一种挂板的斜侧面互补拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂板的斜侧面互补拼接结构，包含多块挂板；所述挂板的上端部和下端部分别设置有倾斜面，相邻的挂板依次拼接成一个大的平面；所述平面的内侧固定在墙壁上的骨架上，所述平面的外侧可设置面饰板；本实用新型专利技术所述的挂板的斜侧面互补拼接结构的相邻倾斜面互补相靠，实现无缝拼接完整。

【技术实现步骤摘要】
一种挂板的斜侧面互补拼接结构
本技术涉及一种护墙板用的挂板的拼接结构的改进，特指一种相邻倾斜面互补相靠，实现无缝拼接完整的挂板的斜侧面互补拼接结构。
技术介绍
现代装修中护墙板应用越来越普及，其安装工艺以传统的枪钉固定为主的话，其钉眼处理很难令人满意。而护墙板在采用挂板装贴时，虽然枪钉的钉眼处理能够令人满意，但是，其中挂板的拼接，如果挨个侧面并排拼装，那么每个挂板之间没有彼此的约束里，不容易平整。如附图4、5所示，现在普遍采用台阶式的结构拼装挂板，以供护墙板装贴，这种台阶式的挂板拼接结构，比光侧面挨个并排拼装出来的挂板版面容易平整，因为拼接处相互挤压。但是，无论是加工，还是拆装，阶梯侧面的拼接都不算快速、简洁。为此，我们研发了一种相邻倾斜面互补相靠，实现无缝拼接完整的挂板的斜侧面互补拼接结构。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种相邻倾斜面互补相靠，实现无缝拼接完整的挂板的斜侧面互补拼接结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种挂板的斜侧面互补拼接结构，包含多块挂板；所述挂板的上端部和下端部分别设置有倾斜面，相邻的挂板依次拼接成一个大的平面；所述平面的内侧固定在墙壁上的骨架上，所述平面的外侧可设置面饰板。优选的，所述倾斜面的倾斜角均为45-64度。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的挂板的斜侧面互补拼接结构的相邻倾斜面互补相靠，实现无缝拼接完整。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为本技术所述的挂板的斜侧面互补拼接结构的示意图；图2为图1的A-A剖视放大图；图3为本技术所述的挂板的斜侧面互补拼接结构的受力示意图；图4为现有的挂板的第一种拼接结构的受力示意图；图5为现有的挂板的第二种拼接结构的受力示意图；其中：1、第一挂板；2、第二挂板；3、第三挂板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1-3为本技术所述的挂板的斜侧面互补拼接结构，包含第一挂板1、第二挂板2和第三挂板3；所述第一挂板1、第二挂板2和第三挂板3的厚度均为50，宽度均为100，长度均为600；所述第一挂板1、第二挂板2和第三挂板3的上端部和下端部分别设置有倾斜面，所述倾斜面的倾斜角均为64度。所述第一挂板1、第二挂板2和第三挂板3依次拼接成一个大的平面（未标出）；所述平面的内侧固定在墙壁上的骨架（未示出）上，所述平面的外侧可设置面饰板（未示出）。如附图3所示，在a方向的作用力矢量，会分解为b、c方向的力，这种相互挤压的作用力，使得拼接后的挂板之间更为容易平整无缝，而附图4中，其作用力与反作用力的矢量方向单一，虽然能彼此相压约束，但是在无缝拼接方面比不上附图3所示的斜侧面结构。而附图5中的矩形的垂直侧面的拼接结构，则是各挂板之间相互独立，没有相互的挤压或约束的作用力。本技术中挂板的倾斜面比台阶式拼接面容易加工，这对大批量生产来说，是极为重要的人工精力与时间的节省。本技术中所述的挂板的尺寸与角度，在具体实施中，可以根据材料的性质与材料的大小，来选择所需要的合适倾斜角或者单边设置倾斜面，只要保证拼接挂板供护墙板可靠可用就可以，一般挂板的厚度应该相同，而宽度可以不同，只要能实现拼接就可以。此外，本技术不仅仅适用于护墙板的挂板拼接，还可应用于其他需要拼接的场合。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的挂板的斜侧面互补拼接结构的相邻倾斜面互补相靠，实现无缝拼接完整。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂板的斜侧面互补拼接结构，包含多块挂板；其特征在于：所述挂板的上端部和下端部分别设置有倾斜面，相邻的挂板依次拼接成一个大的平面；所述平面的内侧固定在墙壁上的骨架上，所述平面的外侧可设置面饰板。

【技术特征摘要】
1.一种挂板的斜侧面互补拼接结构，包含多块挂板；其特征在于：所述挂板的上端部和下端部分别设置有倾斜面，相邻的挂板依次拼接成一个大的平面；所述平面的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小维，
申请(专利权)人：北美枫情木家居江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32