一种储层保护气举排液控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种储层保护气举排液控制装置，至少包括油套环空、上接头、下接头、油管、套管和阀芯座；所述的油管上下两端分别与上接头和下接头连接，油管外一侧设置有阀芯座，阀芯座位于上接头和下接头之间，阀芯座上设置有阀芯，所述的阀芯与上接头之间设置有弹簧；阀芯座上端对应的上接头上设置有通气孔，通气孔上端与油套环空连通，通气孔下端与弹簧所在空间连通；所述的阀芯座下部与套管之间设置有密封胶筒；阀芯座下端设有下通道。本实用新型专利技术气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便，不浪费能源。

【技术实现步骤摘要】
一种储层保护气举排液控制装置
本技术涉及气田开发领域，特别涉及一种储层保护气举排液控制装置，适用于所有油管及油套环空内存在积液的单层段、多层段生产气井。
技术介绍
气井井筒存在积液，无疑影响其正常生产，同时污染气层，进一步降低气井产能。在油管内安装多级气举阀，利用气举技术分级将油管积液顺利排出，是实现积液水淹井复产的一种重要措施。气举排液技术在现场应用过程中效果良好，但是高压气体注入气井内后，在实现气体举液的同时，也有大量液体和气体由于高压作用被反注入储层，从而导致气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量。对于这个问题，只要保证高压气体在举升过程中，全部用于举升液体，提高气举排液效率，可以在封隔器位置设置一个单向阀，实现阻断高压气注入气层，避免储层污染和能量浪费。为此设计了一种储层保护气举排液控制装置，可实现此功能。
技术实现思路
为了克服现有气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量的问题，本技术提供一种储层保护气举排液控制装置，本技术能有效提高气举效率，避免储层进行污染，本技术封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。本技术使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便，不浪费能源。一种储层保护气举排液控制装置，至少包括油套环空、上接头、下接头、油管、套管和阀芯座；所述的油管上下两端分别与上接头和下接头连接，油管外一侧设置有阀芯座，阀芯座位于上接头和下接头之间，阀芯座上设置有阀芯，所述的阀芯与上接头之间设置有弹簧；阀芯座上端对应的上接头上设置有通气孔，通气孔上端与油套环空连通，通气孔下端与弹簧所在空间连通；所述的阀芯座下部与套管之间设置有密封胶筒；阀芯座下端设有下通道。所述的阀芯上设有多个阀芯气孔。所述的阀芯上均匀设有两个阀芯气孔。所述的阀芯座与阀芯面接触连接。所述的下通道上端与阀芯连通，下通道下端与套管内下部连通。本技术的有益效果为：本技术投放容易，操作方便。在气井投产初期即可连接在油管上，随油管一起下入，气井生产周期内不需要起出。本技术封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。本技术使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便。本技术适用范围广。本装置中的各部件可以承受高压，适用于在深井或高压气井内工作。也可以用于斜井中采气。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1是本技术结构示意图。图中，附图标记为：1、油套环空；2、上接头；3、通气孔；4、弹簧；5、阀芯；6、阀芯气孔；7、下通道；8、密封胶筒；9、下接头；10、油管；11、套管；12、阀芯座。具体实施方式实施例1：为了克服现有气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量的问题，本技术提供如图1所示的一种储层保护气举排液控制装置，本技术能有效提高气举效率，避免储层进行污染，本技术封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。本技术使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便，不浪费能源。一种储层保护气举排液控制装置，至少包括油套环空1、上接头2、下接头9、油管10、套管11和阀芯座12；所述的油管10上下两端分别与上接头2和下接头9连接，油管10外一侧设置有阀芯座12，阀芯座12位于上接头2和下接头9之间，阀芯座12上设置有阀芯5，所述的阀芯5与上接头2之间设置有弹簧4；阀芯座12上端对应的上接头2上设置有通气孔3，通气孔3上端与油套环空1连通，通气孔3下端与弹簧4所在空间连通；所述的阀芯座12下部与套管11之间设置有密封胶筒8；阀芯座12下端设有下通道7。本技术能实现单向控制的功能。在实施气举作业时，高压气体分级从气举阀中进入油管，将气举阀上方的油管内积液不断排出井筒，本装置的作用是封隔器封堵储层，本装置通过密封胶桶8与套管11密封连接，同时在不工作的时候阀芯5坐落在阀芯座12上，使得下通道7与阀芯5上的阀芯气孔6不能连通，阻碍高压气液反注入储层。积液完全排出后，停止气举作业。开井生产后，由于本装置上方的积液排出，上下压差增大，气井恢复正常生产。同时，由于储层保护气举排液控制装置上下压差作用，本装置的阀芯5上升压缩弹簧4，气体从气层经下通道7、阀芯气孔6、通气孔3进入套管11上方，井筒内实现油套环空1与油管10连通。实施例2：基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述的阀芯5上设有多个阀芯气孔6。本实施例中阀芯5上均匀设有两个阀芯气孔6。两个阀芯气孔6在气体向上走的时候可以加快速度，能有效的节约时间。所述的阀芯座12与阀芯5面接触连接。所述的下通道7上端与阀芯5连通，下通道7下端与套管11内下部连通。一种储层保护气举排液控制方法，其特征在于：具体步骤为：将上接头2、下接头9与井口内最下端的油管10上下连接后，随油管10一起下入井筒内；在气井生产至后期，积液严重导致水淹停产时，通过密封胶筒8在高压气体作用下紧密贴在套管11内壁上，阀芯5坐落在阀芯座12上，通气孔3与阀芯气孔6、下通道7构成的气体通道被阻断，使得注入的高压气体全部通过井口油管自带的气举阀进入油管10，将气举阀上方的液体源源不断举升出来；液体排出后，在气层压力作用下，阀芯5上升压缩弹簧4，气体从气层经下通道7、阀芯气孔6、通气孔3进入套管11上方，实现油套环空1与油管10连通。所述的高压气体的气压为至少为15MPa。所述的气举阀设置在井口油管向下1-2千米处。本技术是这样实现的：利用上接头2、下接头9与油管10上下连接后，随油管10一起下入井筒内。气井生产至后期，积液严重导致水淹停产时，需要采取气举排液复产技术。此时在实施气举过程中，密封胶筒8在高压气体作用下紧密贴在套管11内壁上，阀芯5坐落在阀芯座12上，通气孔3与阀芯气孔6、下通道7构成的气体通道被阻断，使得注入的高压气体全部通过气举阀进入油管10，将气举阀上方的液体源源不断举升出来。液体排出后，在气层压力作用下，由于该装置具有单向控制功能，阀芯5上升压缩弹簧4，气体从气层经下通道7、阀芯气孔6、通气孔3进入储层保护气举排液控制装置的套管11上方，实现油套环空1与油管10连通，气井正常生产。本技术专利操作简便，节约了生产成本，避免气举过程液体污染储层及高压气源能量浪费，保证了气井正常生产。本技术专利可用于各类高、低压气井。本技术投放容易，操作方便。在气井投产初期即可连接在井口油管上，随井口油管一起下入，气井生产周期内不需要起出。本技术封隔方便，密封可靠。密封胶筒8与套管11壁形成可靠密封，阀芯5坐落在阀芯座12上，严密封隔住上下方气体。本技术使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒8、阀芯5即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯5，打开气体通道，使用方便。本技术适用范围广。本装置中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储层保护气举排液控制装置，其特征在于：至少包括油套环空（1）、上接头（2）、下接头（9）、油管（10）、套管（11）和阀芯座（12）；所述的油管（10）上下两端分别与上接头（2）和下接头（9）连接，油管（10）外一侧设置有阀芯座（12），阀芯座（12）位于上接头（2）和下接头（9）之间，阀芯座（12）上设置有阀芯（5），所述的阀芯（5）与上接头（2）之间设置有弹簧（4）；阀芯座（12）上端对应的上接头（2）上设置有通气孔（3），通气孔（3）上端与油套环空（1）连通，通气孔（3）下端与弹簧（4）所在空间连通；所述的阀芯座（12）下部与套管（11）之间设置有密封胶筒（8）；阀芯座（12）下端设有下通道（7）。

【技术特征摘要】
1.一种储层保护气举排液控制装置，其特征在于：至少包括油套环空（1）、上接头（2）、下接头（9）、油管（10）、套管（11）和阀芯座（12）；所述的油管（10）上下两端分别与上接头（2）和下接头（9）连接，油管（10）外一侧设置有阀芯座（12），阀芯座（12）位于上接头（2）和下接头（9）之间，阀芯座（12）上设置有阀芯（5），所述的阀芯（5）与上接头（2）之间设置有弹簧（4）；阀芯座（12）上端对应的上接头（2）上设置有通气孔（3），通气孔（3）上端与油套环空（1）连通，通气孔（3）下端与弹簧（4）所在空间连通；所述的阀芯座（12）下部与套管（11）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉龙，温哲豪，冯朋鑫，王晓荣，惠徐宁，曹毅，赵铮延，陈晓刚，高仕举，曾萍，韩勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11