捞油装置制造方法及图纸

技术编号:19396822 阅读:30 留言:0更新日期:2018-11-10 05:03
本申请提供了一种捞油装置,其包括:中心杆,中心杆上设置有限位部;胶筒,胶筒可移动地套设于中心杆外,且位于限位部的下方,胶筒上设置有上下贯通的液流通道;密封部,密封部设置于中心杆上,密封部包括位于胶筒下方的密封段和位于密封段背对胶筒一侧的密封面,密封段能伸入液流通道内以与液流通道密封配合,密封面能与液流通道的下端面相抵;中心杆上设置有引导部,引导部位于密封段面对限位部的一侧,胶筒能沿引导部轴向移动,以使密封段能伸入液流通道中;引导部为围设在中心杆的外壁上的锥面,锥面的直径沿靠近密封部的方向逐渐变大。本申请实施方式提供了一种捞油装置,其能提高密封性,进而延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
捞油装置
本申请涉及一种油气开采领域的混合装置,尤其涉及一种捞油装置。
技术介绍
捞油装置用于将油井内原油向上提升,以进行采油。中国技术专利CN203685137U公开了一种《防卡捞油抽子》,该防卡捞油抽子包括主轴和抽子主体,该抽子主体具有沿轴向的空腔,空腔的顶部和底部均设有出口,主轴沿轴向穿设于抽子主体上并与所述抽子主体滑动配合,主轴的底部设有能与空腔底部的出口密封配合的锥体底座。由于锥体底座与空腔底部的出口密封配合,所以当抽子主体相对于主轴移动以与空腔密封配合时,锥体底座与空腔内壁之间存在摩擦阻力,而锥体底座和空腔内壁在该摩擦阻力作用下容易产生磨损;特别是使用次数越多,磨损越大,因此随着使用的进行,锥体底座与空腔内壁之间的磨损越来越严重,从而影响锥体底座与空腔内壁之间的密封性,因此影响了捞油装置的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此,本申请实施方式提供了一种捞油装置,其能提高密封性,进而延长其使用寿命。为实现上述目的,本申请提供了如下的技术方案:一种捞油装置,包括:中心杆,所述中心杆上设置有限位部;胶筒,所述胶筒可移动地套设于所述中心杆外,且位于所述限位部的下方,所述胶筒上设置有上下贯通的液流通道;密封部,所述密封部设置于所述中心杆上,所述密封部包括位于所述胶筒下方的密封段和位于所述密封段背对所述胶筒一侧的密封面,所述密封段能伸入所述液流通道内以与所述液流通道密封配合,所述密封面能与所述液流通道的下端面相抵。作为一种优选的实施方式,所述中心杆上设置有引导部,所述引导部位于所述密封段面对所述限位部的一侧,所述胶筒能沿所述引导部轴向移动,以使所述密封段能伸入所述液流通道中。作为一种优选的实施方式,所述引导部为围设在所述中心杆的外壁上的锥面,所述锥面的直径沿靠近所述密封部的方向逐渐变大。作为一种优选的实施方式,所述中心杆上设置有限位台,所述限位台位于所述密封段背对所述液流通道的一侧,且所述限位台向上的端面形成所述密封面。作为一种优选的实施方式,所述中心杆包括所述密封段和横截面积小于所述密封段的缩径段,所述缩径段位于所述密封段面对所述限位部的一侧,且所述缩径段穿设于所述液流通道内。作为一种优选的实施方式,所述限位部包括围设在所述中心杆的外壁上的多个限位凸起,相邻两个所述限位凸起之间形成向内凹陷的凹槽,所述凹槽的两端设置有供流体通过的开口。作为一种优选的实施方式,所述中心杆的上端连接有加重杆。作为一种优选的实施方式,所述中心杆的下端设置有导锥。作为一种优选的实施方式,所述胶筒上下端均设置有倒角。作为一种优选的实施方式,所述倒角上包覆有软铜环。借由以上的技术方案,本申请实施方式所述的捞油装置通过由于设置了位于胶筒下方的密封段和位于密封段背对胶筒一侧的密封面,密封段能伸入液流通道内以与液流通道密封配合,密封面能在密封段伸入液流通道内后与液流通道的下端面相抵,因此当密封端与液流通道内壁在摩擦阻力作用下产生磨损后;还能通过密封面密封液流通道的下端面,从而提高了本申请所述的捞油装置的密封性,进而延长了其使用寿命。因此本申请实施方式提供了一种捞油装置,其能提高密封性,进而延长其使用寿命。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本申请的理解,并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中:图1为本申请实施方式的捞油装置的结构示意图;图2为本申请实施方式的限位部的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。请参阅图1,本实施方式所提供的一种捞油装置,其包括:中心杆11,所述中心杆11上设置有限位部13;胶筒15,所述胶筒15可移动地套设于所述中心杆11外,且位于所述限位部13的下方,所述胶筒15上设置有上下贯通的液流通道43;密封部,所述密封部设置于所述中心杆11上,所述密封部包括位于所述胶筒15下方的密封段23和位于所述密封段23背对所述胶筒15一侧的密封面,所述密封段23能伸入所述液流通道43内以与所述液流通道43密封配合,所述密封面能与所述液流通道43的下端面相抵。使用时,首先在油管35内下放中心杆11以将中心杆11下至设计的油层39。在中心杆11向下移动的过程中,胶筒15在油管35内的流体的阻力的作用下向上移动,直至与限位部13相抵。然后,上提中心杆11,胶筒15在其上端液柱重力和其自身的重力作用下向下移动,直至密封段23伸入液流通道43中并与液流通道43密封配合形成第一道密封,且密封面与液流通道43的下端面相抵形成第二道密封,胶筒15的外壁与油管35内壁配合密封形成第三道密封,此时,胶筒15上端的液柱继续作用在胶筒15上端面上,使胶筒15发生径向膨胀,从而提高上处三道密封效果。继续上提中心杆11,胶筒15以上的流体即可被提升至井口。由以上方案可以看出,本申请实施方式所述的捞油装置设置了位于胶筒15下方的密封段23和位于密封段23背对胶筒15一侧的密封面,密封段23能伸入液流通道43内以与液流通道43密封配合,密封面能在密封段23伸入液流通道43内后与液流通道43的下端面相抵,由此可见,本申请为了密封液流通道43,设置了两道密封,即密封段23与液流通道43密封配合形成的第一道密封和密封面与液流通道43的下端面相抵形成的第二道密封,也即相对于现有技术来说,增加了密封面这道密封,所以当密封端与液流通道43内壁在摩擦阻力作用下产生磨损后;还能通过密封面密封液流通道43的下端面,从而提高了本申请所述的捞油装置的密封性,进而延长了其使用寿命。如图1所示,在本实施方式中,中心杆11整体上呈实心的杆状。中心杆11的上端连接有钢丝绳21,从而能通过提拉钢丝绳21提拉中心杆11。中心杆11用于穿设于油管35内,从而能对油管35内的液体进行提升。油管35穿设于套管37内,从而能将中心杆11下入到井下设计的油层39。具体地,中心杆11通过绳帽17与钢丝绳21相连接。上设置有限位部13,该限位部13用于对胶筒15进行限位,以防止在中心杆11向下移动过程中,胶筒15向上移动以致脱离中心杆11。在本实施方式中,胶筒15可移动地套设于中心杆11外,且位于限位部13的下方,胶筒15上设置有上下贯通的液流通道43。如图2所示,限位部13包括围设在中心杆11的外壁上的多个限位凸起20,相邻两个限位凸起20之间形成向内凹陷的凹槽25,凹槽25的两端设置有供流体通过的开口。进一步地,限位部13为十字花形状。在中心杆11向下移动的过程中,胶筒15在油管35内的流体的阻力的作用下向上移动直至与限位部13相抵,而井本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种捞油装置,其特征在于,包括:中心杆,所述中心杆上设置有限位部;胶筒,所述胶筒可移动地套设于所述中心杆外,且位于所述限位部的下方,所述胶筒上设置有上下贯通的液流通道;密封部,所述密封部设置于所述中心杆上,所述密封部包括位于所述胶筒下方的密封段和位于所述密封段背对所述胶筒一侧的密封面,所述密封段能伸入所述液流通道内以与所述液流通道密封配合,所述密封面能与所述液流通道的下端面相抵。

【技术特征摘要】
1.一种捞油装置,其特征在于,包括:中心杆,所述中心杆上设置有限位部;胶筒,所述胶筒可移动地套设于所述中心杆外,且位于所述限位部的下方,所述胶筒上设置有上下贯通的液流通道;密封部,所述密封部设置于所述中心杆上,所述密封部包括位于所述胶筒下方的密封段和位于所述密封段背对所述胶筒一侧的密封面,所述密封段能伸入所述液流通道内以与所述液流通道密封配合,所述密封面能与所述液流通道的下端面相抵。2.根据权利要求1所述的捞油装置,其特征在于:所述中心杆上设置有引导部,所述引导部位于所述密封段面对所述限位部的一侧,所述胶筒能沿所述引导部轴向移动,以使所述密封段能伸入所述液流通道中。3.根据权利要求2所述的捞油装置,其特征在于:所述引导部为围设在所述中心杆的外壁上的锥面,所述锥面的直径沿靠近所述密封部的方向逐渐变大。4.根据权利要求1所述的捞油装置,其特征在于:所述中心杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:马威孟庆康成兰肖娟陈帅李皓宋春元官春艳黄璐单海燕
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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