断桥式铝型窗框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断桥式铝型窗框，其技术方案要点是包括内边框、外边框以及设于内边框与外边框之间且相互平行的两隔热板，所述内边框、外边框以及两隔热板形成隔热腔室，所述内边框与外边框靠近隔热板的边缘位置处均向内凸起形成凸棱结构，两凸棱结构相对的内侧壁均开设有滑槽，所述隔热板嵌设于滑槽且通过滑槽与凸棱结构滑动连接，达到了在火灾发生时减少烟气的进入量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
断桥式铝型窗框
本技术涉及门窗
，特别涉及一种断桥式铝型窗框。
技术介绍
断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。现有的可参考授权公告号为CN204186224U的中国专利，其公开了一种断桥铝平开窗，包括由断桥铝型材制成的窗框和窗扇，断桥铝型材内设有隔热元件，隔热元件的两端均设有连接接头，断桥铝型材与隔热元件的连接处设有连接槽，连接槽内设有凹进断桥铝型材本体的凹槽；窗扇上玻璃的两侧与窗扇之间均设有密封条，窗扇上设有倾斜方向朝向窗框锯齿；窗扇与窗框之间铰接有连接杆，连接杆的中部铰接一与连接杆旋转方向相反的支撑杆，支撑杆的另一端铰接在窗框上。从而通过凹槽提供了安装缓冲空间，保证了隔热元件安装的顺利性，同时为季节的交替变换提供了伸缩空间，保证了连接效果和使用性；通过锯齿增加了密封条的固定性；通过支撑杆和连接杆，有效防止恶劣天气下吹动窗扇与窗框发生碰撞而损坏。断桥铝型窗包括外框、内框以及设于外框与内框之间的隔热板，现有的断桥铝型窗框的外框以及内框的内侧壁均会高出隔热板，使得外框、隔热板以及内框形成U型槽，在安装防火玻璃的过程中防火玻璃与隔热板之间会留有间隙，在火灾发生时通过间隙能够进入室内大量的烟气。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断桥式铝型窗框，具有在火灾发生时减少烟气的进入量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断桥式铝型窗框，包括内边框、外边框以及设于内边框与外边框之间且相互平行的两隔热板，所述内边框、外边框以及两隔热板形成隔热腔室，所述内边框与外边框靠近隔热板的边缘位置处均向内凸起形成凸棱结构，两凸棱结构相对的内侧壁均开设有滑槽，所述隔热板嵌设于滑槽且通过滑槽与凸棱结构滑动连接。通过采用上述方案，在正常的使用过程中能够通过将隔热板嵌设且滑动连接于滑槽内，减小隔热板与防火玻璃之间的间隙，使得窗框整体进行隔热的前提下能够减少烟气进入室内的量，提高其实用性效果。较佳的，所述隔热板边缘位置处向内凸起形成条状支撑，所述条状支撑贴合于凸棱结构设置。通过采用上述方案，具体的，隔热板边缘位置处向内凸起形成条状支撑，能够增加窗框的稳定性效果，同时提高了窗框的实用性价值。较佳的，两条状支撑顶部向内弯曲且与隔热板围合形成阻燃槽，所述阻燃槽内嵌设有第二阻燃条。通过采用上述方案，具体的，在阻燃槽内嵌设第二阻燃条，使得在第二阻燃条加热膨胀的过程中不容易脱离阻燃槽，增加其实用性效果。较佳的，所述第二阻燃条为中空结构的第二阻燃条。通过采用上述方案，具体的，第二阻燃条为中空结构，由于第二阻燃条本身受热能够进行膨胀，故中空结构的第二阻燃条能够阻燃的同时节省较多的材料，提高了其实用性价值。较佳的，所述第二阻燃条为开设有截面为三角形空腔的第二阻燃条。通过采用上述方案，具体的，第二阻燃条为截面为三角形空腔的第二阻燃条，使得在具体的使用过程中第二阻燃条能够不容易发生形变，使其初始状态下能够起到一定的密封性效果，同时增加了其实用性价值。较佳的，所述滑槽为梯形结构的滑槽且开口处为梯形滑槽的顶边。通过采用上述方案，具体的，滑槽为梯形结构的滑槽，进而方便通过将隔热板嵌设于滑槽内，进一步加强窗框整体的稳定性能，增加了其实用性效果。较佳的，所述滑槽开口处开设有倒圆角结构。通过采用上述方案，滑槽开口处开设倒圆角结构，使得在驱动隔热板滑移过程中隔热板与内边框和外边框的连接处不容易发生磨损。较佳的，所述隔热腔室内填充有U型槽钢，所述U型槽钢与隔热腔室过盈配合。通过采用上述方案，具体的，通过U型槽钢进行支撑，使得在内边框或者外边框烧毁时能够通过U型槽钢进行支撑，提高其安全性能，延长其使用寿命的同时增加其实用性价值。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够通过设置的凸棱结构减少进烟量，同时在隔热板上设置U型槽钢，进一步提高窗框的稳定性能；2.设置第二阻燃条且第二阻燃条内部中空，能够在节省材料的基础上起到阻燃效果。附图说明图1是实施例中断桥式铝型窗框的截面示意图。图中，1、内边框；11、隔热腔室；111、U型槽钢；112、第一阻燃条；12、凸棱结构；121、滑槽；1211、倒圆角结构；13、内腔；14、外腔；2、外边框；3、隔热板；31、条状支撑；311、阻燃槽；312、第二阻燃条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种断桥式铝型窗框，如图1所示，包括内边框1、外边框2以及设于内边框1与外边框2之间且相互平行的内外两隔热板3，内边框1内部形成内腔13，外边框2内部形成外腔14，内边框1、外边框2以及两隔热板3形成隔热腔室11，在内腔13、外腔14以及隔热腔室11内均设有过盈配合的U型槽钢111，U型槽钢111内设有第一阻燃条112。内边框1与外边框2靠近隔热板3的边缘位置处均向内凸起形成凸棱结构12，两凸棱结构12相对的内侧壁均开设有梯形结构的滑槽121，滑槽121开口处开设有倒圆角结构1211，内侧的隔热板3嵌设于滑槽121且通过滑槽121与凸棱结构12滑动连接，隔热板3边缘位置处向内凸起形成条状支撑31，条状支撑31贴合于凸棱结构12设置，两条状支撑31顶部向内弯曲且与隔热板3围合形成阻燃槽311，阻燃槽311内嵌设有截面为三角形空腔的中空结构的第二阻燃条312。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥式铝型窗框，包括内边框(1)、外边框(2)以及设于内边框(1)与外边框(2)之间且相互平行的内外两隔热板(3)，所述内边框(1)、外边框(2)以及两隔热板(3)形成隔热腔室(11)，其特征在于：所述内边框(1)与外边框(2)靠近隔热板(3)的边缘位置处均向内凸起形成凸棱结构(12)，两凸棱结构(12)相对的内侧壁均开设有滑槽(121)，内侧的隔热板(3)嵌设于滑槽(121)且通过滑槽(121)与凸棱结构(12)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种断桥式铝型窗框，包括内边框(1)、外边框(2)以及设于内边框(1)与外边框(2)之间且相互平行的内外两隔热板(3)，所述内边框(1)、外边框(2)以及两隔热板(3)形成隔热腔室(11)，其特征在于：所述内边框(1)与外边框(2)靠近隔热板(3)的边缘位置处均向内凸起形成凸棱结构(12)，两凸棱结构(12)相对的内侧壁均开设有滑槽(121)，内侧的隔热板(3)嵌设于滑槽(121)且通过滑槽(121)与凸棱结构(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的断桥式铝型窗框，其特征在于：所述隔热板(3)边缘位置处向内凸起形成条状支撑(31)，所述条状支撑(31)贴合于凸棱结构(12)设置。3.根据权利要求2所述的断桥式铝型窗框，其特征在于：两条状支撑(31)顶部向内弯曲且与隔热板(3)围合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：青岛东泰装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37