盖板(1)中心设置装料孔(15),下盖板(7)安装在壳体(2)下方并用螺钉与壳体(2)联接,下盖板(7)中心设置投料孔(8);主动轴(12)安装在上盖板(1)、下盖板(7)上并穿过上盖板(1)伸出密闭空间,主动轴(12)与上盖板(1)和下盖板(7)之间均安装轴承,主动上拨盘(13)、主动下拨盘(11)安装在主动轴(12)上用键联结并用套筒定位,装料筒(4)以主动轴(12)为中心分别安放在主动上拨盘(13)和主动下拨盘(11)上,从动轴(5)安装在上盖板(1)、下盖板(7)和壳体(2)形成的密闭空间里,从动轴(5)与上盖板(1)和下盖板(7)之间均安装轴承,从动上拨盘(3)、从动下拨盘(6)安装在从动轴(5)上用键联结并用套筒定位,装料筒(4)以从动轴(5)为中心分别安放在从动上拨盘(3)和从动下拨盘(6)上;主动轴(12)上端部安装锥齿轮,驱动电机(14)通过锥齿轮和主动轴(12)相连,装料阀(16)与装料孔(15)中心位于同一轴线上,装料阀(16)与上盖板(1)用焊接联结;投料孔(8)设置投料阀(10),井口连接法兰(9)与投料孔(8)中心位于同一轴线,井口连接法兰(9)与下盖板(7)用焊接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双轮啮合式天然气井泡排棒投放装置,由上盖板(1)、壳体(2)、从动上拨盘(3)、装料筒(4)、从动轴(5)、从动下拨盘(6)、下盖板(7)、井口连接法兰(9)、投料阀(10)、主动下拨盘(11)、主动轴(12)、主动上拨盘(13)、驱动电机(14)、装料阀(16)组成;其特征为:上盖板(1)安装在壳体(2)上方并与壳体(2)焊接,上盖板(1)中心设置装料孔(15),下盖板(7)安装在壳体(2)下方并用螺钉与壳体(2)联接,下盖板(7)中心设置投料孔(8);主动轴(12)安装在上盖板(1)、下盖板(7)上并穿过上盖板(1)伸出密闭空间,主动轴(12)与上盖板(1)和下盖板(7)之间均安装轴承,主动上拨盘(13)、主动下拨盘(11)安装在主动轴(12)上用键联结并用...

【专利技术属性】
技术研发人员:李大洋蒋发光蹇宝锐钱燕唐鹏
申请(专利权)人:西南石油大学
类型:新型
国别省市:四川,51

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