窗扇支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种窗扇支撑装置，包括支撑座、枢接在支撑座上的转动组件；支撑座上设有容纳腔，支撑座对应容纳腔的相对两端设有枢轴孔；转动组件包括容置在容纳腔内的滚轴、安装在滚轴内的弹性件、以及分别设置在弹性件两端的滚珠，滚轴的轴向设有通孔，弹性件容置在所述通孔内，滚珠的一端与通孔枢接且与弹性件弹性抵触，滚珠的另一端与枢轴孔枢接。上述的窗扇支撑装置结构设计合理，滚轴通过弹性件及设置在弹性件两端的滚珠弹性枢接在容纳腔内，窗扇在关闭时，滚轴与窗扇滚动接触，且滚轴在窗扇的作用下，滚轴朝容纳腔内弹性下压移动，从而使窗扇关闭更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
窗扇支撑装置
本技术涉及门窗五金件
，特别是涉及一种窗扇支撑装置。
技术介绍
随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗扇的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求，高级的建筑会采用双层甚至三层真空玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能。水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩。玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。建筑是人类赖以生存和工作的空间载体，窗户是建筑躯体上的重要器官。它担负着采光日照、通风换气、视野观景、保温隔热的重要功能，既为人们屏蔽噪声尘虫，又使人们听闻到自然界的鸟语花香，调节舒适的室内环境。目前内开内倒窗越来越受人们的青睐，内开内倒窗是通过操作窗扇的执手手柄，带动五金件传动器的相应移动，使窗扇能向室内平开或向室内倾倒开启一定角度通风换气。其主要特点有：1、室内通风换气时，风不直接吹人身体，避免风直接吹向人体，不易感冒；同时排除了雨水进入室内的可能性。2、安全性和防盗性能极好。3、清洁窗扇时，使窗扇外面转到室内，即可进行清洁。4、内开时，占用面积小。但是目前由于内开内倒窗上的支撑件结构设计不合理，导致窗扇在关闭时不顺畅。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术内开内倒窗上的支撑件结构设计不合理，导致窗扇在关闭时不顺畅的问题，提供一种结构设计合理，窗扇关闭更加顺畅的窗扇支撑装置。一种窗扇支撑装置，包括支撑座、枢接在所述支撑座上的转动组件；所述支撑座上设有容纳腔，所述支撑座对应所述容纳腔的相对两端设有枢轴孔；所述转动组件包括容置在所述容纳腔内的滚轴、安装在所述滚轴内的弹性件、以及分别设置在所述弹性件两端的滚珠，所述滚轴的轴向设有通孔，所述弹性件容置在所述通孔内，所述滚珠的一端与所述通孔枢接且与所述弹性件弹性抵触，所述滚珠的另一端与所述枢轴孔枢接。上述的窗扇支撑装置结构设计合理，滚轴通过弹性件及设置在弹性件两端的滚珠弹性枢接在容纳腔内，窗扇在关闭时，滚轴与窗扇滚动接触，且滚轴在窗扇的作用下，滚轴朝容纳腔内弹性下压移动，从而使窗扇关闭更加顺畅；且该窗扇支撑装置结构简单，生产成本低；滚轴通过弹性件压缩安装至容纳腔内，组装方便。在其中一个实施例中，所述滚轴与所述容纳腔的底部之间的间距小于所述枢轴孔内径的一半。在其中一个实施例中，所述滚珠的直径大于所述枢轴孔的内径。在其中一个实施例中，所述弹性件的自然状态下的长度大于所述通孔的长度。在其中一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧。在其中一个实施例中，所述支撑座对应所述容纳腔的相对两端外侧设有导向面，所述导向面的位置与所述枢轴孔位置对应设置。在其中一个实施例中，所述导向面为圆弧面或者斜面。在其中一个实施例中，所述通孔包括活动孔部及设置在所述活动孔部相对两端的限位孔部，所述活动孔部的内径大于所述滚珠的直径，所述限位孔部远离所述活动孔部一端的口径小于所述滚珠的直径。在其中一个实施例中，所述容纳腔为弧形设置。附图说明图1为本技术的一较佳实施方式的窗扇支撑装置的立体图；图2为图1的窗扇支撑装置的分解图；图3为图1的窗扇支撑装置的剖视图；图4为图3的窗扇支撑装置的滚轴放大图；附图中各标号的含义为：支撑座10，定位孔11，容纳腔12，枢轴孔13，导向面14；转动组件20，滚轴21，通孔22，活动孔部23，限位孔部24，弹性件25，滚珠26。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参考图1至图4，为本技术一较佳实施方式的窗扇支撑装置，包括支撑座10、枢接在支撑座10上的转动组件20。请参考图1至图3，支撑座10上设有定位孔11，支撑座10通过定位孔11与外界的窗框连接；在本实施例中，定位孔11的数量为两个，且两个定位孔11相对间隔设置。支撑座10上设有容纳腔12，容纳腔12位于支撑座10远离定位孔11的位置，容纳腔12为弧形设置，容纳腔12用于容置转动组件20。支撑座10对应容纳腔12的相对两端设有枢轴孔13，枢轴孔13用于枢接转动组件20；在本实施例中，枢轴孔13为贯穿孔，即枢轴孔13贯穿支撑座10，便于贯穿转动组件20安装位置是否准确，同时便于加工；在其他实施例中，枢轴孔13也可以为凹孔。支撑座10对应容纳腔12的相对两端外侧设有导向面14，导向面14的位置与枢轴孔13位置对应设置，导向面14为圆弧面或者斜面，导向面14的设置便于安装转动组件20。请参考图2及图3，转动组件20包括容置在容纳腔12内的滚轴21、安装在滚轴21内的弹性件25、以及分别设置在弹性件25两端的滚珠26。请参考图4，滚轴21的两端面为弧形面设置，滚轴21的一部分延伸出容纳腔12，滚轴21用于与窗扇接触转动，滚轴21的轴向设有通孔22，通孔22用于安装弹性件25和滚珠27；在本实施例中，通孔22包括活动孔部23及设置在活动孔部相对两端的限位孔部24，活动孔部23的内径大于滚珠26的直径，活动孔部23供弹性滚珠26在弹性件25的弹性形变下做伸缩运动。限位孔部24远离活动孔部23一端的口径小于滚珠26的直径，防止滚珠26脱离滚轴21。请参考图3，弹性件25容置在通孔22内，在本实施例中，弹性件25为螺旋弹簧，且弹性件25的自然状态下的长度大于通孔22的长度，保证弹性件25在通孔22内一直保持压缩状态。滚珠26的一端与通孔22枢接且与弹性件25弹性抵触，滚珠26的另一端与枢轴孔13枢接，即滚轴21通过滚珠26枢接在容纳腔12内；滚珠26为球形状，滚珠26的直径大于枢轴孔13的内径，防止滚珠26脱离通孔22全部容置到枢轴孔13内。在本实施例中，滚珠26为钢珠。在本实施例中，滚轴21与容纳腔12的底部之间的间距小于枢轴孔13内径的一半，从而防止窗扇下压滚轴21时滚珠26脱离枢轴孔13。本技术的窗扇支撑装置结构设计合理，滚轴通过弹性件及设置在弹性件两端的滚珠弹性枢接在容纳腔内，窗扇在关闭时，滚轴与窗扇滚动接触，且滚轴在窗扇的作用下，滚轴朝容纳腔内弹性下压移动，从而使窗扇关闭更加顺畅；且该窗扇支撑装置结构简单，生产成本低；滚轴通过弹性件压缩安装至容纳腔内，组装方便。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗扇支撑装置，其特征在于，包括支撑座、枢接在所述支撑座上的转动组件；所述支撑座上设有容纳腔，所述支撑座对应所述容纳腔的相对两端设有枢轴孔；所述转动组件包括容置在所述容纳腔内的滚轴、安装在所述滚轴内的弹性件、以及分别设置在所述弹性件两端的滚珠，所述滚轴的轴向设有通孔，所述弹性件容置在所述通孔内，所述滚珠的一端与所述通孔枢接且与所述弹性件弹性抵触，所述滚珠的另一端与所述枢轴孔枢接。

【技术特征摘要】
1.一种窗扇支撑装置，其特征在于，包括支撑座、枢接在所述支撑座上的转动组件；所述支撑座上设有容纳腔，所述支撑座对应所述容纳腔的相对两端设有枢轴孔；所述转动组件包括容置在所述容纳腔内的滚轴、安装在所述滚轴内的弹性件、以及分别设置在所述弹性件两端的滚珠，所述滚轴的轴向设有通孔，所述弹性件容置在所述通孔内，所述滚珠的一端与所述通孔枢接且与所述弹性件弹性抵触，所述滚珠的另一端与所述枢轴孔枢接。2.根据权利要求1所述的窗扇支撑装置，其特征在于：所述滚轴与所述容纳腔的底部之间的间距小于所述枢轴孔内径的一半。3.根据权利要求1所述的窗扇支撑装置，其特征在于：所述滚珠的直径大于所述枢轴孔的内径。4.根据权利要求1所述的窗扇支撑装置，其特征在于：所述弹性件的自然状态下的长度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44