一种新型油管悬挂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型油管悬挂器，涉及井口装置配件技术领域。该新型油管悬挂器，包括油管悬挂器本体，所述油管悬挂器本体的前后两侧均固定连接有支撑板，支撑板的表面四周均开设有通孔，通孔的内壁固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承内壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面并靠近支撑板中心的一侧螺纹连接有支撑块，支撑块的上下两侧均固定连接有导向块。该新型油管悬挂器，转动螺纹杆，使四个支撑块收缩，通过夹紧块将油管固定在油管悬挂器内部，从而有效解决了目前市场上的油管悬挂器，普遍通过油管悬挂器上下两端的螺纹进行连接，当油管悬挂器内螺纹损坏，导致油管悬挂器无法安装与拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油管悬挂器
本技术涉及井口装置配件
，具体为一种新型油管悬挂器。
技术介绍
油管悬挂器是支承油管柱并密封油管和套管之间环形空间的一种装置。油管悬挂器密封方式是油管悬挂器与油管连接利用油管重力坐入油管挂大四通椎体内而密封，便于操作，换井口速度快、安全，故而是中深井、常规井所普遍使用的方式。油管头通常是一个两端带法兰的大四通，它安装在套管头的上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱和油层套管之间的环形空间。它由油管头及油管悬挂器组成。目前市场上的油管悬挂器，普遍通过油管悬挂器上下两端的螺纹进行连接，当油管悬挂器内螺纹损坏，导致油管悬挂器无法安装与拆卸，如授权公告号为CN205805484U，公开的一种易安装油管悬挂器，仅通过顶紧杆推动夹紧块将油管固定住，固定效果较差，同时油管发生晃动时，推动顶紧杆，使夹紧块松开油管，导致油管脱落，存在安全隐患。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型油管悬挂器，解决了目前市场上的油管悬挂器，普遍通过油管悬挂器上下两端的螺纹进行连接，当油管悬挂器内螺纹损坏，导致油管悬挂器无法安装与拆卸的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型油管悬挂器，包括油管悬挂器本体，所述油管悬挂器本体的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的表面四周均开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面并靠近支撑板中心的一侧螺纹连接有支撑块。所述支撑块的上下两侧均固定连接有导向块，所述通孔的内壁上下两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向块的表面滑动连接，所述支撑块的右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽远离支撑板中心的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近支撑板中心的一侧固定连接有夹紧块，所述油管悬挂器本体的表面顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面开设有定位槽。优选的，所述支撑块的表面与通孔的内壁之间的间隙为一毫米至十毫米，且支撑块的内壁的长度大于导向槽的长度。优选的，所述通孔的内壁并远离支撑板中心的一侧固定连接有密封垫，且密封垫为橡胶垫。优选的，所述夹紧块靠近支撑板中心的一侧开设有条纹槽，且夹紧块的表面与第二凹槽的内壁之间间隙为一毫米至十毫米。优选的，所述螺纹杆远离支撑板中心的一侧开设有第三凹槽，且第三凹槽的内壁呈十字形状。优选的，所述通孔的数量为四个，且四个通孔的呈对称分布。（三）有益效果本技术提供了一种新型油管悬挂器。具备以下有益效果：（1）、该新型油管悬挂器，通过设置支撑板、通孔、滚珠轴承、螺纹杆、支撑块、导向块、导向槽和夹紧块，将油管插入油管悬挂器内部，转动螺纹杆，使四个支撑块收缩，通过夹紧块将油管固定在油管悬挂器内部，便于对油管悬挂器进行安装和拆卸，从而有效解决了目前市场上的油管悬挂器，普遍通过油管悬挂器上下两端的螺纹进行连接，当油管悬挂器内螺纹损坏，导致油管悬挂器无法安装与拆卸的问题。（2）、该新型油管悬挂器，通过设置第一凹槽和弹簧，弹簧对夹紧块起到缓冲作用，防止夹紧块对油管表面的推动过大，导致油管表面产生裂纹，存在安全隐患，通过设置第二凹槽、缓冲垫和定位槽，油管悬挂器与油管头连接时，顶丝插入定位槽内，对油管悬挂器起到定位效果，同时，缓冲垫对油管悬挂器本体的表面起到缓冲作用，防止顶丝对油管悬挂器本体的压力过大使，导致油管悬挂器本体表面损坏，使油管悬挂器本体正常使用寿命降低，通过设置密封垫，密封垫对通孔起到密封效果，防止空气中的杂质进入滚珠轴承内壁，导致滚珠轴承卡死，使螺纹杆无法正常转动，通过条纹槽，减小夹紧块表面与油管表面之间的接触面积，有效的增强了夹紧块的夹紧效果，通过设置第三凹槽，便于作业人员对螺纹杆进行转动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术夹紧块的剖视图。图中：1油管悬挂器本体、2支撑板、3通孔、4滚珠轴承、5螺纹杆、6支撑块、7导向块、8导向槽、9第一凹槽、10弹簧、11夹紧块、12第二凹槽、13缓冲垫、14定位槽、15密封垫、16条纹槽、17第三凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型油管悬挂器，包括油管悬挂器本体1，油管悬挂器本体1的前后两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的表面四周均开设有通孔3，通孔3的数量为四个，且四个通孔3的呈对称分布，通孔3的内壁并远离支撑板2中心的一侧固定连接有密封垫15，且密封垫15为橡胶垫，通过设置密封垫15，密封垫15对通孔3起到密封效果，防止空气中的杂质进入滚珠轴承4内壁，导致滚珠轴承4卡死，使螺纹杆5无法正常转动，通孔3的内壁固定连接有滚珠轴承4，滚珠轴承4内壁固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5转动，使四个夹紧块11收缩，将放置在油管悬挂器本体1内部的油管固定起来，螺纹杆5远离支撑板2中心的一侧开设有第三凹槽17，且第三凹槽17的内壁呈十字形状，通过设置第三凹槽17，便于作业人员对螺纹杆5进行转动，螺纹杆5的表面并靠近支撑板2中心的一侧螺纹连接有支撑块6，支撑块6的表面与通孔3的内壁之间的间隙为一毫米至十毫米，且支撑块6的内壁的长度大于导向槽8的长度。支撑块6的上下两侧均固定连接有导向块7，通孔3的内壁上下两侧均开设有导向槽8，导向槽8对导向块7起到导向和限位作用，导向槽8的内壁与导向块7的表面滑动连接，支撑块6的右侧开设有第一凹槽9，第一凹槽9远离支撑板2中心的一侧固定连接有弹簧10，通过设置第一凹槽9和弹簧10，弹簧10对夹紧块11起到缓冲作用，防止夹紧块11对油管表面的推动过大，导致油管表面产生裂纹，存在安全隐患，弹簧10靠近支撑板2中心的一侧固定连接有夹紧块11，夹紧块11靠近支撑板2中心的一侧开设有条纹槽16，且夹紧块11的表面与第二凹槽12的内壁之间间隙为一毫米至十毫米，油管悬挂器本体1的表面顶部开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内壁固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13的表面开设有定位槽14，通过设置第二凹槽12、缓冲垫13和定位槽14，油管悬挂器与油管头连接时，顶丝插入定位槽14内，对油管悬挂器起到定位效果，同时，缓冲垫13对油管悬挂器本体1的表面起到缓冲作用，防止顶丝对油管悬挂器本体1的压力过大使，导致油管悬挂器本体1表面损坏，使油管悬挂器本体1正常使用寿命降低。该新型油管悬挂器使用时，将油管插入油管悬挂器内部，转动螺纹杆5，使四个支撑块6收缩，通过夹紧块11将油管固定在油管悬挂器内部。综上所述，该新型油管悬挂器，通过设置支撑板2、通孔3、滚珠轴承4、螺纹杆5、支撑块6、导向块7、导向槽8和夹紧块11，将油管插入油管悬挂器内部，转动螺纹杆5，使四个支撑块6收缩，通过夹紧块11将油管固定在油管悬挂器内部，便于对油管悬挂器进行安装和拆卸，从而有效解决了目前市场上的油管悬挂器，普遍通过油管悬挂器上下两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型油管悬挂器，包括油管悬挂器本体（1），其特征在于：所述油管悬挂器本体（1）的前后两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的表面四周均开设有通孔（3），所述通孔（3）的内壁固定连接有滚珠轴承（4），所述滚珠轴承（4）内壁固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面并靠近支撑板（2）中心的一侧螺纹连接有支撑块（6）；所述支撑块（6）的上下两侧均固定连接有导向块（7），所述通孔（3）的内壁上下两侧均开设有导向槽（8），所述导向槽（8）的内壁与导向块（7）的表面滑动连接，所述支撑块（6）的右侧开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）远离支撑板（2）中心的一侧固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）靠近支撑板（2）中心的一侧固定连接有夹紧块（11），所述油管悬挂器本体（1）的表面顶部开设有第二凹槽（12），所述第二凹槽（12）的内壁固定连接有缓冲垫（13），所述缓冲垫（13）的表面开设有定位槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种新型油管悬挂器，包括油管悬挂器本体（1），其特征在于：所述油管悬挂器本体（1）的前后两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的表面四周均开设有通孔（3），所述通孔（3）的内壁固定连接有滚珠轴承（4），所述滚珠轴承（4）内壁固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面并靠近支撑板（2）中心的一侧螺纹连接有支撑块（6）；所述支撑块（6）的上下两侧均固定连接有导向块（7），所述通孔（3）的内壁上下两侧均开设有导向槽（8），所述导向槽（8）的内壁与导向块（7）的表面滑动连接，所述支撑块（6）的右侧开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）远离支撑板（2）中心的一侧固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）靠近支撑板（2）中心的一侧固定连接有夹紧块（11），所述油管悬挂器本体（1）的表面顶部开设有第二凹槽（12），所述第二凹槽（12）的内壁固定连接有缓冲垫（13），所述缓冲垫（13）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪坤，梁月星，徐全，
申请(专利权)人：西派集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32