光杆密封器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光杆密封器，可解决现有技术光杆密封器不能承受高压、“O”型橡胶盘根易磨损、更换频繁的问题。所述光杆密封器包括从上至下顺序连接的压帽、包含盘根的密封装置、调偏装置和下接头，所述包含盘根的密封装置还包括压环、中心管和底座，所述中心管上部与所述压帽连接，下部与所述调偏装置连接，所述压帽、压环和盘根从上至下顺序叠置，所述盘根的下部外表面具有从上至下逐渐减小的外径，所述底座设于所述中心管的下端，与所述中心管固定连接，所述底座的上端中部与所述盘根抵接，所述底座上端两侧具有凸出部，所述凸出部伸入所述盘根的下部外表面与所述中心管内壁之间的空间、并与所述盘根的下部外表面形成紧密配合。

【技术实现步骤摘要】
光杆密封器
本技术涉及石油天然气行业抽油机采油
，特别涉及一种光杆密封器。
技术介绍
油田采油生产中，由于地层能量逐渐降低，抽油机采油已成了一种普遍的生产方式，在这种采油生产过程中，为了防止原油和天然气从光杆处泄漏，通常会设置一种密封装置-光杆密封器。常规的光杆密封器一般由胶皮闸门和盘根盒组成。由盘根盒内“O”型橡胶盘根和光杆的过盈配合，起到了密封光杆的作用，保证生产过程中不会泄漏原油。在实现本技术的过程中，设计人发现相关技术至少存在以下问题：常规的光杆密封器的盘根盒盘根为“O”型橡胶圈，密封方式是与光杆过盈配合，承压很低，工作压力一般为5MPa。在遇到因蜡卡、油稠，开井困难，需要高压热洗井或因措施施工需要高压施工时，常规的光杆密封器因承压问题，不能承受高压，影响施工；采油生产过程中因光杆上下往复运动，使光杆与盘根盒内“O”型橡胶盘根不断摩擦，造成“O”型橡胶盘根磨损，导致原油、天然气从磨损处泄露，造成原油、天然气损失且污染环境。为保证密封效果，需要经常停井更换橡胶盘根，不仅影响生产，同时，浪费较多的人力和物力。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种光杆密封器，可解决相关技术光杆密封器不能承受高压、“O”型橡胶盘根易磨损、更换频繁的问题。具体地，光杆密封器的技术方案如下：一种光杆密封器，包括从上至下顺序连接的：压帽、包含盘根的密封装置、调偏装置和下接头，所述包含盘根的密封装置还包括压环、中心管和底座，所述中心管上部与所述压帽丝扣连接，下部与所述调偏装置连接，所述压环和盘根设于所述中心管内，所述压帽、压环和盘根从上至下顺序叠置，所述盘根的下部外表面具有从上至下逐渐减小的外径，所述底座设于所述中心管的下端，与所述中心管固定连接，所述底座的上端中部与所述盘根抵接，所述底座上端两侧具有凸出部，所述凸出部伸入所述盘根的下部外表面与所述中心管内壁之间的空间、并与所述盘根的下部外表面形成紧密配合，所述压帽、压环、盘根、底座、调偏装置和下接头内具有轴线重合的通孔结构。优选地，所述调偏装置包括同轴设置的偏心导管和调偏管，所述调偏管上部与所述中心管下部固定连接、下部与所述偏心导管上部固定连接，所述偏心导管下部与所述下接头固定连接。进一步优选的，所述调偏管上部与所述中心管下部通过销钉固定连接、下部与所述偏心导管上部通过销钉固定连接；更进一步优选地，所述调偏管上部套接在所述中心管的外侧，下部套接在所述偏心导管的上部外侧。进一步优选地，所述偏心导管与所述下接头通过销钉固定连接。优选地，所述下接头下端部设有卡箍连接结构。优选地，所述包含盘根的密封装置还包括垫圈，所述垫圈置于所述中心管内，且位于压环(2)和盘根之间，所述垫圈具有和所述盘根轴线重合的通孔结构。由于压帽和中心管丝扣连接，压帽上扣的同时使压环推动垫圈压紧盘根，由于与盘根下端抵接的底座固定在中心管上处于固定状态，压帽压紧作用使盘根膨胀实现与光杆的密封；调偏管和偏心导管固定在一起，旋转调偏管带动偏心导管一起旋转，使光杆密封器与井口上下处于一条中心线(光杆密封器与井口处于一条中心线时，锁紧销钉，锁紧偏心导管)，防止光杆偏磨。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本技术解决了常规光杆密封器不能承受高压问题，常规光杆密封器的密封件是园垫型盘根，工作压力5MPa。本技术提供的盘根的下部外表面具有从上至下逐渐减小的外径，即所用盘根设计成楔形，使之具有耐高压的特点，工作压力达到21MPa。(2)本技术采用楔形盘根，较目前油气田生产常用的“O”型盘根厚度大，当盘根磨损后，密封效果变差时，通过旋紧压帽，向下推动压环和垫圈，使楔形盘根下移，由于与盘根下端相抵、接触面与盘根紧密配合的底座处于固定状态，使楔形盘根压缩、产生径向膨胀，对光杆外壁圆周进行包裹，实现井口的密封，继续保持其密封作用，从而解决了常规光杆密封器密封件更换频繁问题，旋紧压帽、增强盘根密封性的操作，可在光杆处于向下运动过程中逐步完成，无需停井，有效减少维护时间和成本。(3)本技术采用调偏装置对中心管进行调整，可以根据光杆的偏斜程度，通过对调偏装置进行调节，使光杆密封器与光杆处于一个同心轴，解决了常规光杆密封器偏磨问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的光杆密封器外观示意图；图2是本技术实施例提供的光杆密封器结构示意图。其中，对附图中的各标号说明如下：1压帽，2压环，3垫圈，4盘根，5中心管，6底座，7偏心导管，8销钉，9下接头，10调偏管，11销钉，12销钉。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种光杆密封器，如图1和图2所示，所述光杆密封器包括从上至下顺序连接的：压帽1、包含盘根4的密封装置、调偏装置和下接头9，所述包含盘根4的密封装置还包括压环2、垫圈3、中心管5和底座6，所述中心管5上部与所述压帽1丝扣连接，下部与所述调偏装置连接，所述压环2和盘根4设于所述中心管5内，所述压帽1、压环2和盘根4从上至下顺序叠置，所述盘根4的下部外表面具有从上至下逐渐减小的外径，所述底座6设于所述中心管5的下端，与所述中心管5固定连接，所述底座6上端为倒喇叭口形状，上端中部与所述盘根4抵接，所述底座6上端两侧具有凸出部，所述凸出部伸入所述盘根4的下部外表面与所述中心管5内壁之间的空间、并与所述盘根4的下部外表面形成紧密配合，所述压帽1、压环2、盘根4、底座6、调偏装置和下接头9内具有轴线重合的通孔结构。压帽1和中心管5丝扣连接，压帽1上扣的同时使压环2推动垫圈3压紧盘根4，由于与盘根4下端抵接的底座6固定在中心管5上处于固定状态，压帽1的压紧作用使盘根4膨胀实现与光杆的密封。所用盘根4下部外表面具有从上至下逐渐减小的外径，为楔形，使之具有耐高压的特点，工作压力达到21MPa，远远高于常规光杆密封器5MPa的工作压力，解决了油稠、蜡卡、措施施工高压洗井问题；这种设计也使得本技术所用盘根4较目前油气田生产常用的“O”型盘根厚度大，使用寿命长，无需频繁更换，减少维护时间和成本。当盘根4磨损后，密封效果变差时，通过旋紧压帽1，向下推动压环2和垫圈3，使楔形盘根4下移，由于与盘根4下端相抵、接触面与盘根4紧密配合的底座6处于固定状态，使楔形盘根4压缩、产生径向膨胀，对光杆外壁圆周进行包裹，实现井口的密封，继续保持其密封作用，从而解决了常规光杆密封器密封件更换频繁问题，旋紧压帽1、增强盘根4密封性的操作，可在光杆处于向下运动过程中逐步完成，无需停井。进一步的，所述调偏装置包括偏心导管7和调偏管10，所述调偏管10上部与所述中心管5下部销钉连接、下部与所述偏心导管7上部销钉连接，所述偏心导管7下部与所述下接头9固定连接。调偏管10和偏心导管7固定在一起，旋转调偏管10带动偏心导管7一起旋转，使光杆密封器与井口上下处于一条中心线，防止光杆偏磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光杆密封器，包括从上至下顺序连接的：压帽(1)、包含盘根(4)的密封装置、调偏装置和下接头(9)，其特征在于，所述包含盘根(4)的密封装置还包括压环(2)、中心管(5)和底座(6)，所述中心管(5)上部与所述压帽(1)丝扣连接，下部与所述调偏装置连接，所述压环(2)和盘根(4)设于所述中心管(5)内，所述压帽(1)、压环(2)和盘根(4)从上至下顺序叠置，所述盘根(4)的下部外表面具有从上至下逐渐减小的外径，所述底座(6)设于所述中心管(5)的下端，与所述中心管(5)固定连接，所述底座(6)的上端中部与所述盘根(4)抵接，所述底座(6)上端两侧具有凸出部，所述凸出部伸入所述盘根(4)的下部外表面与所述中心管(5)内壁之间的空间、并与所述盘根(4)的下部外表面形成紧密配合，所述压帽(1)、压环(2)、盘根(4)、底座(6)、调偏装置和下接头(9)内具有轴线重合的通孔结构。

【技术特征摘要】
1.一种光杆密封器，包括从上至下顺序连接的：压帽(1)、包含盘根(4)的密封装置、调偏装置和下接头(9)，其特征在于，所述包含盘根(4)的密封装置还包括压环(2)、中心管(5)和底座(6)，所述中心管(5)上部与所述压帽(1)丝扣连接，下部与所述调偏装置连接，所述压环(2)和盘根(4)设于所述中心管(5)内，所述压帽(1)、压环(2)和盘根(4)从上至下顺序叠置，所述盘根(4)的下部外表面具有从上至下逐渐减小的外径，所述底座(6)设于所述中心管(5)的下端，与所述中心管(5)固定连接，所述底座(6)的上端中部与所述盘根(4)抵接，所述底座(6)上端两侧具有凸出部，所述凸出部伸入所述盘根(4)的下部外表面与所述中心管(5)内壁之间的空间、并与所述盘根(4)的下部外表面形成紧密配合，所述压帽(1)、压环(2)、盘根(4)、底座(6)、调偏装置和下接头(9)内具有轴线重合的通孔结构。2.根据权利要求1所述的光杆密封器，其特征在于，所述调偏装置包括同轴设置的偏心导管(7)和调偏管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚明，范红喜，张裔，高振涛，王培森，柳灵艳，李昊辰，张涵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11