光纤带状芯线的制造方法及制造装置制造方法及图纸

在间歇地涂敷粘接树脂的工序中，使将在路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在空隙部保持粘接树脂后，使得在行进中的光纤芯线之间夹入所述分隔板而使光纤芯线与分隔板接触，将保持于空隙部的粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于光纤芯线。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光纤带状芯线的制造方法及制造装置
本专利技术涉及光纤带状芯线的制造方法及制造装置。本申请要求基于2016年3月23日申请的日本申请特愿2016－058707号、2016年3月31日申请的日本申请特愿2016－070544号的优先权，引用在所述日本申请中记载的全部记载内容。
技术介绍
在专利文献1中公开有在对以平行地排列的状态行进的光纤线间进行保持的分隔片设置将树脂喷出的喷出口，对树脂的喷出量、喷出定时进行控制，间歇地将光纤彼此连结的方法。在专利文献2中公开有将在侧面间歇地附带有粘接树脂的辊向行进的平行地排列的光纤芯线推压，将粘接树脂转印至光纤芯线，由此间歇地将光纤芯线彼此粘接的方法。专利文献1：日本特开2012－118358公报专利文献2：日本特开2012－252196公报
技术实现思路
本公开的一个方式所涉及的光纤带状芯线的制造方法，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，在该光纤带状芯线的制造方法中，所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。本公开的一个方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造装置具有下述装置：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的装置；以及使该粘接树脂硬化的装置，在该光纤带状芯线的制造装置中，所述间歇地对粘接树脂进行涂敷的装置由下述部分构成：粘接树脂输送辊，其是将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，该分隔板的直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部；以及粘接树脂槽，其对粘接树脂进行储存。附图说明图1是第一实施方式及第二实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置的概略图。图2A是表示第一实施方式的粘接树脂输送辊和粘接树脂槽的结构的平面图。图2B是图2A的G－G剖视图。图3是表示第一实施方式中的各分隔板的结构的平面图。图4是对第一实施方式中的通过粘接树脂输送辊的旋转实现的粘接树脂的涂敷进行说明的从区域A至F的各剖视图。图5是在第一实施方式及第二实施方式中的线间以期望的间隔间歇地涂敷有粘接树脂的多个光纤芯线的俯视图。图6是图5的剖视图。图7是表示第一实施方式中的分隔板的变形例的平面图。图8A是表示第二实施方式中的粘接树脂输送辊和粘接树脂槽的结构的平面图。图8B是图8A的G－G剖视图。图9是表示第二实施方式中的分隔板的构造及各分隔板的结构的图。图10A是对第二实施方式中的通过粘接树脂输送辊的旋转(从区域A至C)实现的粘接树脂的涂敷进行说明的图。图10B是对第二实施方式中的通过粘接树脂输送辊的旋转(从区域D至F)实现的粘接树脂的涂敷进行说明的图。具体实施方式[本公开所要解决的课题]另外，在专利文献1公开的方法中，需要针对在分隔片设置的喷出口而间歇地供给树脂，但由于树脂具有粘性，因此重复供给和停止的时间周期自然具有上限。因此，难以使光纤芯线高速地行进而制造间歇连结型的光纤带状芯线，花费制造时间，因此制造成本变高。另外，在专利文献2公开的方法中，有可能在不需要的部位附着有粘接剂，得不到期望的间歇连结的形状。因此，本公开的目的在于提供能够不提高制造成本，使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线的光纤带状芯线的制造方法及制造装置。[本公开的效果]根据本公开，能够不提高制造成本，使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线。[本专利技术的实施方式的说明]首先，列举本专利技术的实施方式而进行说明。本专利技术的实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造方法，(1)制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，在该光纤带状芯线的制造方法中，所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。根据上述(1)的光纤带状芯线的制造方法，使行进中的光纤芯线与分隔板和纤维辊接触，但在分隔板的设置有空隙部的部分，将空隙部所保持的粘接树脂涂敷于与该分隔板邻接的光纤芯线的侧面。因此，利用分隔板使设置有空隙部的部分和没有设置空隙部的部分与光纤芯线接触，从而能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。另外，光纤芯线的位置通过粘接树脂输送辊进行固定，因此不需要用于提高定位精度的精密的机构。另外，仅通过使粘接树脂输送辊一边旋转、一边浸渍于没有硬化的粘接树脂而对粘接树脂进行供给，因此不需要将粘接树脂间歇地供给的机构，因此，能够一边使光纤高速地行进、一边间歇地涂敷树脂。由此，能够不提高制造成本，使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线。(2)在(1)的光纤带状芯线的制造方法中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的狭缝。在分隔板的周缘部附近设置的狭缝中能够保持粘接树脂，因此通过分隔板使设置有狭缝的部分和没有设置狭缝的部分与光纤芯线接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。(3)在(1)的光纤带状芯线的制造方法中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的、至少大于或等于一个的孔。在分隔板的周缘部附近设置的孔中能够保持粘接树脂，因此通过分隔板使设置有孔的部分和没有设置孔的部分与光纤芯线接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。另外，在空隙部为孔的情况下，能够防止由分隔板的离心力引起的所保持的粘接树脂的飞出，因此能够使光纤芯线更高速地行进。另外，由于开设孔的加工比较简单，所以能够减少加工费。(4)在(1)的光纤带状芯线的制造方法中，所述粘接树脂输送辊是将在中心附近具有开口部的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的一部分具有至少1个树脂涂敷用孔和在中心附近具有开口部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，所述粘接树脂输送辊还具有圆盘状的引导辊，该引导辊以夹着两端的所述纤维辊的外侧面的方式设置，且在中心附近具有开口部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤带状芯线的制造方法，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，在该光纤带状芯线的制造方法中，所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.23 JP 2016-058707;2016.03.31 JP 2016-070541.一种光纤带状芯线的制造方法，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，在该光纤带状芯线的制造方法中，所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。2.根据权利要求1所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的狭缝。3.根据权利要求1所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的、至少大于或等于一个的孔。4.根据权利要求1所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，所述粘接树脂输送辊是将在中心附近具有开口部的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的一部分具有至少1个树脂涂敷用孔和在中心附近具有开口部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，所述粘接树脂输送辊还具有圆盘状的引导辊，该引导辊以夹着两端的所述纤维辊的外侧面的方式设置，且在中心附近具有开口部，所述纤维辊的开口部、所述分隔板的开口部和所述引导辊的开口部连通而构成树脂填充部，且所述树脂填充部和所述树脂涂敷用孔连通，该光纤带状芯线的制造方法包含填充工序，在该填充工序中使所述粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中，从所述引导辊的侧面的所述开口部将所述粘接树脂填充至所述树脂填充部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，所述粘接树脂输送辊通过动力被驱动而旋转。6.根据权利要求5所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，与所述粘接树脂输送辊相比在所述路径线的上游...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川弘树，佐藤登志久，佐藤文昭，石川正彦，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP