一种嵌入式金属门窗角码制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入式金属门窗角码，包括第一组件和紧固螺栓，所述第一组件左端与第二组件顶部右端连接，所述第一组件和第二组件连接处的中部倾斜开设连通有螺纹插孔，所述紧固螺栓由下而上贯穿于螺栓插孔，且紧固螺栓靠近第一组件的一端安装有紧固螺帽。本实用新型专利技术通过在穿孔竖直贯穿连接有插杆，且插杆底部水平安装有弹簧支板，护板靠近弹簧支板的一侧中部垂直开设有导轨，弹簧支板左右两端的中部均连接有限位滑块，限位滑块与导轨进行结合后，可以防止插杆在穿孔内上下移动时发生偏移现象，并且避免弹簧在被压缩后发生弯曲蹦出，同时避免转动螺帽时，插杆也会随之转动，影响安装效率现象，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式金属门窗角码
本技术涉及一种门窗角码，特别涉及一种嵌入式金属门窗角码。
技术介绍
目前，现有金属门窗角码主要是由L形金属角码安装在一个塑胶机座内，再将机座连同金属角码一起插入门窗型材之中，现有的角码通过弹簧式扣杆进行扣接后，导致金属门窗的稳定性较差。因此，我们提出一种嵌入式金属门窗角码。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种嵌入式金属门窗角码，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种嵌入式金属门窗角码，包括第一组件和紧固螺栓，所述第一组件左端与第二组件顶部右端连接，所述第一组件和第二组件连接处的中部倾斜开设连通有螺纹插孔，所述紧固螺栓由下而上贯穿于螺栓插孔，且紧固螺栓靠近第一组件的一端安装有紧固螺帽，所述第一组件远离紧固螺栓的一端开设有运作腔，所述第一组件远离紧固螺栓的一端顶部竖直开设有穿孔，且穿孔与运作腔垂直连通，所述运作腔顶端内壁的左右两端均安装有护板，且两组所述护板位于穿孔的左右两侧，所述运作腔远离穿孔的一侧置有金属钩扣，且金属钩扣靠近穿孔的一侧中部安装有弹簧限位筒，所述穿孔竖直贯穿连接有插杆，且插杆底部水平安装有弹簧支板，所述弹簧支板水平置于两组所述护板之间的上方，所述弹簧支板底部与弹簧顶端连接，所述插杆顶端安装有螺帽，所述护板靠近弹簧支板的一侧中部垂直开设有导轨，所述弹簧支板左右两端的中部均连接有限位滑块，所述螺帽底部贴合有橡胶圈片，所述插杆顶部开设有紧固螺纹。进一步的，所述第一组件和第二组件结构相同。进一步的，所述弹簧底端插接在弹簧限位筒内。进一步的，所述限位滑块远离弹簧支板的一端置于导轨内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的嵌入式金属门窗角码，通过在穿孔竖直贯穿连接有插杆，且插杆底部水平安装有弹簧支板，护板靠近弹簧支板的一侧中部垂直开设有导轨，弹簧支板左右两端的中部均连接有限位滑块，限位滑块与导轨进行结合后，可以防止插杆在穿孔内上下移动时发生偏移现象，并且避免弹簧在被压缩后发生弯曲蹦出，同时避免转动螺帽时，插杆也会随之转动，影响安装效率现象。2.本技术的嵌入式金属门窗角码，由于在插杆顶部开设有紧固螺纹，插杆顶端安装有螺帽，在后期安装门窗时，通过螺帽在插杆上的紧固螺纹对门窗合金进行紧固，避免插杆对门窗合金进行扣接后，门窗合金容易发生晃动。3.本技术的嵌入式金属门窗角码，通过在螺帽底部贴合有橡胶圈片，避免在紧固螺帽时，螺帽直接与金属门窗直接挤压，导致金属门窗合金发生变形。附图说明图1为本技术嵌入式金属门窗角码的整体结构示意图；图2为本技术嵌入式金属门窗角码的导轨与限位滑块位置结构示意图；图3为本技术嵌入式金属门窗角码的橡胶圈片位置及紧固螺纹位置结构示意图；图4为本技术嵌入式金属门窗角码的螺帽和插杆对外部金属门窗紧固后结构示意图。图中：1、第一组件；2、螺栓插孔；3、紧固螺帽；4、紧固螺栓；5、第二组件；6、运作腔；7、插杆；8、螺帽；9、穿孔；10、弹簧支板；11、护板；12、弹簧；13、金属钩扣；14、弹簧限位筒；15、导轨；16、限位滑块；17、橡胶圈片；18、紧固螺纹。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种嵌入式金属门窗角码，包括第一组件1和紧固螺栓4，所述第一组件1左端与第二组件5顶部右端连接，所述第一组件1和第二组件5连接处的中部倾斜开设连通有螺纹插孔2，所述紧固螺栓4由下而上贯穿于螺栓插孔2，且紧固螺栓4靠近第一组件1的一端安装有紧固螺帽3，所述第一组件1远离紧固螺栓4的一端开设有运作腔6，所述第一组件1远离紧固螺栓4的一端顶部竖直开设有穿孔9，且穿孔9与运作腔6垂直连通，所述运作腔6顶端内壁的左右两端均安装有护板11，且两组所述护板11位于穿孔9的左右两侧，所述运作腔6远离穿孔9的一侧置有金属钩扣13，且金属钩扣13靠近穿孔9的一侧中部安装有弹簧限位筒14，所述穿孔9竖直贯穿连接有插杆7，且插杆7底部水平安装有弹簧支板10，所述弹簧支板10水平置于两组所述护板11之间的上方，所述弹簧支板10底部与弹簧12顶端连接，所述插杆7顶端安装有螺帽8，所述护板11靠近弹簧支板10的一侧中部垂直开设有导轨15，所述弹簧支板10左右两端的中部均连接有限位滑块16，所述螺帽8底部贴合有橡胶圈片17，所述插杆7顶部开设有紧固螺纹18。其中，所述第一组件1和第二组件5结构相同。其中，所述弹簧12底端插接在弹簧限位筒14内。其中，所述限位滑块16远离弹簧支板10的一端置于导轨15内。工作原理：使用时，在安装门窗铝材后，第一组件1和第二组件5上的插杆7插在铝材预设的安装孔进行插接，再转动螺帽8通过插杆7上的紧固螺纹18转动并对铝材进行固定，并且螺帽8底部橡胶圈片17对铝材进行紧固，在转动螺帽8时，插杆7通过限位滑块16在护板11的导轨15上进行限位，避免转动螺帽8时，插杆7也会随之转动，影响安装效率，结构简单，操作方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌入式金属门窗角码，包括第一组件(1)和紧固螺栓(4)，其特征在于：所述第一组件(1)左端与第二组件(5)顶部右端连接，所述第一组件(1)和第二组件(5)连接处的中部倾斜开设连通有螺纹插孔(2)，所述紧固螺栓(4)由下而上贯穿于螺栓插孔(2)，且紧固螺栓(4)靠近第一组件(1)的一端安装有紧固螺帽(3)，所述第一组件(1)远离紧固螺栓(4)的一端开设有运作腔(6)，所述第一组件(1)远离紧固螺栓(4)的一端顶部竖直开设有穿孔(9)，且穿孔(9)与运作腔(6)垂直连通，所述运作腔(6)顶端内壁的左右两端均安装有护板(11)，且两组所述护板(11)位于穿孔(9)的左右两侧，所述运作腔(6)远离穿孔(9)的一侧置有金属钩扣(13)，且金属钩扣(13)靠近穿孔(9)的一侧中部安装有弹簧限位筒(14)，所述穿孔(9)竖直贯穿连接有插杆(7)，且插杆(7)底部水平安装有弹簧支板(10)，所述弹簧支板(10)水平置于两组所述护板(11)之间的上方，所述弹簧支板(10)底部与弹簧(12)顶端连接，所述插杆(7)顶端安装有螺帽(8)，所述护板(11)靠近弹簧支板(10)的一侧中部垂直开设有导轨(15)，所述弹簧支板(10)左右两端的中部均连接有限位滑块(16)，所述螺帽(8)底部贴合有橡胶圈片(17)，所述插杆(7)顶部开设有紧固螺纹(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式金属门窗角码，包括第一组件(1)和紧固螺栓(4)，其特征在于：所述第一组件(1)左端与第二组件(5)顶部右端连接，所述第一组件(1)和第二组件(5)连接处的中部倾斜开设连通有螺纹插孔(2)，所述紧固螺栓(4)由下而上贯穿于螺栓插孔(2)，且紧固螺栓(4)靠近第一组件(1)的一端安装有紧固螺帽(3)，所述第一组件(1)远离紧固螺栓(4)的一端开设有运作腔(6)，所述第一组件(1)远离紧固螺栓(4)的一端顶部竖直开设有穿孔(9)，且穿孔(9)与运作腔(6)垂直连通，所述运作腔(6)顶端内壁的左右两端均安装有护板(11)，且两组所述护板(11)位于穿孔(9)的左右两侧，所述运作腔(6)远离穿孔(9)的一侧置有金属钩扣(13)，且金属钩扣(13)靠近穿孔(9)的一侧中部安装有弹簧限位筒(14)，所述穿孔(9)竖直贯穿连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊明，陈前林，
申请(专利权)人：瑞昌市天鑫钢质进户门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36