用于屋面的金属板型制造技术

一种用于屋面的金属板型，包括本体、第一组装体和第二组装体。本体呈板状。第一组装体与本体一侧相连，包括第一连接体，第一曲体和第一装配体，第一曲体的两端分别与第一连接体和第一装配体相连。第二组装体与本体另一侧相连，包括第二连接体，第二曲体和第二装配体，第二曲体的两端分别与第二连接体和第二装配体相连。本实用新型专利技术的板型，可采用现场成型，可根据屋面造型进行排板加工生产，具有抵抗超强台风的能力。经测试，其抗风揭能力是现有屋面板抗风揭能力的3～5倍，适应于各沿海地区的应用。

【技术实现步骤摘要】
用于屋面的金属板型
本技术涉及一种用于建筑的材料，尤其涉及一种板型，用于建筑屋面，增强屋面对于过大的风荷载负压的承载能力，免受极端气候条件导致的金属屋面毁坏。
技术介绍
热带气旋是发生在热带、亚热带地区海面上的气旋性环流，是地球物理环境中最具破坏性的天气系统之一，其名称还有：台风、飓风、热带低气压和热带风暴等。其不但形成狂风、巨浪，而且往往伴随发生暴雨、风暴潮，造成严重的灾害，影响区域包括：东亚、南亚和美洲东海岸等。强烈的热带气旋。目前用于公共建筑屋面的防水金属板，大多采用扣合式金属屋面板(参见图1)或少量采用挂钩式金属屋面板(参见图3)。扣合式金属屋面板采用的技术是将屋面板小肋扣在固定支座梅花头上，相邻板大肋扣在小肋上，通过机械锁边锁紧，承受风荷载作用；在一定风荷载负压作用下，扣合处从固定支座梅花头上脱离，屋面板失效或飞走，甚至产生二次安全风险。屋面板檩距在1.5m时，其抗风能力约2.0KPa。在台风地区，其边缘区域需要加强及设置抗台风夹具。挂钩式金属屋面板采用的技术是屋面板折肩落于支座上，小肋嵌入支座挂钩内并锁紧；相邻板大肋扣在小肋上，通过机械锁边锁紧，承受风荷载作用；在一定风荷载负压作用下，屋面板小肋脱离挂钩或屋面板大肋在扣合处脱离小肋，屋面板失效或飞走；甚至产生二次安全风险。屋面板檩距在1.5m时，其抗风能力约2.0～2.5KPa。在台风地区，其边缘区域需要加强及设置抗台风夹具。当金属屋面板在遭受台风侵袭时，强大的风荷载负压将板面吸起产生变形，板肋张开，最终屋面板从支撑座架上脱出，而使屋面系统遭受破坏，如图2所示。当前全球极端气候频现，媒体上屡有铝镁锰合金直立锁边屋面板遭受超强台风破坏的报道，因此加强金属屋面板的抗风性能成为当务之急。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于屋面的金属板型，改变屋面板的受力形式，增强抗风载荷负压，使之能抵抗超强台风。本技术提供的一种用于屋面的金属板型，包括：本体，呈板状；第一组装体，其与本体一侧相连，包括第一连接体，第一曲体和第一装配体，第一曲体的两端分别与第一连接体和第一装配体相连；第二组装体，其与本体另一侧相连，包括第二连接体，第二曲体和第二装配体，第二曲体的两端分别与第二连接体和第二装配体相连。本技术的用于屋面的金属板型，其第一连接体的两端分别与本体和第一曲体相连，而使得第一曲体高出本体一阶。本技术的用于屋面的金属板型，其第二连接体的两端分别与本体和第二曲体相连，而使得第二曲体高出本体一阶。本技术提供的用于屋面的金属板型，其第一曲体包括第一开口和第二开口，第一开口和第二开口的方向相反。在一个具体的实施方式中，第一开口大于第二开口。本技术的用于屋面的金属板型，其第二曲体包括第三开口和第四开口，第四开口和第三开口的方向相反。在一个具体的实施方式中，第三开口大于第四开口。在一个具体的实施方式中，第三开口和第一开口均朝向本体的纵向轴线。本技术的用于屋面的金属板型，第一装配体一端沿纵向向上延伸形成第一支撑部，在第一支撑部的末端延伸形成第一安装部。使用中，第一安装部用于与另一件板型相组装而固定于支撑座架上。第一安装部包括第一曲部和第二曲部，第一曲部的曲率半径为9.0mm±0.1mm，第二曲部的曲率半径为28.8mm±0.1mm。本技术的用于屋面的金属板型，第二装配体一端沿纵向向上延伸形成第二支撑部，在第二支撑部的末端延伸形成第二安装部。使用中，第二安装部对支撑座架的端部(比如：梅花头)进行包绕，再与另一件板型的连接部相组装(如：第一安装部扣合于第二安装部之上)使各件板型得以连接和组装而固定，形成屋面。为适应抗风载荷负压的需要，本技术提供的用于屋面的金属板型，第一支撑部呈弯曲状，曲率半径为81.4mm±0.1mm；第二支撑部呈弯曲状，曲率半径为81.9mm±0.1mm。本技术的用于屋面的金属板型，为适应抗风载荷负压的需要，其纵向高度为75mm±2mm。将板型两端安装于支撑座架上，两个相邻支撑座架的轴线间的横向宽度L为400mm±7mm。本技术技术方案实现的有益效果：本技术提供的用于屋面的金属板型，抗风能力显著提高，具有抵抗超强台风的能力。其抗风揭能力是现有屋面板抗风揭能力的3～5倍，适应于各沿海地区的应用。本技术提供的用于屋面的金属板型，可采用现场成型，可根据屋面造型进行排板加工生产，如：标准板、梯形板、正反弯板等形状各异的板型。虽然屋面板使用率有所降低，但根据抗风能力可以减小板材的厚度及降低檩条及支座的用量，经济性有所提高。本技术提供的用于屋面的金属板型，在具有抵抗超强台风的能力的同时，还保留了很强的汇水和排水能力。本技术提供的用于屋面的金属板型，能匹配屋面造型设计，板肋采用圆弧造型，使得屋面更为美观。附图说明图1为现有扣合式金属屋面板的一示意图；图2为现有扣合式金属屋面板在强大的风荷载负压作用下，屋面板从支架座脱出的一示意图；图3为现有挂钩式金属屋面板的一示意图；图4为本技术用于屋面的金属板型的一实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的技术方案。本技术实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。图4为本技术用于屋面的金属板型的一实施例结构示意图。如图4所示，本实施例提供的金属板型，用于增强金属屋面板承载能力抵御热带气旋，其包括第一组装体100、第二组装体200和本体300。本体300呈板状，材料为厚度0.9～1.2mm的铝镁锰合金板材或其它金属板材。第一组装体100与本体300一侧相连，包括第一连接体110，第一曲体120和第一装配体130，第一曲体120的两端分别与第一连接体110和第一装配体130相连。本实施例中，第一连接体110的两端分别与本体300和第一曲体120相连，而使得第一曲体120高出本体300一阶。第二组装体200与本体300另一侧相连，包括第二连接体210，第二曲体220和第二装配体230，第二曲体220的两端分别与第二连接体210和第二装配体230相连。本实施例中，第二连接体210的两端分别与本体300和第二曲体220相连，而使得第二曲体220高出本体300一阶。第一曲体120还包括第一开口121和第二开口122，第一开口121和第二开口122的方向相反，且第一开口121大于第二开口122。第二曲体220还包括第三开口221和第四开口222，第四开口222和第三开口221的方向相反，且第三开口221大于第四开口222。本实施例中，第三开口221朝向左下方，第一开口121朝向右下方，第三开口221和第一开口121均朝向本体的纵向轴线(未示出)。第一装配体130一端沿纵向向上延伸形成第一支撑部131，在第一支撑部的末端延伸形成第一安装部132。第一安装部132还包括第一曲部133和第二曲部134。本实施中，第一曲部133的曲率半径为9.0mm±0.1mm，第二曲部134的曲率半径为28.8mm±0.1mm。第二装配体230一端沿纵向向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于屋面的金属板型，其特征在于包括：本体，呈板状；第一组装体，其与所述的本体一侧相连，包括第一连接体，第一曲体和第一装配体，所述的第一曲体的两端分别与所述的第一连接体和所述的第一装配体相连；第二组装体，其与所述的本体另一侧相连，包括第二连接体，第二曲体和第二装配体，所述的第二曲体的两端分别与所述的第二连接体和所述的第二装配体相连；所述的第一曲体包括第一开口和第二开口，所述的第一开口和所述的第二开口的方向相反；所述的第二曲体包括第三开口和第四开口，所述的第四开口和所述的第三开口的方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种用于屋面的金属板型，其特征在于包括：本体，呈板状；第一组装体，其与所述的本体一侧相连，包括第一连接体，第一曲体和第一装配体，所述的第一曲体的两端分别与所述的第一连接体和所述的第一装配体相连；第二组装体，其与所述的本体另一侧相连，包括第二连接体，第二曲体和第二装配体，所述的第二曲体的两端分别与所述的第二连接体和所述的第二装配体相连；所述的第一曲体包括第一开口和第二开口，所述的第一开口和所述的第二开口的方向相反；所述的第二曲体包括第三开口和第四开口，所述的第四开口和所述的第三开口的方向相反。2.根据权利要求1所述的用于屋面的金属板型，其特征在于所述的第一开口大于所述的第二开口，所述的第三开口大于所述的第四开口，所述的第三开口和所述的第一开口均朝向所述本体的纵向轴线。3.根据权利要求1所述的用于屋面的金属板型，其特征在于所述的第一连接体的两端分别与所述的本体和所述的第一曲体相连，而使得所述的第一曲体高出所述的本体一阶。4.根据权利要求1所述的用于屋面的金属板型，其特征在于所述的第二连接体的两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟才，李瑞庆，
申请(专利权)人：霍高文建筑系统广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44